一种半封闭式管状铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半封闭式管状铝型材挤压模具，包括模板、下外壳和压板，模板的顶部设置有上外壳，上外壳的底端铰接有下外壳，下外壳内部的顶端设置有限位结构，限位结构包括限位块、固定板以及限位槽，固定板固定于下外壳顶部的中间位置处，上外壳的顶部设置有拆卸结构，上外壳和下外壳的一端设置有压板，压板的一端设置有对准结构。本实用新型专利技术通过设置有限位结构，当模板放置在上外壳和下外壳之间时，限位块卡至限位槽内部，通过两者可对模板起到一个限位的作用，避免模板出现左右晃动的现象，以便于提高物料挤压出来后的形状的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种半封闭式管状铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压板块
，特别涉及一种半封闭式管状铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压是根据产品的断面设计，制造出模板，利用挤压机将管状铝型材从模板中挤压成型，由于需要制造的模板形状不同，需要根据不同的要求，更换不同的模板，以便于适用于不同的铝型材要求。
[0003]中国专利授权公告号CN203737740U，授权公告日2014.07.30，本技术涉及热挤压板块
，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压板块，包括上模和下模，还包括预导流板，预导流板位于上模的进料端，预导流板开设有三条导流道，上模开设有与导流道相对应的分流孔，上模出料端的模面上连接有主模芯，主模芯包括三根主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，上模出料端的模面上还具有一块模芯基，模芯基能够包覆住三根主模芯柱与上模出料端的模面连接处的连接底端，下模的进料端具有与上模出料端相对的焊合室和与焊合室连通的且与主模芯配合的型腔，型腔呈半封闭式的管形状，结构稳固、挤压过程稳定、对模板本身损伤小、成型质量高。
[0004]上述现有案件中依然存在以下缺陷：当在进行挤压工作时，模板可能会出现晃动，不便于物料从模板中出来，导致物料在制作时，可能会出现质量不佳的现象。

技术实现思路

[0005]（一）要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种半封闭式管状铝型材挤压模具，用以解决现有的挤压板块的模板不便于保持固定的缺陷。
[0007]（二）
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种半封闭式管状铝型材挤压模具，包括模板、下外壳和压板，所述模板的顶部设置有上外壳，所述上外壳的底端铰接有下外壳；
[0009]所述下外壳内部的顶端设置有限位结构，所述限位结构包括限位块、固定板以及限位槽，所述固定板固定于下外壳顶部的中间位置处，所述上外壳的顶部设置有拆卸结构，所述上外壳和下外壳的一端设置有压板；
[0010]所述压板的一端设置有对准结构。
[0011]优选的，所述拆卸结构包括螺纹栓、卡扣以及卡槽，所述螺纹栓设置于上外壳的顶部，所述卡扣设置于上外壳底部的一侧，所述卡槽内嵌于下外壳顶部的一侧。
[0012]优选的，所述螺纹栓下方模块的顶端内嵌有与螺纹栓相适配的螺纹孔，所述卡扣体积小于卡槽的体积大小。
[0013]优选的，所述固定板的顶部固定有限位块，所述限位块上方模板的底端内嵌有限
位槽。
[0014]优选的，所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位块正视呈半圆弧设置。
[0015]优选的，所述对准结构包括对准孔、对准块以及滚轴，所述对准块固定于压板的一端，所述对准块的顶部和底部均活动有滚轴，所述对准孔内嵌于上外壳和下外壳的一端。
[0016]优选的，所述滚轴在对准块的顶部和底部均活动有若干个，若干个所述滚轴之间呈等间距设置。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术提供的半封闭式管状铝型材挤压模具，其优点在于：通过设置有限位结构，当模板放置在上外壳和下外壳之间时，限位块卡至限位槽内部，通过两者可对模板起到一个限位的作用，避免模板出现左右晃动的现象，以便于提高物料挤压出来后的形状的质量；
[0019]通过设置有拆卸结构，当需要更换模板时，只需将上外壳打开，放置需要的模板，卡扣和卡槽卡合住后，上外壳和下外壳会对模板有一个固定的效果，再通过螺纹栓对模板起到一个加固的效果，避免出现模板脱离出上外壳和下外壳之间的现象。
[0020]通过设置有对准结构，对准块对准对准孔后，会对挤压物料起到一个稳定的效果，避免出现挤压过程中，压板出现偏移的状况，以便于保证物料挤压出来的形状质量良好，为工作人员在一定程度上带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的主视局部剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视局部剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的对准块侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术的上外壳立体结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、模板；2、上外壳；3、拆卸结构；301、螺纹栓；302、卡扣；303、卡槽；4、限位结构；401、限位块；402、固定板；403、限位槽；5、下外壳；6、对准结构；601、对准孔；602、对准块；603、滚轴；7、压板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种半封闭式管状铝型材挤压模具，包括模板1、下外壳5和压板7，模板1的顶部设置有上外壳2，上外壳2的底端铰接有下外壳5，下外壳5内部的顶端设置有限位结构4，限位结构4包括限位块401、固定板402以及限位槽403，固定板402固定于下外壳5顶部的中间位置处，固定板402的顶部固定有限位块401，限位块401上方模板1的底端内嵌有限位槽403，限位槽403的横截面大于限位块401的横截面，限位块401正视呈半圆弧设置，便于对模板1起到一个限位的效果；
[0031]在使用该结构时，当模板1放置在上外壳2和下外壳5之间时，限位块401与限位槽403卡接，限位块401与限位槽403对模板1起到一个限位的效果，从而保证模板1固定在上外壳2和下外壳5之间，不会出现模板1左右晃动的现象；
[0032]上外壳2的顶部设置有拆卸结构3，拆卸结构3包括螺纹栓301、卡扣302以及卡槽303，螺纹栓301设置于上外壳2的顶部，卡扣302设置于上外壳2底部的一侧，卡槽303内嵌于下外壳5顶部的一侧，螺纹栓301下方模块的顶端内嵌有与螺纹栓301相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半封闭式管状铝型材挤压模具，包括模板（1）、下外壳（5）和压板（7），其特征在于：所述模板（1）的顶部设置有上外壳（2），所述上外壳（2）的底端铰接有下外壳（5）；所述下外壳（5）内部的顶端设置有限位结构（4），所述限位结构（4）包括限位块（401）、固定板（402）以及限位槽（403），所述固定板（402）固定于下外壳（5）顶部的中间位置处，所述上外壳（2）的顶部设置有拆卸结构（3），所述上外壳（2）和下外壳（5）的一端设置有压板（7）；所述压板（7）的一端设置有对准结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种半封闭式管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述拆卸结构（3）包括螺纹栓（301）、卡扣（302）以及卡槽（303），所述螺纹栓（301）设置于上外壳（2）的顶部，所述卡扣（302）设置于上外壳（2）底部的一侧，所述卡槽（303）内嵌于下外壳（5）顶部的一侧。3.根据权利要求2所述的一种半封闭式管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述螺纹栓（301）下方模块的顶端内嵌有与螺纹栓（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆，杨天天，
申请(专利权)人：江西亚豪铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：