一种卧式双向分液封口机及分液封口工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式双向分液封口机及分液封口工艺，卧式双向分液封口机主要由机架、斜板、滚轮组、灯芯柱旋转器和防过烧灯头组成；机架带有一个以一定角度倾斜的斜面；两个斜板平行安装在机架的斜面上，可相对于机架的斜面上下调整，并可沿设于斜面上的两根平行滑杆轴向调整；滚轮组安装在机架的斜面上，防过烧灯头安装在斜板上。本发明专利技术的卧式双向分液封口机能够同时进行双向封口。本发明专利技术的分液封口工艺操作简单，易于实施，将玻璃管融化的玻璃管液分成若干份，紧贴在灯芯柱的锥形玻盘外沿上，使封好的荧光灯管无气泡，不漏气，并且因为封口时玻璃液分布均匀，硬化时拉力均匀，从而使灯芯柱更好地位于玻璃管的中心位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及荧光灯的灯管封口装置及工艺，尤其涉及一种能够自动双向分液封口的卧式双向分液封口机，尤其涉及一种能够在封口时使玻璃液均匀分布于封口部位的分液封口工艺。
技术介绍
封口是指将灯芯柱锥形玻盘外沿与荧光灯玻璃管内壁之间进行焊接的工艺总称，并需切除多余玻璃管。如图1所示，灯芯柱包括锥形玻盘1、排气杆2、铜丝3。其中，锥形玻盘1开口部分的外沿是焊接位置，排气杆2和铜丝3在封口时需要保护。现有技术中，荧光灯和节能灯通常时按下列步骤进行封口首先将灯芯柱插入金属管内，然后将玻璃管垂直固定于立式封口机的与金属管同心的可旋转夹具上，再将玻璃管向下拉，使玻璃管套住灯芯柱的适当位置，随后封口灯头，火焰对垂直旋转的玻璃管进行加热直至软化，贴盘。并且在灯头火焰作用下沿玻盘外侧切割开来完成封口，由于在立式封口机中，灯芯柱是依靠重力定位的，位于上方的灯芯柱无法定位，所以只能对荧光灯玻璃管单头封口。如需另一头封口，需将玻璃管从夹具内取出，倒置，按上述步骤进行另一头封口。综上所述，封口工作通过立式封口机来完成，需要大量的劳动，生产成本高，生产效率低。另外，现有的封口机中没有专有的分液装置，封口后，融化的玻璃液集中于锥形玻盘1外沿的一点上，导致封口部位玻璃厚度不均匀，封口后该部位应力不均，容易破损，而且造成灯芯柱偏离玻璃管的中心位置，影响灯管质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种卧式双向分液封口机及分液封口工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种卧式双向封口机，它主要由机架、斜板、滚轮组、灯芯柱旋转器和防过烧灯头组成；机架带有一个以一定角度倾斜的斜面；两个斜板平行安装在机架的斜面上，可相对于机架的斜面上下调整，并可沿设于斜面上的两根平行滑杆轴向调整；滚轮组安装在机架的斜面上，防过烧灯头安装在斜板上。进一步地，所述滚轮组为2～10组，依次平行设置在机架的斜面上；所述滚轮组由两个滚轮安装于滚轮轴上组成；所述防过烧灯头的喷孔呈T形排列，包括封口喷孔和退火喷孔；其中，封口喷孔对称地排在一列的两端，中间有间隙；退火喷孔位于封口喷孔的垂直平分线上；所述灯芯柱旋转器包括摩擦段、圆柱段、金属管、多齿盘和内孔。摩擦段、圆柱段、金属管一体形成或分别形成后固定在一起；所述多齿盘为盘状、圆锥形齿轮状或圆柱形齿轮状，其外沿等距分布2～16个齿；所述摩擦段的直径与玻璃管的直径相同。一种分液封口工艺，具体包括以下几个步骤(1)将玻璃管切割成封口所需长度，其内壁涂上荧光粉，再刮去两端封口部位的荧光粉；(2)将装有灯芯柱的灯芯柱旋转器插入玻璃管的两端，灯芯柱的锥形玻盘位于封口部位；(3)对封口部位进行加热；(4)当玻璃管软化并紧贴两盘沿上时，因导热作用两盘沿上软化玻璃管重新硬化，因此两盘能够支撑起这段软化玻璃管，构成一个切断空间；(5)金属多齿盘的齿尖与玻璃管软化段接触，因为金属导热能力较强，齿尖的软化玻璃管温度降低，就会粘在齿尖上；火焰从相对温度较高的两齿之间将玻璃管切开，瞬间形成若干根玻璃丝，丝数与多齿盘的齿数相等，连接于两盘之间，这些玻璃丝被火焰融断时向两盘方向收缩，融化的玻璃液就能够均匀地分布在锥形玻盘上。进一步地，所述步骤(3)中，用防过烧灯头对封口部位进行加热。进一步地，所述防过烧灯头包括退火喷孔和封口喷孔，其中，退火喷孔对玻璃管两端封口部分进行预热，同时封口喷孔的薄型火焰对金属多齿盘和锥形玻盘之间的对应玻璃管的中间位置的封口部分进行加热，一小段玻璃管加速软化并在封口喷孔的火焰的气流压力下靠近并贴在灯芯柱旋转器的金属多齿盘和灯芯柱的锥形玻盘的外沿上，封口完成后，退火喷孔对封口部位进行退火。本专利技术的有益效果是1.专利技术的方法操作简单，易于实施，将玻璃管融化的玻璃管液分成若干份，紧贴在灯芯柱的锥形玻盘外沿上，使封好的荧光灯管无气泡，不漏气，并且因为封口时玻璃液分布均匀，硬化时拉力均匀，从而使灯芯柱更好地位于玻璃管的中心位置。2.本专利技术能够同时进行双向封口，与单向封口相比，生产效率明显提高。3.本专利技术在防过烧灯头与被加热玻璃管之间没有任何部件，加热更均匀；防过烧封口灯头距离玻璃管较近，且调节自如，可充分利用热能，同时由于防过烧封口灯头具备同步退火功能，节能并提高了封口质量。4.本专利技术的灯芯柱旋转器，在水平状态下转动，使灯芯柱与玻璃管同心、同速运转。5.使用本专利技术提供的卧式双向封口机进行封口，产品长度准确度高，为制作环型灯管提供更优质的半成品。附图说明图1为荧光灯灯芯柱的主视图；图2为本专利技术的灯芯柱旋转器的剖视图；图3为本专利技术的防过烧灯头示意图；图4为图2所示灯芯柱旋转器与玻璃管、图3所示防过烧灯头和图1所示灯芯柱在封口时的组合示意透视图；图5为本专利技术的封口滚轮的剖视图；图6为本专利技术的卧式双向封口机的侧面示意图。具体实施例方式下面参照附图和实施例详细说明本专利技术。如图1所示，灯芯柱的锥形玻盘1内孔中心为排气杆2，排气杆2旁边对称设有二根通电用铜丝3。如图2所示，灯芯柱旋转器包括摩擦段5、圆柱段6、金属管7、多齿盘9和内孔10。摩擦段5呈圆柱形，其直径等于相应的玻璃管外径。当灯芯柱旋转器放在本专利技术的水平滚轮之间时，在滚轮的支撑并在滚轮表面摩擦力的驱动下，驱动灯芯柱水平旋转。圆柱段6位于摩擦段5的前端，与摩擦段5一体形成，其直径略小于玻璃管内径，工作时插入玻璃管的两端，使玻璃管与灯芯柱保持同心。摩擦段5与圆柱段6中间设有内孔，金属管7插入并固定在摩擦段5与圆柱段6的内孔中，金属管7的长度大于摩擦段5与圆柱段6长度之和，金属管7也可以与摩擦段5和圆柱段6一体形成，金属管7的前端部分8直径小于灯芯柱锥形玻盘1的内孔以便插入。金属管7有一内孔10，内孔10的内径略大于排气杆2和两根通电用铜丝3直径之和，以便使排气杆2和两根通电用铜丝3插入金属管内孔10。金属多齿盘9安装在金属管7外径上，距离金属管前端有一定距离，用于将玻璃管融化的玻璃管液分成若干份，紧贴在灯芯柱的锥形玻盘外沿上，使封好的荧光灯管无气泡，不漏气。金属多齿盘9可以呈盘状、盘外沿等距分布2～16个齿，金属多齿盘9可以呈圆锥形齿轮状(如图2所示)，圆锥外沿等距分布2～16个齿；金属多齿盘9也可以呈圆柱形齿轮状，外圆周上等距分布2～16个齿。图3示出了本专利技术的防过烧灯头12，其中，(a)为主视图，(b)为灯头的喷孔排列示意图。本专利技术对现有灯头的喷孔排列进行了改进，将喷孔呈T形排列，封口喷孔13对称地排在一列的两端，中间有间隙，以便封口完毕时封口灯头的火焰不会因金属管7阻挡而烧到封口部位，防止封口部位因温度过高而变形，退火喷孔14位于封口喷孔13的垂直平分线上。退火喷孔14在封口前对玻璃管两端封口部分进行预热，封口完成后退火喷孔14具有退火功能。防过烧灯头12与被加热玻璃管之间没有任何部件，加热更均匀；防过烧灯头12距离玻璃管较近，且调节自如，可充分利用热能，同时由于防过烧灯头12具备同步退火及防过烧功能，节能并提高了封口质量。图4为图2所示灯芯柱旋转器与玻璃管、图3所示防过烧灯头12及图1所示灯芯柱在封口时的组合示意透视图。玻璃管4通常按照需要切割成封口所需长度，其内壁涂上荧光粉，再刮去两端封口部位的荧光粉，用于封口。不同直径的玻璃管4封口时对应相同直径的灯芯柱旋转器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式双向分液封口机，其特征在于，它主要由机架（２６）、斜板（１５）、滚轮组（１６、１７、２０）、灯芯柱旋转器和防过烧灯头（１２）组成；机架（２６）带有一个以一定角度倾斜的斜面；两个斜板（１５）平行安装在机架（２６）的斜面上，可相对于机架（２６）的斜面上下调整，并可沿设于斜面上的两根平行滑杆（２７）轴向调整；滚轮组（１６、１７、２０）安装在机架（２６）的斜面上，防过烧灯头（１２）安装在斜板（１５）上。

【技术特征摘要】
1.一种卧式双向分液封口机，其特征在于，它主要由机架(26)、斜板(15)、滚轮组(16、17、20)、灯芯柱旋转器和防过烧灯头(12)组成；机架(26)带有一个以一定角度倾斜的斜面；两个斜板(15)平行安装在机架(26)的斜面上，可相对于机架(26)的斜面上下调整，并可沿设于斜面上的两根平行滑杆(27)轴向调整；滚轮组(16、17、20)安装在机架(26)的斜面上，防过烧灯头(12)安装在斜板(15)上。2.根据权利要求1所述的卧式双向分液封口机，其特征在于，所述滚轮组(16、17、20)为2～10组，依次平行设置在机架(26)的斜面上。3.根据权利要求2所述的卧式双向分液封口机，其特征在于，所述滚轮组(16、17、20)由两个滚轮安装于滚轮轴上组成。4.根据权利要求1所述的卧式双向分液封口机，其特征在于，所述防过烧灯头(12)的喷孔呈T形排列，包括封口喷孔(13)和退火喷孔(14)；其中，封口喷孔(13)对称地排在一列的两端，中间有间隙；退火喷孔(14)位于封口喷孔(13)的垂直平分线上。5.根据权利要求1所述的卧式双向分液封口机，其特征在于，所述灯芯柱旋转器包括摩擦段(5)、圆柱段(6)、金属管(7)、多齿盘(9)和内孔(10)。摩擦段(5)、圆柱段(6)、金属管(7)一体形成或分别形成后固定在一起。6.根据权利要求5所述的卧式双向分液封口机，其特征在于，所述多齿盘(9)为盘状、圆锥形齿轮状或圆柱形齿轮状，其外沿等距分...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯捷晋，
申请(专利权)人：柯捷晋，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]