一种反应釜升降装置制造方法及图纸

技术编号:31542111 阅读:52 留言:0更新日期:2021-12-23 10:33
本实用新型专利技术所述的一种反应釜升降装置,包括釜体和设置于所述釜体上的封头,所述釜体及封头的外侧竖直设有若干对导轨,若干对导轨的上部设有支撑所述封头的封头连接件,封头连接件下方的其中一对导轨上设有控制釜体上下移动的升降机构;导轨一侧设有控制器,控制器的输入端分别电连接有上行接近开关和下行接近开关;上行接近开关设置于导轨上部,用于感应釜体移动至上限位置;下行接近开关设置于导轨下部,用于感应釜体移动至下限位置;控制器的输出端与升降机构连接。通过上行接近开关和下行接近开关,实现釜体在沿导轨上下移动时,对于停留位置的精准控制,保证釜体与封头的密封性;解决了存在位置偏差的问题。解决了存在位置偏差的问题。解决了存在位置偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜升降装置


[0001]本技术属于反应釜的支撑设备
,具体地说是一种反应釜升降装置。

技术介绍

[0002]反应釜是化工领域常用设备,釜体需经常打开进行清洗,釜体的升降是难点之一。通常使用手拉葫芦等手动升降的操作机构完成釜体的上下移动,由于手动操作的升降结构在釜体与封头的密封要求上来说,会存在一定的偏差,进而影响到反应釜的使用效果。这个偏差只能依靠反复操作的经验使其降低。

技术实现思路

[0003]为解决手动操作反应釜升降时存在偏差,导致对反应釜的使用效果产生影响,同时对于操作偏差难以降低的问题,本技术提供一种反应釜升降装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来实现的:
[0005]一种反应釜升降装置,包括釜体和设置于所述釜体上的封头,所述釜体及封头的外侧竖直设有若干对导轨,若干对所述导轨的上部设有支撑所述封头的封头连接件,所述封头连接件下方的其中一对导轨上设有控制所述釜体上下移动的升降机构;所述导轨一侧设有控制器,所述控制器的输入端分别电连接有上行接近开关和下行接近开关;所述上行接近开关设置于导轨上部,用于感应釜体移动至上限位置;所述下行接近开关设置于导轨下部,用于感应釜体移动至下限位置;所述控制器的输出端与升降机构连接。通过上行接近开关和下行接近开关,实现釜体在沿导轨上下移动时,对于停留位置的精准控制,保证釜体与封头的密封性;解决了存在位置偏差的问题。
[0006]本技术的进一步改进还有,上述釜体的外侧设有沿所述导轨滑动的滑动支耳。通过滑动支耳在导轨内滑动,实现了对釜体的导向。
[0007]本技术的进一步改进还有,上述滑动支耳上插接有固定杆;所述导轨的上部开设有固定孔,当所述釜体与封头对接密封后,所述固定杆插入固定孔内用于定位所述釜体。通过固定孔与固定杆的配合,当釜体处于高位时,实现对釜体的停留支撑。
[0008]本技术的进一步改进还有,上述滑动支耳与导轨之间设有可拆卸的活动垫板,当所述釜体与封头对接密封后,所述活动垫板插入滑动支耳与导轨之间用于定位所述釜体;当所述釜体与封头分离时,所述活动垫板移出滑动支耳与导轨之间以保持滑动支耳沿导轨滑动的移动间隙。
[0009]本技术的进一步改进还有,上述导轨背离釜体的一侧设有支撑柱,相邻的支撑柱之间的顶部通过支撑横梁相接。支撑横梁通过支撑柱与支撑横梁的配合,提高了导致对釜体及封头支撑的加固。
[0010]本技术的进一步改进还有,上述支撑柱的下方设有基座,所述支撑柱通过紧固螺栓安装于所述基座上。以提高支撑柱的结构强度。
[0011]本技术的进一步改进还有,上述升降机构包括主动轴、主动链轮、从动链轮、
传动链条和驱动电机;所述主动轴水平转动设置于其中一对导轨的下部,所述驱动电机的输出轴与主动轴相接;所述驱动电机与控制器的输出端电连接;所述主动链轮设有两个并分别设置于主动轴的两端;所述从动链轮设有两个并分别转动设置于两主动链轮正上方的导轨上部;所述传动链条设有两根,且分别连接处于同一竖直面的主动链轮及从动链轮;所述传动链条与釜体相接。驱动电机通过主动轴对两主动链轮驱动,主动链轮通过传动链条带动从动链轮;釜体通过釜体连接件跟随传动链条一并运动。
[0012]本技术的进一步改进还有,上述驱动电机和主动轴之间连接有减速机。通过减速机提高主动轴的转动扭矩。
[0013]从以上技术方案可以看出,本技术的有益效果是:通过上行接近开关和下行接近开关,实现釜体在沿导轨上下移动时,对于停留位置的精准控制,保证釜体与封头的密封性;解决了存在位置偏差的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式的A向示意图。
[0017]图3为本技术具体实施方式的B向局部示意图。
[0018]图4为本技术具体实施方式的电路控制示意图。
[0019]附图中:1、封头,2、釜体,3、基座,4、支撑柱,41、导轨,42、封头连接件,43、从动轴支撑槽钢,44、固定孔,45、上行接近开关,46、下行接近开关,47、支撑横梁,5、主动轴,51、驱动电机,52、减速机,6、传动链条,61、主动链轮,62、从动链轮,7、从动轴,8、滑动支耳,81、固定杆。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本具体实施例中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
[0021]如附图所示,一种反应釜升降装置,包括基座3,所述基座3上设有四根呈正方形分布的支撑柱4,所述支撑柱4的底部通过螺栓紧固安装于基座3上。通过基座3为支撑柱4的下部提供牢固支撑。相邻两支撑柱4的之间通过支撑横梁47相接。通过支撑横梁47增加相邻支撑柱4之间的结构强度。四根支撑柱4上部的中心处设有封头1,所述封头1分别通过封头连接件42与四根支撑柱4连接。所述封头1通过封头连接件42将封头1支撑固定在支撑柱4的上方。所述支撑柱4靠近封头1的一侧固定连接有导轨41。其中轴对称的一对导轨 41的下部水平转动设有主动轴5,所述主动轴5的两端分别穿过导轨41及支撑柱4,主动轴 5通过轴承转动设置于导轨41及支撑柱4内,允许主动轴5穿过的支撑柱4外侧设有与主动轴5相接的驱动
电机51;所述驱动电机51和主动轴5之间连接有减速机52,所述减速机52 通过联轴器与主动轴5连接;驱动电机51经过减速机52对主动轴5驱动。两导向柱内侧的主动轴5两端分别固接有主动链轮61。所述主动链轮61上方的导轨41一侧设有从动轴支撑槽钢43,所述从动轴支撑槽钢43内固定设有从动轴7,所述从动轴7与从动轴支撑槽钢43 内侧面之间填充有横垫板和竖垫板。分别通过横垫板和竖垫板弥补从动轴7与从动轴支撑槽钢43之间的间隙。所述从动轴7上转动设有与主动链轮61在同一竖直面上的从动链轮62;同一竖直面内的从动链轮62和主动链轮61之间套设有传动链条6。通过传动链条6实现主动链轮61与从动链轮62之间的同步转动。所述传动链条6的其中一处与设置于封头1正下方的釜体2相接。传动链条6带动釜体2上下移动。所述釜体2的侧面上设有四个釜体支耳,所述釜体支耳上套设有沿导轨41上下滑动的滑动支耳8。所述滑动支耳8上插接有固定杆81;所述导轨41的上部开设有当所述釜体2与封头1对接后与固定杆81相配合的固定孔44。当釜体2处于与封头1实现密封接触的位置时,固本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜升降装置,包括釜体(2)和设置于所述釜体(2)上的封头(1),其特征在于,所述釜体(2)及封头(1)的外侧竖直设有若干对导轨(41),若干对所述导轨(41)的上部设有支撑所述封头(1)的封头连接件(42),所述封头连接件(42)下方的其中一对导轨(41)上设有控制所述釜体(2)上下移动的升降机构;所述导轨(41)一侧设有控制器,所述控制器的输入端分别电连接有上行接近开关(45)和下行接近开关(46);所述上行接近开关(45)设置于导轨(41)上部,用于感应釜体(2)移动至上限位置;所述下行接近开关(46)设置于导轨(41)下部,用于感应釜体(2)移动至下限位置;所述控制器的输出端与升降机构连接。2.根据权利要求1所述的一种反应釜升降装置,其特征在于,所述釜体(2)的外侧设有沿所述导轨(41)滑动的滑动支耳(8)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜升降装置,其特征在于,所述滑动支耳(8)上插接有固定杆(81);所述导轨(41)的上部开设有固定孔(44),当所述釜体(2)与封头(1)对接密封后,所述固定杆(81)插入固定孔(44)内用于定位所述釜体(2)。4.根据权利要求2所述的一种反应釜升降装置,其特征在于,所述滑动支耳(8)与导轨(41)之间设有可拆卸的活动垫板,当所述釜体(2)与封头(1)对接密封后,所述活动垫板插入滑动支耳(8)与导轨(41)之间用于定位所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘立峰周玉华张守伟
申请(专利权)人:山东兴泰机械装备工程有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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