一种用于CSTR发酵罐的原位脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于CSTR发酵罐的原位脱硫装置，包括空压机、储气罐和厌氧发酵罐；厌氧发酵罐内设有中央套筒，厌氧发酵罐的顶部开有进气口，进气口内装有伸入中央套筒内的气体搅拌装置，空压机通过管道连通着储气罐，储气罐通过管道连通着气体搅拌装置；气体搅拌装置的中下部开有气体释放孔，厌氧发酵罐的下部一侧开有进料口、另一侧开有出料口；厌氧发酵罐的顶部开有出气口，出气口连通沼气循环系统，沼气循环系统通过管道连通气体搅拌装置的顶部。利用本实用新型专利技术进行原位脱硫，可以对罐内硫化氢浓度进行有效控制，避免硫化氢对甲烷的毒害作用，提高产气效率，减轻罐体和管道腐蚀，延长其使用寿命，并节约了占地面积，并节省投资。投资。投资。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CSTR发酵罐的原位脱硫装置


[0001]本技术属于原位脱硫
，具体涉及一种用于CSTR发酵罐的原位脱硫装置。

技术介绍

[0002]有机废弃物(包括畜禽粪便、餐厨垃圾、果蔬废弃物等)的处理是沼气工程中的重要一环，目前在实际工程案例中通常采用发酵后的沼气单独进入独立的生物脱硫系统进行脱硫，进行原位脱硫技术实际工程应用较少。
[0003]目前市场上采用的原位脱硫技术主要有两种，一种是将空气释放到厌氧发酵罐的气体空间进行释放，此种带来气体在空间内分布极为不均匀和脱硫稳定性差，且在实际工程案例中存在较大风险，另外一种是在厌氧发酵罐设置沼气脱硫专用区域，将上部空间的沼气抽出通过气泵压缩后，在沼气泵出口和空气混合后，在设置的填料区进行释放，利用填料上微生物进行脱硫，但在实际应用过程中，尤其全混厌氧罐内因污泥浓度高，填料易结垢而发生堵塞，后期效果变差。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种用于CSTR发酵罐的原位脱硫装置，以解决现有原位脱硫不稳定或者容易堵塞的问题，为脱硫的运行带来成本的降低，提高脱硫运行的稳定性。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于CSTR发酵罐的原位脱硫装置，包括空压机、储气罐和厌氧发酵罐；所述厌氧发酵罐内设有中央套筒，所述厌氧发酵罐的顶部开有进气口，所述进气口内装有伸入所述中央套筒内的气体搅拌装置，所述空压机通过管道连通着所述储气罐，所述储气罐通过管道连通着所述气体搅拌装置；所述气体搅拌装置的中下部开有气体释放孔，所述厌氧发酵罐的下部一侧开有进料口、另一侧开有出料口；所述厌氧发酵罐的顶部开有出气口，所述出气口连通沼气循环系统，所述沼气循环系统通过管道连通所述气体搅拌装置的顶部。
[0006]本技术进一步设置为，所述中央套筒通过拉绳固定到所述厌氧发酵罐的壁上；所述进料口上设有进料闸阀，所述出料口上设有出料闸阀；所述厌氧发酵罐的顶部装有正负压保护器。
[0007]本技术进一步设置为，所述空压机和所述储气罐之间的管道上依次装有过滤装置、压力表和安全阀。
[0008]本技术进一步设置为，所述过滤装置包括依次串联的C级过滤器、 T级过滤器和A级过滤器。
[0009]本技术进一步设置为，所述储气罐和所述气体搅拌装置之间的管道上依次装有球阀、压力调节阀、电动球阀、逆止阀和手动球阀。
[0010]本技术进一步设置为，所述沼气循环系统和所述气体搅拌装置之间的管道、
所述储气罐和所述气体搅拌装置之间的管道连通并装有手动蝶阀。
[0011]本技术进一步设置为，所述沼气循环系统按照走气方向通过管道依次装有粗过滤器、汽水分离器、沼气压缩机、单向阀和汽水分离器。
[0012]本技术进一步设置为，所述沼气循环系统的管道上装有温度表、压力变送器和温度变送器。
[0013]本技术进一步设置为，所述储气罐的底部设有出口，所述出口上装有手动球阀和疏水阀。
[0014]本技术进一步设置为，所述出气口上连通有分支管道，所述分支管道上装有沼气流量计和蝶阀；所述厌氧发酵罐的顶部装有泡沫探测器；所述气体搅拌装置和所述沼气循环系统之间的管道上设有沼气分析仪；所述储气罐和所述气体搅拌装置之间的管道上装有带流量计的调节电动阀。
[0015]本技术具有以下有益效果：利用本技术进行原位脱硫，可以对罐内硫化氢浓度进行有效控制，避免了硫化氢对甲烷的毒害作用，提高了产气效率，减轻了罐体和管道腐蚀，延长罐体和管道使用寿命，并节约了占地面积，并节省投资。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]其中，1、空压机；2、压力表；3、安全阀；4、储气罐；5、球阀；6、压力调节阀；7、电动球阀；8、带流量计的调节电动阀；9、逆止阀；10、手动球阀；11、正负压保护器；12、手动蝶阀；13、气体搅拌装置；14、泡沫探测器；15、厌氧发酵罐；16、沼气分析仪；17、沼气循环系统；17
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1、粗过滤器；17
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2、汽水分离器；17
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3、沼气压缩机；17
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4、单向阀；17
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5、温度表；17
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6、压力变送器；17
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7、温度变送器；18、沼气流量计；19、蝶阀；20、进料闸阀；21、出料闸阀；22、手动球阀；23、疏水阀；25、C级过滤器；26、T级过滤器；27、A级过滤器；28、拉绳；30、气体释放孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种用于CSTR发酵罐的原位脱硫装置，参见图1，包括空压机1、储气罐4和厌氧发酵罐15。厌氧发酵罐15内设有中央套筒，中央套筒可通过拉绳28固定到厌氧发酵罐15的壁上。厌氧发酵罐15的顶部开有进气口，进气口内装有伸入中央套筒内的气体搅拌装置13，空压机1 通过管道连通着储气罐4，储气罐4通过管道连通着气体搅拌装置13。气体搅拌装置13的中下部开有气体释放孔30，厌氧发酵罐15的下部一侧开有进料口、另一侧开有出料口，进料口上设有进料闸阀20，出料口上设有出料闸阀21，厌氧发酵罐15的顶部装有正负压保护器11。厌氧发酵罐15的顶部开有出气口，出气口连通沼气循环系统17，沼气循环系统17通过管道连通气体搅拌装置13的顶部。前述的空气与沼气循环系统17的沼气在管路上充分混合后，通过气体搅拌装置13在厌氧发酵罐15一定液位下通过气体释放孔30释放，释放出来的气体与中央套筒内的液体及微生物混合，厌氧罐内的脱硫微生物利用氧气
将硫化氢还原成硫单质，并抑制硫细菌的繁殖，减少硫化氢的产生，从而减轻对甲烷菌的毒害作用，提供产气效率。
[0020]进一步地，空压机1和储气罐4之间的管道上依次装有过滤装置、压力表2和安全阀3。过滤装置包括依次串联的C级过滤器25、T级过滤器26 和A级过滤器27。经C级过滤器25、T级过滤器26和A级过滤器27过滤后，确保空气中含油量、含尘粒径低于设定值。
[0021]进一步地，储气罐4和气体搅拌装置13之间的管道上依次装有球阀5、压力调节阀6、电动球阀7、逆止阀9和手动球阀10。通过压力调节阀6控制管路上气体的压力，使此段管路上的空气压力与沼气循环系统17出口气体压力基本一致。其中，球阀5和压力调节阀6联合调节气体湿法的压力(球阀5控制流量，压力调节阀6上带压力表，可以稳定压力)，电动球阀7用来在PLC中判断是否给与空气，逆止阀9确保空气单向进入和沼气混合管道，沼气不会逆向进入压缩空气管道，手动球阀10仅用于前段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于CSTR发酵罐的原位脱硫装置，其特征在于，包括空压机、储气罐和厌氧发酵罐；所述厌氧发酵罐内设有中央套筒，所述厌氧发酵罐的顶部开有进气口，所述进气口内装有伸入所述中央套筒内的气体搅拌装置，所述空压机通过管道连通着所述储气罐，所述储气罐通过管道连通着所述气体搅拌装置；所述气体搅拌装置的中下部开有气体释放孔，所述厌氧发酵罐的下部一侧开有进料口、另一侧开有出料口；所述厌氧发酵罐的顶部开有出气口，所述出气口连通沼气循环系统，所述沼气循环系统通过管道连通所述气体搅拌装置的顶部。2.根据权利要求1所述的原位脱硫装置，其特征在于，所述中央套筒通过拉绳固定到所述厌氧发酵罐的壁上；所述进料口上设有进料闸阀，所述出料口上设有出料闸阀；所述厌氧发酵罐的顶部装有正负压保护器。3.根据权利要求1所述的原位脱硫装置，其特征在于，所述空压机和所述储气罐之间的管道上依次装有过滤装置、压力表和安全阀。4.根据权利要求3所述的原位脱硫装置，其特征在于，所述过滤装置包括依次串联的C级过滤器、T级过滤器和A级过滤器。5.根据权利要求1所述的原位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学志，刘玉坤，李平，
申请(专利权)人：上海环境工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：