本实用新型专利技术公开了一种带有分切装置的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统，包括放卷装置，放卷装置包括放卷辊，压延基带置于放卷辊之上，压延基带通过导辊平行地导入烘箱中，通过设置烘箱中加热辊后导出至冷却辊；还包括收卷装置，收卷装置包括用于卷收压延基带经脱脂后得到的脱脂基带的收卷辊；分切装置设置在导辊和烘箱之间；分切装置包括底座和支架；支架的顶部设置有刀架滑槽；刀架滑槽内设置有第一丝杆和第二丝杆；第一丝杆上装配有第一刀架，第二丝杆上装配有第二刀架；通过转动第一丝杆端部的转盘可使得第一刀架在刀架滑槽内来回滑动，通过转动第二丝杆端部的转盘可使得第二刀架在刀架滑槽内来回滑动。架在刀架滑槽内来回滑动。架在刀架滑槽内来回滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种带有分切装置的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统
[0001]本技术涉及脱脂机，尤其涉及一种带分切装置的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯材料具有极低的熔流指数，熔融状态下，流动性极差，不能采用传统塑料熔融挤出工艺生产。目前，大部分的聚四氟乙烯纤维及膨体微孔膜产品均需采用压延工艺完成前道工序生产，即将聚四氟乙烯分散树脂与助挤剂混合静置，然后经过压坯、推条、压延制得扁平的带状半成品，再经过脱脂机去除助挤剂，最后根据需要，制备成纤维或膜产品。由于料条均匀性存在偏差，且压延机型号及其稳定性不同，带状半成品的宽度存在0.5cm左右偏差，且压延机的型号和配件限定了带状半成品的尺寸，为了顺利制备高品质纤维或膜产品，需要将带状半成品进行分切处置。以往采用滑块式分切装置，结构复杂，刀片更换与定位不易。
技术实现思路
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的带分切装置的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种带有分切装置的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统，包括放卷装置，放卷装置包括放卷辊，压延基带置于放卷辊之上，压延基带通过导辊平行地导入烘箱中，通过设置烘箱中加热辊后导出至冷却辊；还包括收卷装置，收卷装置包括用于卷收压延基带经脱脂后得到的脱脂基带的收卷辊；分切装置设置在导辊和烘箱之间；分切装置包括底座和支架；支架的顶部设置有刀架滑槽；刀架滑槽内设置有第一丝杆和第二丝杆；第一丝杆上装配有第一刀架，第二丝杆上装配有第二刀架；通过转动第一丝杆端部的转盘可使得第一刀架在刀架滑槽内来回滑动，通过转动第二丝杆端部的转盘可使得第二刀架在刀架滑槽内来回滑动。
[0005]进一步地，第一刀架包括滑块；滑块上设置有可与第一丝杆配合的螺纹孔；滑块上端设置有用于夹持刀具的夹持机构，该夹持机构包括定夹块和动夹块，定夹块和动夹块之间通过弹簧导杆相连；该夹持机构还包括偏心驱动盘，偏心驱动盘上设置有夹紧杆，偏心轴处则设置有单向棘轮；通过夹紧杆转动偏心驱动盘，则动夹块可在偏心驱动盘的驱动下，压缩弹簧导杆的弹簧，并在导杆导向下，向顶夹块运动，从而刀具可被夹持在定夹块和动夹块之间，且在单向棘轮的作用下被夹紧。
[0006]进一步地，第二刀架包括滑块；滑块上设置有可与第二丝杆配合的螺纹孔；滑块上端设置有用于夹持刀具的夹持机构，该夹持机构包括定夹块和动夹块，定夹块和动夹块之间通过弹簧导杆相连；该夹持机构还包括偏心驱动盘，偏心驱动盘上设置有夹紧杆，偏心轴处则设置有单向棘轮；通过夹紧杆转动偏心驱动盘，则动夹块可在偏心驱动盘的驱动下，压缩弹簧导杆的弹簧，并在导杆导向下，向顶夹块运动，从而刀具可被夹持在定夹块和动夹块
之间，且在单向棘轮的作用下被夹紧。
[0007]进一步地，烘箱包括输入导辊、箱体、加热辊及输出导辊。
[0008]进一步地，箱体内有三组加热辊，每组加热辊由三个热辊组成，呈正三角形排列。
[0009]进一步地，每组加热辊独立温控，最大温度≤250℃；速度同步，最大速度≤ 15m/min。
[0010]进一步地，刀具为硬质钨钢合金刀片。
[0011]本技术提供的脱脂机带有分切装置，且相较以往分切装置，本技术提供的分切装置结构简单，操作便捷，稳定性好，实用性强。
[0012]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的一个较佳实施例中的带分切装置的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统的示意图；
[0014]图2是本技术的一个较佳实施例中的分切装置的俯视图；
[0015]图3是本技术的一个较佳实施例中的刀架的俯视图；
[0016]图4是本技术的一个较佳实施例中的刀架夹紧前的主视图；
[0017]图5是本技术的一个较佳实施例中的刀架夹紧后的主视图。
具体实施方式
[0018]以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0019]如图1所示，根据本技术的带有分切装置的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统包括放卷装置，放卷装置包括放卷辊2，压延基带1置于放卷辊2之上，压延基带1 通过导辊3平行地导入烘箱6中，通过设置烘箱6中加热辊5后导出至冷却辊7。还包括收卷装置，收卷装置包括用于卷收压延基带1经脱脂后得到的脱脂基带11的收卷辊10。放卷为摩擦放卷，放卷辊2为两个钢辊，由电机带动。张力调节装置由张力辊 4和张力控制器组成，控制放卷基带的张力。
[0020]分切装置4设置在导辊3和烘箱6之间。如图2所示，分切装置4包括底座41 和支架42。支架42的顶部设置有刀架滑槽43。刀架滑槽43内设置有第一丝杆44和第二丝杆45。第一丝杆44上装配有第一刀架8，第二丝杆45上装配有第二刀架9。通过转动第一丝杆44端部的转盘46可使得第一刀架8在刀架滑槽43内来回滑动，调节分切尺寸。同理，通过转动第二丝杆45端部的转盘47可使得第二刀架9在刀架滑槽43内来回滑动。
[0021]如图3
‑
5所示，第一刀架8包括滑块81。滑块81上设置有可与第一丝杆44配合的螺纹孔82。滑块上端设置有用于夹持刀具89的夹持机构，该夹持机构包括定夹块 83和动夹块84，定夹块83和动夹块84之间通过弹簧导杆87相连。该夹持机构还包括偏心驱动盘85，偏心驱动盘上设置有夹紧杆86，偏心轴处则设置有单向棘轮88。通过夹紧杆转动偏心驱动盘85，则动夹块84可在偏心驱动盘85的驱动下，压缩弹簧导杆87的弹簧，并在导杆导向下，向顶夹
块83运动，从而刀具89可被夹持在定夹块 83和动夹块84之间，且在单向棘轮88的作用下被夹紧。
[0022]第二刀架9的结构与第一刀架8的结构相同。
[0023]刀片为普通的刀片，最佳的为硬质钨钢合金刀片，厚度为0.1～0.2mm。
[0024]根据本技术的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统还包括纠偏感应器。
[0025]烘箱6由输入导辊、箱体、加热辊5及输出导辊组成，所述箱体内有三组加热辊，每组加热辊由三个热辊组成，呈正三角形排列，由一个电机带动，每组加热辊独立温控，最大温度≤250℃，速度同步，最大速度≤15m/min。热辊直径为16～20cm，辊子中心距为25～30cm。加热辊长度为32～42cm。
[0026]烘箱内的基带经烘箱输出导辊输入冷却辊7，然后输入下一导辊。冷却辊直径为 30～40cm，温度为0～5℃。
[0027]收卷为摩擦收卷，第一和第二收卷辊均为两个钢辊，由单独电机驱动。
[0028]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有分切装置的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统，其特征在于，包括放卷装置，放卷装置包括放卷辊，压延基带置于放卷辊之上，压延基带通过导辊平行地导入烘箱中，通过设置烘箱中加热辊后导出至冷却辊；还包括收卷装置，收卷装置包括用于卷收压延基带经脱脂后得到的脱脂基带的收卷辊；分切装置设置在导辊和烘箱之间；分切装置包括底座和支架；支架的顶部设置有刀架滑槽；刀架滑槽内设置有第一丝杆和第二丝杆；第一丝杆上装配有第一刀架，第二丝杆上装配有第二刀架；通过转动第一丝杆端部的转盘可使得第一刀架在刀架滑槽内来回滑动，通过转动第二丝杆端部的转盘可使得第二刀架在刀架滑槽内来回滑动。2.如权利要求1所述的带有分切装置的聚四氟乙烯纤维基带用脱脂系统，其中，第一刀架包括滑块；滑块上设置有可与第一丝杆配合的螺纹孔；滑块上端设置有用于夹持刀具的夹持机构，该夹持机构包括定夹块和动夹块，定夹块和动夹块之间通过弹簧导杆相连；该夹持机构还包括偏心驱动盘，偏心驱动盘上设置有夹紧杆，偏心轴处则设置有单向棘轮；通过夹紧杆转动偏心驱动盘，则动夹块可在偏心驱动盘的驱动下，压缩弹簧导杆的弹簧，并在导杆导向下，向顶夹块运动，从而刀具可被夹持在定夹块和动夹块之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛士临，陈银青，陈迎妹，
申请(专利权)人：上海灵氟隆膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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