一种成品率高的双色鞋模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工领域，特别是指一种成品率高的双色鞋模具，该鞋模具包括竖向依次设置的一号模块、二号模块和三号模块。一号模块的循环腔的两端均设有循环管。二号模块的两侧均设有与循环管相对应的连接管。三号模块的加热腔内设有蒸发液和加热器，加热腔两端均设有与连接管相对应的导气管，导气管上设有单向阀。当一号模块、二号模块和三号模块堆叠在一起时，一号模块和二号模块的上模块分别嵌于二号模块和三号模块的下模腔内。在操作时，通过加热腔、连接管和循环管内流动的水蒸汽对一号模块、二号模块和三号模块进行均匀、多方位的加热，使一号模块、二号模块和三号模块内熔融的鞋原料能够顺利填充模腔，以提高鞋子成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种成品率高的双色鞋模具


[0001]本技术涉及模具加工领域，特别是指一种成品率高的双色鞋模具。

技术介绍

[0002]鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中，双色鞋模具是指，将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。而将不同颜色、不同成分的塑料结合在同一塑件当中，充分利用了多种塑料的优良性能，提高了鞋子的美观度和使用性能。目前注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入上模和下模闭合所形成的模腔内，经冷却固化后，得到成型品的方法。但熔融的鞋原料在注入模腔内的过程中会逐渐降温冷凝，而鞋原料过快冷凝会使得后续注入的鞋原料无法顺利流动，填充模腔，导致制成的鞋子各处质量不均匀，颜色混杂，成品率低。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种成品率高的双色鞋模具。
[0004]本技术采用如下技术方案包括有：
[0005]一号模块，所述一号模块底面上设有上模块，该一号模块的内部设有循环腔，该循环腔两端均连接有若干循环管，且循环管均贯穿至一号模块底面表面；
[0006]二号模块，所述二号模块的上、下表面分别设有相对应的下模腔和上模块，该二号模块的两侧均设有若干连接管，该连接管与所述循环管相对应；
[0007]三号模块，所述三号模块上表面设有下模腔，该三号模块的内部设有加热腔，该加热腔内填充有蒸发液，且加热腔内设有用于加热蒸发液的加热器，所述加热腔两端均连接有若干导气管，该导气管贯穿至三号模块上表面，且导气管与所述连接管相对应，所述导气管靠近三号模块上表面的一端上均设有单向阀；
[0008]其中，所述一号模块、二号模块和三号模块竖向依次设置，当一号模块、二号模块和三号模块堆叠在一起时，一号模块和二号模块的上模块分别嵌于二号模块和三号模块的下模腔内。
[0009]作为进一步的改进，所述三号模块两侧上对称设有导向管，且一号模块和二号模块均可上下滑动的设于该导向管上，且导向管的顶端上螺纹连接有固定块，该固定块用于压紧一号模块和二号模块。
[0010]作为进一步的改进，所述循环管靠近一号模块底面的一端设有单向阀。
[0011]作为进一步的改进，所述连接管的两端均设有单向阀。
[0012]作为进一步的改进，所述循环腔、加热腔和连接管内壁上均设有保温层。
[0013]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：该鞋模具包括竖向依次设置的一号模块、二号模块和三号模块。一号模块的循环腔的两端均设有循环管。二号模块的两侧均设有与循环管相对应的连接管。三号模块的加热腔内
设有蒸发液和加热器，加热腔两端均设有与连接管相对应的导气管，导气管上设有单向阀。当一号模块、二号模块和三号模块堆叠在一起时，一号模块和二号模块的上模块分别嵌于二号模块和三号模块的下模腔内。在操作时，通过加热腔、连接管和循环管内流动的水蒸汽对一号模块、二号模块和三号模块进行均匀、多方位的加热，使一号模块、二号模块和三号模块内熔融的鞋原料能够顺利填充模腔，以保证成型后鞋子的质量，提高鞋子成品率。
附图说明
[0014]图1为一号模块的剖面结构示意图。
[0015]图2为二号模块的剖面结构示意图。
[0016]图3为三号模块的剖面结构示意图。
[0017]图4为一号模块、二号模块和三号模块依次竖向排列后的结构示意图。
[0018]图5为一号模块、二号模块和三号模块堆叠在一起后的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0020]如附图4所示，一种成品率高的双色鞋模具包括有一号模块1、二号模块2和三号模块3。
[0021]如附图3和5所示，所述三号模块3上表面设有下模腔5，该三号模块3的内部设有加热腔31，该加热腔31内填充有蒸发液，且加热腔31内设有用于加热蒸发液的加热器33，该蒸发液优选为蒸馏水，蒸馏水的比热容大，转化为气态后其温度高，可提高导热保温效果，另外，蒸馏水中不含矿物质离子，在加热过程中不会在加热器33表面形成水垢，从而保证加热器33的加热效果和使用寿命。所述加热腔31两端均连接有若干导气管32，该导气管32贯穿至三号模块3上表面，当加热腔31内的蒸馏水受热蒸发形成水蒸汽后，该水蒸汽可对三号模块3进行加热，使一号模块1内正在熔融浇注的鞋原料能够顺利流动，填充成型，而所述导气管32靠近三号模块3上表面的一端上均设有单向阀13，该单向阀13的设置，可降低外界大气对加热腔31内蒸馏水的污染，以保证蒸馏水的纯净度，另外，当需要对加热腔31添加蒸馏水时，也可通过单向阀13的阀口进行添加。
[0022]如附图2和5所示，所述二号模块2的上、下表面分别设有相对应的下模腔5和上模块4，该二号模块2的两侧均设有若干连接管21，且连接管21与所述导气管32相对应，在操作时，加热腔31内多余的水蒸汽可通过导气管32流到二号模块2的连接管21内，对二号模块2进行加热，以确保二号模块2内正在熔融浇注的鞋原料能够顺利流动，填充成型，且所述连接管21的两端均设有单向阀13，该单向阀13可减少连接管21内水蒸汽的流失，降低添加蒸馏水的频率。
[0023]如附图1和5所示，所述一号模块1底面上设有上模块4，该一号模块1的内部设有循环腔11，该循环腔11两端均连接有若干循环管12，且循环管12均贯穿至一号模块1底面表面，该循环管12与所述连接管21相对应，在操作时，流到连接管21内对二号模块2进行加热的水蒸汽，可继续穿过循环管12流到一号模块1的循环腔11内，对一号模块1进行加热，以确保一号模块1内正在熔融浇注的鞋原料能够顺利流动，填充成型，且所述循环管12靠近一号模块1底面的一端设有单向阀13，该单向阀13可减少循环腔11内水蒸汽的流失，降低添加蒸
馏水的频率，且可通过对一号模块1、二号模块2和三号模块3上单向阀13流向的设置，使水蒸汽在加热腔31、连接管21和循环管12之间进行循环使用，提高蒸馏水的利用率，降低添加蒸馏水的频率，减少生产成本。
[0024]如附图4和5所示，其中，所述一号模块1、二号模块2和三号模块3竖向依次设置，当一号模块1、二号模块2和三号模块3堆叠在一起时，一号模块1和二号模块2的上模块4分别嵌于二号模块2和三号模块3的下模腔5内，具体的，所述三号模块3两侧上对称设有导向管6，且一号模块1和二号模块2均可上下滑动的设于该导向管6上，且导向管6的顶端上螺纹连接有固定块61，该固定块61用于压紧一号模块1和二号模块2，在操作时，通过转动固定块61，使固定块61沿着导向管6上下移动，以实现一号模块1、二号模块2和三号模块3之间的压紧固定或拆卸，当一号模块1、二号模块2和三号模块3堆叠在一起并进行压紧固定后，可将熔融的鞋底原料通过二号模块2和三号模块3上的注塑道22分别注入到一号模块1和二号模块2还有二号模块2和三号模块3之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品率高的双色鞋模具，其特征在于，包括有：一号模块，所述一号模块底面上设有上模块，该一号模块的内部设有循环腔，该循环腔两端均连接有若干循环管，且循环管均贯穿至一号模块底面表面；二号模块，所述二号模块的上、下表面分别设有相对应的下模腔和上模块，该二号模块的两侧均设有若干连接管，该连接管与所述循环管相对应；三号模块，所述三号模块上表面设有下模腔，该三号模块的内部设有加热腔，该加热腔内填充有蒸发液，且加热腔内设有用于加热蒸发液的加热器，所述加热腔两端均连接有若干导气管，该导气管贯穿至三号模块上表面，且导气管与所述连接管相对应，所述导气管靠近三号模块上表面的一端上均设有单向阀；其中，所述一号模块、二号模块和三号模块竖向依次设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权荣，温锦文，邓泉涛，
申请(专利权)人：福建泉州市嘉隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：