一种板材件打磨装置制造方法及图纸

一种板材件打磨装置，涉及板材件加工技术领域，包括打磨装置本体、电机，该板材件打磨装置，通过第二滑槽和第三滑槽内的第二滑块可移动的效果，在通过双向电动伸缩杆的推动下可调节打磨辊之间的间距，从而适应不同高度和不同宽度的板材件的效果，打磨辊为两组，竖向和横向设置，和打磨正反面和左右两面的板材件的效果，使得加工板材件的时候节省时间，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材件打磨装置


[0001]本技术涉及板材件加工
，特别是一种板材件打磨装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在生产中需要一道工序就是打磨，现有的打磨装置中，板材打磨的面只能打磨两面，而不能多面同时打磨。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了解决现有的打磨装置中，板材打磨的面只能打磨两面，而不能多面同时打磨。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术的目的在于提供一种板材件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种板材件打磨装置，包括打磨装置本体、电机，所述打磨装置本体设有支架，所述支架的四端设有第一滑槽，所述第一滑槽的两端设有第一滑块，所述第一滑槽其中一端竖向对称设有一组第二滑槽并连接第一滑块，所述第一滑槽的另外一端横向对称设有一组第三滑槽，并连接第一滑块，所述第二滑槽和第三滑槽内均对称设有一组第二滑块，所述第二滑块连接有打磨辊，所述第二滑块之间设有双向电动伸缩杆；
[0009]所述第二滑槽和第三滑槽中间背面连接有电动伸缩杆；
[0010]所述支架前后端中心位置设有压板，所述压板的背面设有气压推动杆，所述支架内部底面设有升降台。
[0011]进一步的，所述第二滑槽和第三滑槽内的第二滑块其中一边设有电机，并连接打磨辊。
[0012]进一步的，所述所述升降台用于暂时支撑板材件。
[0013]进一步的，所述压板的厚度为30厘米，长度为50厘米。
[0014]进一步的，所述升降台的高度与压板的高度一致。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该板材件打磨装置，通过第二滑槽和第三滑槽内的第二滑块可移动的效果，在通过双向电动伸缩杆的推动下可调节打磨辊之间的间距，从而适应不同高度和不同宽度的板材件的效果。
[0017]2.该板材件打磨装置，打磨辊为两组，竖向和横向设置，和打磨正反面和左右两面的板材件的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面结构图；
[0019]图2为本技术的俯视结构图；
[0020]图3为本技术的第二滑槽结构图；
[0021]图4为本技术的第三滑槽结构图；
[0022]图中1、打磨装置本体；2、电机；3、支架；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第二滑槽；7、第三滑槽；8、第二滑块；9、打磨辊；10、双向电动伸缩杆；11、电动伸缩杆；12、压板；13、气压推动杆；14、升降台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0024]如图1
‑
4所示的一种板材件打磨装置，包括打磨装置本体1、电机2，所述打磨装置本体1设有支架3，所述支架3的四端设有第一滑槽4，所述第一滑槽4的两端设有第一滑块5，所述第一滑槽4其中一端竖向对称设有一组第二滑槽6并连接第一滑块5，所述第一滑槽4的另外一端横向对称设有一组第三滑槽7，并连接第一滑块5，所述第二滑槽6和第三滑槽7内均对称设有一组第二滑块8，所述第二滑块8连接有打磨辊9，所述第二滑块8之间设有双向电动伸缩杆10；
[0025]所述第二滑槽6和第三滑槽7中间背面连接有电动伸缩杆11；
[0026]所述支架3前后端中心位置设有压板12，所述压板12的背面设有气压推动杆13，所述支架3内部底面设有升降台14。
[0027]其中，打磨装置本体1设有支架3，支架3起到支撑第一滑槽4的作用，支架的四端面横向设有第一滑槽4，第一滑槽4的其中一端竖向设有第二滑槽6，另外一端则横向设有第三滑槽7，且第二滑槽6和第三滑槽7均为两个一组，对称设置，第一滑槽4内两端设有第一滑块5，第二滑槽6和第三滑槽7两端则连接第一滑槽4，继而使得第二滑槽6和第三滑槽7可在第一滑槽4上左右滑动，第二滑槽6和第三滑槽7的移动则采用自动滑动的，第二滑槽6和第三滑槽7中间位置设有电动伸缩杆11继而可推动第二滑槽6和第三滑槽7推动。
[0028]其中，第二滑槽6和第三滑槽7内的两端位置设有第二滑块8，第二滑块8连接有打磨辊9，打磨辊9连接有电机2驱动，电机2安装在一边的第二滑块8内，所以需要四个电机2作为动力源。
[0029]其中，因为第二滑块8是安装在第二滑槽6和第三滑槽7的两端的，故而第二滑块8之间是有间距的，间距内通过双向电动伸缩杆10连接，启动双向电动伸缩杆10时继而可左右移动第二滑块8，继而带动打磨辊9调节间距。
[0030]其中，升降台14为现有常规技术，升降台14是起到支撑板材件的作用，且压板12的高度与升降台14的高度一致，确保压板12可以夹紧板材件的两端，支架前后端设有压板12，压板12背面设有气压推动杆13，伸缩夹紧板材件的前后端，且压板12的长度为50厘米，厚度为30厘米，压板12的大小小于板材件的大小，为了防止影响打磨辊的打磨效果。
[0031]工作原理：首先板材件通过机械或者手动放置在升降台上，随后启动气压推动杆13将压板12向移动升降台14移动，夹紧板材件后，升降台14下降到底部第一滑槽4的位置，
且打磨辊9触碰不到，随后启动双向电动伸缩杆10调整到可以触碰到板材件的上下面的位置，启动电机2带动打磨辊9转动，启动气压推动杆13带动第二滑槽6在第一滑槽4上移动，来回打磨板材件的上下面，打磨好后，电动伸缩杆11带动第二滑槽6回到第一滑槽4的前端位置，此时第二滑槽6上的机构停止运行，随后启动双向电动伸缩杆10调整第一滑槽4上的第三滑槽7的打磨辊9的竖直方向的间距，启动电机2带动打磨辊9旋转，随后电动伸缩杆11带动第三滑槽7在第一滑槽4上前后来回打磨板材件左右两端。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术紧神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材件打磨装置，包括打磨装置本体(1)、电机(2)，其特征在于：所述打磨装置本体(1)设有支架(3)，所述支架(3)的四端设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的两端设有第一滑块(5)，所述第一滑槽(4)其中一端竖向对称设有一组第二滑槽(6)并连接第一滑块(5)，所述第一滑槽(4)的另外一端横向对称设有一组第三滑槽(7)，并连接第一滑块(5)，所述第二滑槽(6)和第三滑槽(7)内均对称设有一组第二滑块(8)，所述第二滑块(8)连接有打磨辊(9)，所述第二滑块(8)之间设有双向电动伸缩杆(10)；所述第二滑槽(6)和第三滑槽(7)中间背面连接有电动伸缩杆(11)；所述支架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶少林，
申请(专利权)人：江西伯爵厨饰有限公司，
类型：新型
国别省市：