一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构，包括马达、支架、螺杆、箱体和移动板，所述箱体的外部顶表面一端两侧设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮转动安装在移动板的两侧，所述移动板的内部中间开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有滑板，滑板的表面固定有转盘，转盘的表面固定有支架，所述支架的内部两侧贯穿安装有螺套，螺套的内部转动插入有螺杆，螺杆的一端固定有转柄。本实用新型专利技术设有支架，支架内部设有可对向夹住铸件的夹块，其支架可纵横向移动以及转动改变铸件加工的方向，底部开设聚集斗便于收集加工时产生的碎屑，方便工作人员使用。方便工作人员使用。方便工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构


[0001]本技术涉及铸件生产加工
，具体为一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构。

技术介绍

[0002]金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而倒角是铸件生产加工中一道必不可少的工序。
[0003]目前使用的倒角装置在对金属精密铸件加工时，其无法做到很好的固定，在加工时容易造成铸件位移，导致倒角发生偏差，并且加工产生的碎屑会落到机台表面和装置外面，需要工作人员清理，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构，具备对向夹住固定，可纵横向移动以及转动改变待加工的方向，底部开设聚集斗便于收集加工时产生的碎屑，方便工作人员使用的优点，解决了以往装置无法做到很好的固定，在加工时容易造成铸件位移，导致倒角发生偏差，并且加工产生的碎屑会落到机台表面和装置外面，需要工作人员清理，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构，包括马达、支架、螺杆、箱体和移动板，所述箱体的外部顶表面一端两侧设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮转动安装在移动板的两侧，所述移动板的内部中间开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有滑板，滑板的表面固定有转盘，转盘的表面固定有支架，所述支架的内部两侧贯穿安装有螺套，螺套的内部转动插入有螺杆，螺杆的一端固定有转柄。
[0006]优选的，所述箱体的外部顶表面另一端中间固定有底座，底座的顶表面固定有马达。
[0007]优选的，所述马达的输出端固定有刀盘，刀盘的侧面固定有刀片。
[0008]优选的，所述箱体的内部顶端固定有聚集斗，聚集斗的底端设有收集盒，且收集盒放置在箱体的内部底端。
[0009]优选的，所述箱体的外部前表面转动安装有箱门，箱体的外部底表面固定有底垫。
[0010]优选的，所述螺杆的另一端转动安装有转轴，转轴的侧面固定有夹块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过第一滑槽和滑轮的配合，使移动板可以在箱体的外部顶表面进行横向移动，达到了间接横向移动支架的效果，通过第二滑槽和滑板的配合，使转盘顶表面固定的支架可以进行纵向移动，达到了纵向移动改变内部固定的铸件待加工位置效果。
[0013]2、本技术通过设置转盘，使支架内固定的铸件可以进行自身旋转，达到了旋转改变待加工的面效果，通过螺杆和螺套的配合，使两个夹块可以在支架可以进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合推动或者拉动两个夹块的效果。
[0014]3、本技术通过设置马达，使刀盘和刀片可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过刀盘和刀片的配合，使铸件可以进行倒角加工，达到了倒角加工的效果，通过聚集斗和收集盒的配合，使倒角加工铸件而产生的碎屑可以聚集收集并暂存，达到了收集碎屑统一处理方便工作人员的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的前视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视外观结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视外观结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、马达；3、刀盘；4、支架；5、螺杆；6、螺套；7、转柄；8、第一滑槽；9、聚集斗；10、收集盒；11、箱体；12、刀片；13、滑轮；14、移动板；15、第二滑槽；16、转盘；17、夹块；18、转轴；19、滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构技术方案：一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构，包括马达2、支架4、螺杆5、箱体11和移动板14，箱体11的外部顶表面一端两侧设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动有滑轮13，通过第一滑槽8和滑轮13的配合，使移动板14可以在箱体11的外部顶表面进行横向移动，达到了间接横向移动支架4的效果，滑轮13转动安装在移动板14的两侧，移动板14的内部中间开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动安装有滑板19，通过第二滑槽15和滑板19的配合，使转盘16顶表面固定的支架4可以进行纵向移动，达到了纵向移动改变内部固定的铸件待加工位置效果，滑板19的表面固定有转盘16，通过设置转盘16，使支架4内固定的铸件可以进行自身旋转，达到了旋转改变待加工的面效果，转盘16的表面固定有支架4，支架4的内部两侧贯穿安装有螺套6，螺套6的内部转动插入有螺杆5，通过螺杆5和螺套6的配合，使两个夹块17可以在支架4可以进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合推动或者拉动两个夹块17的效果，螺杆5的一端固定有转柄7，转柄7的安装使工作人员方便对螺杆5施加转动力，提供了施力点，螺杆5的另一端转动安装有转轴18，转轴18的安装使螺杆5在转动时不会带着夹块17一同转动，起到了转动力分离的效果，转轴18的侧面固定有夹块17，夹块17的安装使放置在支架4内部的铸件可以被夹住固定。
[0022]箱体11的外部顶表面另一端中间固定有底座1，底座1的顶表面固定有马达2，马达2采用YE3型号，该型号马达2扭矩大，动力足，适用于本技术，通过设置马达2，使刀盘3
和刀片12可以进行转动，达到了动力输出的效果，马达2的输出端固定有刀盘3，刀盘3的侧面固定有刀片12，通过刀盘3和刀片12的配合，使铸件可以进行倒角加工，达到了倒角加工的效果，箱体11的内部顶端固定有聚集斗9，聚集斗9的底端设有收集盒10，且收集盒10放置在箱体11的内部底端，通过聚集斗9和收集盒10的配合，使倒角加工铸件而产生的碎屑可以聚集收集并暂存，达到了收集碎屑统一处理方便工作人员的效果，箱体11的外部前表面转动安装有箱门，箱门的安装使工作人员方便拿取箱体11内部底端放置的收集盒10，箱体11的外部底表面固定有底垫，底垫的安装使本技术可以离地稳定放置使用。
[0023]工作原理：工作人员在使用本技术时，工作人员需要先对本技术外接供电，然后工作人员将待加工的铸件拿取放置在两个夹块17之间，放置后工作人员双手握住转柄7进行转动，其转动力会同步到螺杆5上，螺杆5会在螺套6内转动，通过螺纹的啮合其螺杆5会在螺套6内进行移动，螺杆5的移动会推动一端转动安装的夹块17进行移动，这样待固定的铸件就会被夹住固定，夹住固定后工作人员启动马达2让其转动输出端固定的刀盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构，包括马达(2)、支架(4)、螺杆(5)、箱体(11)和移动板(14)，其特征在于：所述箱体(11)的外部顶表面一端两侧设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)的内部滑动有滑轮(13)，滑轮(13)转动安装在移动板(14)的两侧，所述移动板(14)的内部中间开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)的内部滑动安装有滑板(19)，滑板(19)的表面固定有转盘(16)，转盘(16)的表面固定有支架(4)，所述支架(4)的内部两侧贯穿安装有螺套(6)，螺套(6)的内部转动插入有螺杆(5)，螺杆(5)的一端固定有转柄(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用倒角台辅助固定结构，其特征在于：所述箱体(11)的外部顶表面另一端中间固定有底座(1)，底座(1)的顶表...

【专利技术属性】
技术研发人员：单雪燕，纪经通，焦玉京，
申请(专利权)人：济南铸信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：