显示装置制造方法及图纸

通过设定配置于显示区内的间隔保持构件（隔板）的压曲强度和件数，提供一种可进行高显示质量、不会损伤基板的、高可靠性的显示装置。组合多块隔板构成可自立的集合体，在显示区内分散配置多个该集合体，使两基板间的间隔保持均一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采用向前面基板与背面基板间形成的真空中发射电子的方式的显示装置，特别是将配置于显示区域且平行地保持前述两基板的间隔保持构件做成独立构造，用该间隔保持构件高精度地保持前面基板与背面基板间的间隔而实现稳定的显示特性的显示装置。
技术介绍
在下述专利文献1中记述了旨在提供如下的平板型图像显示装置构成，该图像显示装置是在显示基板与背面基板间具有相对于大气压保持两基板的隔板的平板型图像显示装置，前述隔板使用了组合成格子状的金属板，在该金属板上设有真空排气用的孔，该隔板容易进行加工与组装，可高精度地形成具有一定高度的隔板，可防止由振动、冲击等引起的裂纹、崩碎，从而减少了图像缺陷。另外，在专利文献1中还记述了如下的图像显示装置构造，通过使金属板的板厚与显示基板的荧光体间的间隔一致而形成黑矩阵，不需另外形成黑矩阵就可提高图像的对比度。在下述的专利文献2中记述了这样的构成，在图像形成装置中，用加热、烧结含有玻璃和从硅、锌、铝、锡、锰中选择出的至少一种金属的密封用导电性熔合玻璃而成的密封构件结合背面板与隔板，可不使之产生热应力地接合构件之间并可赋予导电性。在下述专利文献3中记述了，通过铝膜密封前面基板与侧壁，并使支撑构件的高度形成得比侧壁的高度低，可以容易而确实地进行真空外围器的密封接合，可更加确实使前面基板与侧壁的接合面无间隙地接触，从而可以得到具有高真空气密性的图像形成装置。专利文献1第2566155号公报，专利文献2日本专利特开2001-338528号公报，专利文献3日本专利特开2002-358915号公报。
技术实现思路
在
技术介绍
中，当使多个金属板组合成格子状来构成隔板时，即使是各金属板精度比较高，由多个金属板组合成格子状引起的积累误差也大，因此存在有可能由隔板遮蔽一部分有效图像而产生图像缺陷等，使得这种显示装置不能满足所要求的尺寸精度。而且，当使隔板的高度比侧壁低时，存在如下的问题前面基板和背面基板有可能产生翘曲，该翘曲有可能使基板产生裂纹，并且使得在基板整面范围中难以使两基板间的间隔均一。上述问题、可以借助如下的技术方案来解决，该技术案是特别设定两基板的压缩应力与设置在两基板间的间隔保持构件(以下称作隔板组装体)的数量和压曲强度、由陶瓷材料构成隔板组装体并使该隔板组装体成为可自立的构造，在显示区域配置多个这样的隔板组装体。采用本专利技术，可防止由大气压引起基板产生裂纹、同时可高精度地保持两基板间的间隔，从而可得到高清晰度的大型显示装置。另外，由于其压曲强度比由玻璃制作的隔板组装体高数倍左右，因此可减少单位面积中的隔板组装体的配置数量，同时可减少由隔板组装体遮蔽有效图像一部分而引起图像缺陷的可能性。采用本专利技术，由于是由集合体形成的隔板组装体，该集合体是将多个平板状的支撑构件(以下称作隔板)相组合做成可独立的构造，可防止隔板组装体的倒塌和倾斜，高精度地保持两基板间的间隔。另外，由于分散配置多个隔板组装体，从而可以避免因隔板组装体遮蔽一部分有效图像而产生图像缺陷的可能性。再者，由于隔板组装体可自立，因此隔板组装体与基板的固定比较容易。采用本专利技术，通过构成一个隔板组装体的多个隔板中的一个或多个隔板的高度改变为其它的高度，不减小排气传导性就可在短时间内得到所希望的高真空，提高了工作效率。而且减少了隔板组装体与基板的接触面积，从而可以减轻电极损伤与隔板产生崩碎的可能性。采用本专利技术，通过使构成隔板组装体的隔板中的一个或者多个隔板上具有组合用的结合部，可提高隔板组装体的尺寸精度，从而可高精度地保持两基板间的间隔，可得到高品质的显示。采用本专利技术，通过以隔板的高度为基准设定接合部的深度，可使隔板组装体实现自立。另外，由于使相结合的隔板的各凹部底面相互非接触，可避免凹部的应力集中，从而可保持隔板的强度，且可使组合起来的隔板组装体成为规定的高度。采用本专利技术，可避开隔板组装体引起的电场紊乱，由于隔板组装体是单独可自立的，因此可缩短作业工序。附图说明图1(a)与图1(b)表示显示装置的概略构成，图1(a)是从前面基板侧看的俯视图，图1(b)是从图1(a)的A方向看的侧视图。图2是取去图1的前面基板表示的背面基板的要部俯视图。图3是沿图2的B-B线的背面基板的部分剖视图和与该背面基板相对应部分的前面基板的剖视图。图4是沿图2的C-C线的背面基板的局部剖视图和与该背面基板相对应部分的前面基板的剖视图。图5是图4的要部放大剖视图。图6(a)、图6(b)与图6(c)是详细表示隔板组装体的图，图6(a)是俯视图，图6(b)是侧视图，图6(c)是正视图。图7是长隔板的立体图。图8是短隔板的立体图。图9是结合部的立体图。图10(a)、图10(b)与图10(c)是表示本专利技术的隔板组装体的另一例子的图，图10(a)是俯视图，图10(b)是侧视图，图10(c)是正视图。图11是第二长隔板的立体图。图12(a)、图12(b)与图12(c)是表示本专利技术的隔板组装体的再一例子的图，图12(a)是俯视图，图12(b)是侧视图，图12(c)是正视图。图13是第三长隔板的立体图。图14是第二短隔板的立体图。图15是表示本专利技术的隔板组装体的又一例子的立体图。图16是表示本专利技术的隔板组装体的配置形式的另一例子的俯视图。图17是表示本专利技术的隔板组装体的布置形式的再一例的俯视图。图18(a)、图18(b)与图18(c)是说明本专利技术的制造方法中的隔板组装体和基板的固定方法的模式图，图18(a)是俯视图，图18(b)是主要部分俯视图，图18(c)是沿图18(a)D-D的要部剖视图。图19是表明本专利技术的隔板的布置形式的又一例的俯视图。图20是表示本专利技术的隔板的又一例子的立体图。具体实施例方式下边说明本专利技术的实施例。第一实施例图1(a)-图5是本专利技术的显示装置的一实施例的说明图，图1(a)与图1(b)表示显示装置的概略构成，图1(a)是从前面基板侧看的俯视图，图1(b)是从图1(a)A方向看的侧视图，图2是取去图1的前面基板的、表示的背面基板的主要部分俯视图，图3是沿图2的B-B线的背面基板的部分剖视图和与其背面基板相对应部分的前面基板的剖视图，图4是沿图2的C-C线的背面基板的部分剖视图和与其背面基板相对应部分的前面基板的剖视图，图5是图4的要部放大剖视图。在这些图1(a)～图5中，参照附图标记1是背面基板、2是前面基板，该两基板1、2由数mm、例如3mm的玻璃板构成。3是支撑体，该支撑体3由数mm、例如3mm的玻璃板或熔合玻璃板的烧结体构成。4是排气管。前述支撑体3呈环绕状夹设在前述两基板1、2的周缘部间，通过两基板1、2与熔合玻璃那样的密封接合构件5被气密密封接合。由该支撑体3和两基板1、2与密封接合构件5围成的空间通过前述排气管4被排气，例如保持10-3～10-5Pa真空度而构成显示区6。另外，前述排气管4安装于前述背面基板1的外表面上，与贯穿该背面基板1而设置的通孔7连通。8是阴极配线，该阴极配线8在前述背面基板1的内表面向一方向(x方向)延伸设置数个，该数个阴极配线8在与该方向相交叉的另一方向(y方向)上并列设置。该阴极配线8例如由蒸镀形成的，或者是将在粒径为数μm、例如1-5μm左右的导电性银粒子中混入呈现绝缘性的低熔点玻璃而成的银胶进行厚膜印刷，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，该显示装置是图像显示装置，包括：内面具有阳极与荧光体的前面基板、内面具有多个电子源并以规定间隔与前述前面基板相对的背面基板、在前述前面基板与前述背面基板之间配置于显示区域内并用来保持前述规定间隔的多个间隔保持构件、夹设在前述前面基板与前述背面基板之间并围绕前述显示区域的、保持前述规定间隔的支撑体，分别通过密封接合构件气密性地密封接合前述支撑体的端面与前述前面基板和背面基板间，其特征在于，前述两基板的极限压缩应力σ↓［ｋ］与前述间隔保持构件的件数Ｓ及压曲负荷Ｐ↓［ｋ］之间的关系在如下范围内：１≤σ↓［ｋ］×Ｓ／Ｐ↓［ｋ］＜１０。

【技术特征摘要】
JP 2004-3-19 080940/20041.一种显示装置，该显示装置是图像显示装置，包括内面具有阳极与荧光体的前面基板、内面具有多个电子源并以规定间隔与前述前面基板相对的背面基板、在前述前面基板与前述背面基板之间配置于显示区域内并用来保持前述规定间隔的多个间隔保持构件、夹设在前述前面基板与前述背面基板之间并围绕前述显示区域的、保持前述规定间隔的支撑体，分别通过密封接合构件气密性地密封接合前述支撑体的端面与前述前面基板和背面基板间，其特征在于，前述两基板的极限压缩应力σk与前述间隔保持构件的件数S及压曲负荷Pk之间的关系在如下范围内1≤σk×S/Pk＜10。2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，前述两基板的极限压缩应力σk与前述间隔保持构件的件数S及压曲负荷Pk的关系在如下范围内3≤σk×S/Pk＜5。3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，前述间隔保持构件由陶瓷材料构成。4.如权利要求1所述的显示装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：平泽重实，金子好之，木岛勇一，佐佐木宽，
申请(专利权)人：株式会社日立显示器，
类型：发明
国别省市：JP[日本]