本实用新型专利技术公开一种针状焦原料水分去除装置，属于针状焦生产技术领域，包括壳体和螺旋结构的脱水滑道；脱水滑道呈U形截面的双层结构，其双层结构间形成加热空腔，脱水滑道外侧与壳体内壁固定；脱水滑道上下端设有进料口和出料口；加热空腔两端连通有出气管和进气管；壳体顶部设真空管。煤焦油通过进料口加入到脱水滑道上端，蒸汽接入进气管，煤焦油通过脱水滑道导向向下流动，蒸汽通入加热空腔对煤焦油加热脱水，加热散出的水汽通过真空管由真空泵抽出；煤焦油沿螺旋的脱水滑道连续向下导向，有效增大蒸汽间壁加热传递面积，提高煤焦油的脱水效率，脱水的煤焦油通过出料口排出；实现煤焦油的连续性脱水，保证针状焦的高效生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种针状焦原料水分去除装置
[0001]本技术属于针状焦生产
，具体地说是一种针状焦原料水分去除装置。
技术介绍
[0002]针状焦是一种优质的炭素原料，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感；具有热膨胀系数低，杂质含量低、导电率高及易石墨化等一系列优点；是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料；广泛用于电炉炼钢、制造核反应堆减速材料及制造火箭发射所用的超高功率电极等方面。
[0003]在煤焦油为原料生产针状焦的工艺过程中，首先需要对于煤焦油进行脱水；而现今的脱水塔无法良好适用于煤焦油的脱水工艺，脱水效率低，且不具有脱水的连续性，无法满足针状焦的高效生产。
技术实现思路
[0004]为解决现今的脱水塔无法良好适用于煤焦油的脱水工艺，脱水效率低，且不具有脱水的连续性，无法满足针状焦高效生产的问题，本技术提供一种针状焦原料水分去除装置。
[0005]本技术是通过下述技术方案来实现的。
[0006]一种针状焦原料水分去除装置，包括圆柱型的壳体和螺旋结构的脱水滑道；所述脱水滑道呈U形截面的双层结构，其双层结构间形成加热空腔，所述脱水滑道外侧与所述壳体内壁固定连接；所述脱水滑道上下端分别设有进料口和出料口；所述加热空腔两端分别连通有出气管和进气管；所述壳体顶部设有真空管。煤焦油通过进料口加入到脱水滑道上端，蒸汽接入进气管，煤焦油通过脱水滑道向下流动导向，蒸汽通入脱水滑道内的加热空腔对覆于脱水滑道上侧表面的煤焦油进行加热脱水，加热散出的水汽通过真空管由真空泵抽出；煤焦油在自重力下，沿螺旋的脱水滑道连续向下螺旋导向，有效增大蒸汽间壁加热传递面积，大大提高煤焦油的脱水效率，脱水后的煤焦油通过下端的出料口排出；有效实现煤焦油的连续性脱水，保证针状焦的高效生产。整体结构简单，使用便捷，实用性好。
[0007]本技术的进一步改进还有，所述脱水滑道的两侧面与底面间倒有圆角。圆角使承托煤焦油的脱水滑道底面与侧面平滑过渡，避免煤焦油在两面相交处积聚，保证煤焦油流动的顺畅性和连贯性。
[0008]本技术的进一步改进还有，所述脱水滑道的两侧面上沿分别设有向内回扣的翻边。通过翻边可防止煤焦油在螺旋转动下降过程中溢出脱水滑道，保证煤焦油加热脱水的可靠性。
[0009]本技术的进一步改进还有，所述进气管设置于所述加热空腔的下端，所述出气管设置于所述加热空腔的上端。蒸汽在加热空腔内从下到上方向流通，煤焦油在脱水滑
道内从上到下流动，蒸汽和煤焦油流动方向相反，有效提高蒸汽对煤焦油的换热效率。
[0010]本技术的进一步改进还有，所述加热空腔底面设有凹形的凝水槽，所述凝水槽底端连接有出水口。加热空腔内的蒸汽与煤焦油换热凝结的凝水通过凝水槽积聚和导向，向下沿凝水槽流动，通过底部的出水口排出，保证加热空腔内蒸汽高效的加热效果。
[0011]本技术的进一步改进还有，所述进气管与所述出气管间连通有连接管，所述连接管上设有控制阀。未凝结的蒸汽从出气管排出，出气管排出的蒸汽通过控制阀控制，通过连接管循环接入进气管，实现蒸汽的良好回收再利用；使用便捷、灵活，避免蒸汽浪费。
[0012]本技术的进一步改进还有，所述壳体顶面中部设有检修封盖；所述脱水滑道环绕的内侧形成竖立的通道。煤焦油加热散出的水汽可经圆形通道向上通过真空管排出，且在对本装置内部检修时，可通过打开检修封盖，向竖立的圆形通道内续放绳梯，便于作业人员进入检修作业，实用性好。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：整体结构简单，使用便捷，实用性好。煤焦油通过进料口加入到脱水滑道上端，蒸汽接入进气管，煤焦油通过脱水滑道向下流动导向，蒸汽通入脱水滑道内的加热空腔对覆于脱水滑道上侧表面的煤焦油进行加热脱水，加热散出的水汽通过真空管由真空泵抽出；煤焦油在自重力下，沿螺旋的脱水滑道连续向下螺旋导向，有效增大蒸汽间壁加热传递面积，大大提高煤焦油的脱水效率，脱水后的煤焦油通过下端的出料口排出；有效实现煤焦油的连续性脱水，保证针状焦的高效生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式的脱水滑道第一方向结构示意图。
[0017]图3为本技术具体实施方式的脱水滑道第二方向结构示意图。
[0018]图4为本技术具体实施方式的脱水滑道截面结构示意图。
[0019]附图中：1、壳体，2、脱水滑道，21、凝水槽，3、真空管，4、进料口，5、出料口，6、进气管，7、出气管，8、出水口，9、连接管，10、控制阀。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术公开一种针状焦原料水分去除装置，包括竖立圆柱型的壳体1和螺旋结构的脱水滑道2；所述壳体1内部中空，所述脱水滑道2截面呈U形，且脱水滑道2为双层结构，其双层结构之间形成封闭式的加热空腔；所述加热空腔截面为U形，整体呈螺旋结构；所述脱水滑道2外侧与所述壳体1内壁焊接固定；所述脱水滑道2上下端分别设有
进料口4和出料口5；所述加热空腔两端分别连通有出气管7和进气管6；所述壳体1上端连通有真空管3，所述真空管3连通有真空泵。
[0022]煤焦油作为针状焦生产的原料，通过进料口4加入到脱水滑道2上端，高温蒸汽接入进气管6，煤焦油通过U形截面、螺旋结构的脱水滑道2向下流动导向，蒸汽通入脱水滑道2双层的夹层间(即加热空腔)，对覆于脱水滑道2上侧表面的煤焦油进行加热脱水，加热散出的水汽通过真空管3由真空泵抽出；煤焦油在自重力下，沿螺旋的脱水滑道2连续向下螺旋导向，有效增大蒸汽间壁加热传递面积，大大提高煤焦油的脱水效率，脱水后的煤焦油通过下端的出料口5排出进入下一工序；有效实现煤焦油的连续性脱水，保证针状焦的高效生产。整体结构简单，使用便捷，实用性好。
[0023]其中，所述脱水滑道2的两侧面与底面间倒有圆角。使承托煤焦油的脱水滑道2底面与侧面平滑过渡，避免煤焦油在两面相交处积聚，保证煤焦油流动的顺畅性和连贯性。
[0024]如图2
‑
4所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针状焦原料水分去除装置，其特征在于，包括圆柱型的壳体(1)和螺旋结构的脱水滑道(2)；所述脱水滑道(2)呈U形截面的双层结构，其双层结构间形成加热空腔，所述脱水滑道(2)外侧与所述壳体(1)内壁固定连接；所述脱水滑道(2)上下端分别设有进料口(4)和出料口(5)；所述加热空腔两端分别连通有出气管(7)和进气管(6)；所述壳体(1)顶部设有真空管(3)。2.根据权利要求1所述的针状焦原料水分去除装置，其特征在于，所述脱水滑道(2)的两侧面与底面间倒有圆角。3.根据权利要求1所述的针状焦原料水分去除装置，其特征在于，所述脱水滑道(2)的两侧面上沿分别设有向内回扣的翻边。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金城，彭莉，廖虎，翟焱波，
申请(专利权)人：山东益大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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