一种光电智能玻璃制造用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种光电智能玻璃制造用打磨设备，属于打磨设备领域，包括：底板；支撑座，支撑座通过转轴转动设置于底板上，支撑座的上端开设有安装槽，安装槽的下内壁固定连接有负压机；移动机构，移动机构设置于底板上；电动伸缩杆，本实用新型专利技术通过负压机的设置，使得负压机可以形成负压，从而将玻璃吸住，从而对玻璃进行固定，通过丝杆转动可以带动丝杆套移动，通过丝杆套直线移动可以带动打磨机直线移动，通过打磨机直线移动可以将玻璃的边缘打磨的均匀，可以防止打磨不均匀的情况发生，从而提高打磨的效果解决现有技术中的人工打磨矩形玻璃边缘时会产生不均匀情况，使得玻璃的边缘产生缺口，从而影响玻璃打磨效果的问题。从而影响玻璃打磨效果的问题。从而影响玻璃打磨效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光电智能玻璃制造用打磨设备


[0001]本技术属于打磨设备领域，具体涉及一种光电智能玻璃制造用打磨设备。

技术介绍

[0002]光电智能玻璃包含比较多(其中名称常见的便是：电致变色智能调光玻璃：即调光玻璃，属于通电透明，断电雾化的一种应用材料)。通过表面的文字说明也可以理解成光电效应的一种：例如LED发光玻璃现在也能达到智能效果，例如LED发光矩阵在集成电路的控制下可以实现智能变幻等。
[0003]而玻璃在生产之后需要切割，而切割后端玻璃便于不光滑，为了时玻璃的边缘变得光滑所以需要打磨玻璃的边缘，而人工打磨矩形玻璃边缘时会产生不均匀情况，使得玻璃的边缘产生缺口，从而影响玻璃打磨效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光电智能玻璃制造用打磨设备，旨在解决现有技术中的人工打磨矩形玻璃边缘时会产生不均匀情况，使得玻璃的边缘产生缺口，从而影响玻璃打磨效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种光电智能玻璃制造用打磨设备，包括：
[0007]底板；
[0008]支撑座，所述支撑座通过转轴转动设置于底板上，所述支撑座的上端开设有安装槽，所述安装槽的下内壁固定连接有负压机；
[0009]移动机构，所述移动机构设置于底板上；
[0010]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个，两个所述电动伸缩杆均固定连接于底板的上端，且两个电动伸缩杆的伸长端均与移动机构连接以实现移动机构移动；
[0011]打磨机，所述打磨机设置于移动机构的上侧；
[0012]第一伺服电机，所述第一伺服电机设置于移动机构上；以及
[0013]调节机构，所述调节机构设置于移动机构上，所述调节机构与打磨机连接，且调节机构还与第一伺服电机的输出端连接以实现打磨机移动。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述调节机构包括传动部件、丝杆部件和限位部件，所述丝杆部件设置于移动机构上，所述丝杆部件与打磨机连接以实现打磨机移动，所述限位部件设置于移动机构上，所述移动机构与丝杆部件连接以限制丝杆部件的位置，所述传动部件设置于第一伺服电机的输出端，且传动部件还与丝杆部件连接以实现传动。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述移动机构包括T型滑槽、T型滑块、连接板和安装块，所述T型滑槽设置有两个，两个所述T型滑槽均开设于底板的上端，所述T型滑块设置有两个，每个所述T型滑块滑动连接于每个T型滑槽内，所述连接板固定连接于两个T型滑块的上端，所述安装块设置有两个，两个所述安装块均固定连接于连接板的上端。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述丝杆部件包括丝杆和丝杆套，所述丝杆转动连接于两个安装块之间，且丝杆的一端活动贯穿安装块并延伸至安装块的外侧，所述丝杆套螺纹连接于丝杆的圆周表面上。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述限位部件包括限位块和限位孔，所述限位孔开设于连接板的上端，所述限位块固定连接于丝杆套的下端，且限位块活动插接于限位孔内。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述传动部件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于第一伺服电机的输出端，所述第二齿轮固定连接于丝杆的一侧端，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述转轴的下端固定连接有第一锥形齿轮，所述底板的下端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有支撑架。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本方案中，通过负压机的设置，使得负压机可以形成负压，从而将玻璃吸住，从而对玻璃进行固定，通过丝杆转动可以带动丝杆套移动，通过丝杆套直线移动可以带动打磨机直线移动，通过打磨机直线移动可以将玻璃的边缘打磨的均匀，可以防止打磨不均匀的情况发生，从而提高打磨的效果。
[0023]2、本方案中，通过电动伸缩杆伸缩可以带动连接板移动，通过连接板移动可以带动打磨机移动，根据玻璃的大小可以改变打磨机的位置，通过转轴转动可以带动支撑座转动，通过支撑座转动可以带动玻璃转动，使得玻璃太大不便于转动时可以通过支撑座转动从而带动玻璃转动，从而便于打磨。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术转轴的结构示意图；
[0027]图3为本技术T型滑块的爆炸图；
[0028]图4为本技术丝杆套的爆炸图。
[0029]图中：1、底板；2、打磨机；3、丝杆套；4、丝杆；5、第一伺服电机；6、支撑架；7、支撑座；8、负压机；9、电动伸缩杆；10、安装块；11、T型滑槽；12、转轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二伺服电机；16、T型滑块；17、连接板；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、限位块；21、限位孔；22、安装槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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4，本实施例提供的技术方案如下：
[0035]一种光电智能玻璃制造用打磨设备，包括：
[0036]底板1；
[0037]支撑座7，支撑座7通过转轴12转动设置于底板1上，支撑座7的上端开设有安装槽22，安装槽22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于，包括：底板(1)；支撑座(7)，所述支撑座(7)通过转轴(12)转动设置于底板(1)上，所述支撑座(7)的上端开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的下内壁固定连接有负压机(8)；移动机构，所述移动机构设置于底板(1)上；电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)设置有两个，两个所述电动伸缩杆(9)均固定连接于底板(1)的上端，且两个电动伸缩杆(9)的伸长端均与移动机构连接以实现移动机构移动；打磨机(2)，所述打磨机(2)设置于移动机构的上侧；第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)设置于移动机构上；以及调节机构，所述调节机构设置于移动机构上，所述调节机构与打磨机(2)连接，且调节机构还与第一伺服电机(5)的输出端连接以实现打磨机(2)移动。2.根据权利要求1所述的一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于：所述调节机构包括传动部件、丝杆部件和限位部件，所述丝杆部件设置于移动机构上，所述丝杆部件与打磨机(2)连接以实现打磨机(2)移动，所述限位部件设置于移动机构上，所述移动机构与丝杆部件连接以限制丝杆部件的位置，所述传动部件设置于第一伺服电机(5)的输出端，且传动部件还与丝杆部件连接以实现传动。3.根据权利要求2所述的一种光电智能玻璃制造用打磨设备，其特征在于：所述移动机构包括T型滑槽(11)、T型滑块(16)、连接板(17)和安装块(10)，所述T型滑槽(11)设置有两个，两个所述T型滑槽(11)均开设于底板(1)的上端，所述T型滑块(16)设置有两个，每个所述T型滑块(16)滑动连接于每个T型滑槽(11)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奋钗，陈榕，夏波，陈伦辉，
申请(专利权)人：智玻蓝新科技河源有限公司，
类型：新型
国别省市：