一种节能环保封闭式自循环冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却器技术领域，且公开了一种节能环保封闭式自循环冷却器；本节能环保封闭式自循环冷却器，包括冷却机构和移动机构，所述冷却机构位于所述移动机构顶部；所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱从内至外依次开设有送风腔、循环腔和制冷腔，所述循环腔内部设置有循环管，所述制冷腔内腔设置有分布均匀的冷凝管，两个支撑板相视侧均设置有支撑杆，所述支撑杆外壁设置有对称分布的连接杆，两个连接杆前后表面均设置有滑轮，本实用新型专利技术采用自循环的方式取代传统直流的冷却器，通过自循环的方式可自行生产循环的冷气，通过移动机构可人工推动冷却机构进行移动，节约搬运时间，增加实用性。增加实用性。增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保封闭式自循环冷却器


[0001]本技术属于冷却器
，具体为一种节能环保封闭式自循环冷却器。

技术介绍

[0002]冷却器是换热设备的一类，是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况，因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。
[0003]现有的冷却器在使用时存在一定弊端，首先现有的冷却器在使用时往往采用直流的方式进行冷却，会造成不必要的浪费，同时现有的冷却器体积较大，在使用过程中不便于移动；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种节能环保封闭式自循环冷却器，有效的解决了现有的冷却器在使用时往往采用直流的方式进行冷却，会造成不必要的浪费，同时现有的冷却器体积较大，在使用过程中不便于移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保封闭式自循环冷却器，包括冷却机构和移动机构，所述冷却机构位于所述移动机构顶部；
[0006]所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱从内至外依次开设有送风腔、循环腔和制冷腔，所述循环腔内部设置有循环管，所述制冷腔内腔设置有分布均匀的冷凝管，所述循环管贯穿所述制冷腔；
[0007]所述移动机构包括固定块，所述固定块底部设置有移动箱，所述移动箱内腔设置有对称分布的固定板，两个固定板底部均设置有支撑杆，两个支撑杆底部均设置有齿轮，两个支撑杆外壁均设置有皮带，两个齿轮相视侧均啮合有齿条板，两个齿条板顶部均设置有对称分布的连杆，所述移动箱左右侧均设置有前后对称分布的直角杆，两组连杆与两组直角杆连接，两组直角杆相背侧均设置有滑轮，前方所述支撑杆贯穿所述固定板设置有拨片，所述拨片贯穿所述移动箱。
[0008]优选的，所述固定块顶部开设有凹槽，所述冷却箱位于所述凹槽内腔。
[0009]优选的，所述固定块表面设置有固定杆，所述冷却箱表面开设有圆槽。
[0010]优选的，所述固定杆贯穿所述固定块与所述圆槽卡接，所述固定杆前表面设置有卡块，所述卡块后表面和所述固定块前表面相视侧设置有弹簧。
[0011]优选的，所述送风腔底部设置有电机，所述电机传动端设置有风扇。
[0012]优选的，所述送风腔内侧壁设置有分隔网，所述冷却箱顶部开设有分布均匀的送风口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用自循环的方式取代传统直流的冷却器，通过自循环的方式可自行生产循环的冷气，节能减排，具有环保意义。
[0014]本技术对冷却器增加了移动机构，解决了现有的冷却器体积较大不便于搬运
的难题，通过移动机构可人工推动冷却机构进行移动，节约搬运时间，增加实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却机构剖视图；
[0019]图3为本技术移动机构剖视图；
[0020]图中：1、冷却机构；2、移动机构；100、冷却箱；101、电机；102、风扇；103、分隔网；104、循环管；105、冷凝管；200、固定块；201、固定板；202、弹簧；210、移动箱；211、固定板；212、齿轮；213、皮带；214、齿条板；215、连杆；216、直角杆；217、滑轮；218、拨片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种节能环保封闭式自循环冷却器，包括冷却机构1和移动机构2。
[0023]请参阅图1，冷却机构1位于移动机构2顶部。
[0024]请参阅图1
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3，冷却机构1包括冷却箱100，冷却箱100从内至外依次开设有送风腔、循环腔和制冷腔，循环腔内部设置有循环管104，制冷腔内腔设置有分布均匀的冷凝管105，循环管104贯穿制冷腔，送风腔底部设置有电机101，电机101传动端设置有风扇102，送风腔内侧壁设置有分隔网103，冷却箱100顶部开设有分布均匀的送风口，启动冷凝管105，通过冷凝管105制造冷气，冷气通过循环管104循环流动，对送风腔持续制造冷气，启动电机101，电机101传动端转动带动风扇102转动，风扇102转动产生风力，将冷气通过送风口送出冷却箱100外，设置分隔网103的目的在于隔离粉尘。
[0025]请参阅图1
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3，移动机构2包括固定块200，固定块200底部设置有移动箱210，移动箱210内腔设置有对称分布的固定板211，两个固定板211底部均设置有支撑杆，两个支撑杆底部均设置有齿轮212，两个支撑杆外壁均设置有皮带213，两个齿轮212相视侧均啮合有齿条板214，两个齿条板214顶部均设置有对称分布的连杆215，移动箱210左右侧均设置有前后对称分布的直角杆216，两组连杆215与两组直角杆216连接，两组直角杆216相背侧均设置有滑轮217，前方支撑杆贯穿固定板211设置有拨片218，拨片218贯穿移动箱210，固定块200顶部开设有凹槽，冷却箱100位于凹槽内腔，固定块200表面设置有固定杆201，冷却箱100表面开设有圆槽，固定杆201贯穿固定块200与圆槽卡接，固定杆201前表面设置有卡块，卡块后表面和固定块200前表面相视侧设置有弹簧202，通过人工推动固定块200，滑轮217受力转动，带动移动机构2向前或向后移动，通过摆动拨片218的方向可控制齿轮212的转动方向，当齿轮212转动，带动齿条板214平移，带动连杆215移动，使直角杆216旋转，带动滑轮217转动方向，设置固定杆201的目的在于加强冷却箱100和固定块200连接的稳定性，同时
拉动卡块将固定杆201向外拉扯，固定杆201离开圆槽，方便将冷却箱100取出固定块200凹槽内，通过卡接的方式便于安装和拆卸冷却箱100。
[0026]工作原理：启动冷凝管105，通过冷凝管105制造冷气，冷气通过循环管104循环流动，对送风腔持续制造冷气，启动电机101，电机101传动端转动带动风扇102转动，风扇102转动产生风力，将冷气通过送风口送出冷却箱100外，设置分隔网103的目的在于隔离粉尘，通过人工推动固定块200，滑轮217受力转动，带动移动机构2向前或向后移动，通过摆动拨片218的方向可控制齿轮212的转动方向，当齿轮212转动，带动齿条板214平移，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保封闭式自循环冷却器，包括冷却机构(1)和移动机构(2)，其特征在于：所述冷却机构(1)位于所述移动机构(2)顶部；所述冷却机构(1)包括冷却箱(100)，所述冷却箱(100)从内至外依次开设有送风腔、循环腔和制冷腔，所述循环腔内部设置有循环管(104)，所述制冷腔内腔设置有分布均匀的冷凝管(105)，所述循环管(104)贯穿所述制冷腔；所述移动机构(2)包括固定块(200)，所述固定块(200)底部设置有移动箱(210)，所述移动箱(210)内腔设置有对称分布的固定板(211)，两个固定板(211)底部均设置有支撑杆，两个支撑杆底部均设置有齿轮(212)，两个支撑杆外壁均设置有皮带(213)，两个齿轮(212)相视侧均啮合有齿条板(214)，两个齿条板(214)顶部均设置有对称分布的连杆(215)，所述移动箱(210)左右侧均设置有前后对称分布的直角杆(216)，两组连杆(215)与两组直角杆(216)连接，两组直角杆(216)相背侧均设置有滑轮(217)，前方所述支撑杆贯穿所述固定板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：支莎莎，顾加龙，
申请(专利权)人：南通艾斯安液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：