自动化注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化注液装置，包括：机架和安装在所述机架上的注液模组及上料模组，所述注液模组包括升降机构、注液针头和注液接头，所述注液针头活动插设在所述注液接头内并与所述升降机构连接；所述上料模组包括用于定位产品的定位夹具和第一滑台模组，所述第一滑台模组驱动所述定位夹具向上移动，使产品的注液管插入所述注液接头上，所述升降机构驱动所述注液针头向下移动插入到产品的注液管内进行注液。该自动化注液装置能够实现对产品自动注液，自动化程度高，大大提高生产效率，保障产品品质，降低生产成本，满足大批量生产需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
自动化注液装置


[0001]本技术涉及均温板生产
，特别涉及一种自动化注液装置。

技术介绍

[0002]均温板即真空腔均热板，其原理类似于热管，但在传导方式上和热管又有所区别；热管为一维线性热传导，而均温板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体工作原理为：均温板内的液体在吸收热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回流到底部，蒸发和冷凝过程在真空腔内快速循环，进而实现了非常高的散热效率。
[0003]均温板在生产过程中需要在其内注入液体，以作为导热介质。现有技术中一般都是人工将均温板组装在夹具中，加工成一体化半成品后，再人工将其放置在注液设备内注入液体，不仅需要人工配合工作量多，导致生产成本提高，而且效率非常低下、产量小，无法满足大批量生产需求。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种自动化注液装置，以克服现有技术人工注液体需要人工配合工作量多、生产成本高、效率低下、产量小、无法满足大批量生产需求的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化注液装置，包括：机架以及安装在所述机架上的注液模组和上料模组，所述注液模组包括升降机构、注液针头和注液接头，所述注液针头活动插设在所述注液接头内并与所述升降机构连接；所述上料模组包括用于定位产品的定位夹具和第一滑台模组，所述第一滑台模组能够驱动所述定位夹具向上移动使产品的注液管插入所述注液接头上，所述升降机构能够驱动所述注液针头向下移动插入到产品的注液管内进行注液。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述注液接头具有一进气腔和连通所述进气腔的进气口，所述进气口连接有压缩气体管路，用于向产品内吹气。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述注液接头上安装有用于密封所述进气腔的密封机构，所述密封机构包括第一气缸和密封接头，所述密封接头固定在所述第一气缸的气缸轴一端部，所述注液接头一端贯穿所述气缸轴延伸至所述密封接头上，所述注液接头与所述密封接头之间安装有第一密封圈，产品的注液管依次穿插在所述密封接头、所述第一密封圈和所述注液接头内。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一气缸固定在一安装架上，所述注液接头的另一端与所述安装架之间安装有第二密封圈，所述注液针头依次穿插在所述安装架、所述第二密封圈和所述注液接头内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上料模组还包括第二滑台模组，所述定位夹具安装在所述第二滑台模组上，所述第二滑台模组驱动所述定位夹具前后移动，使产品的
注液管正对于所述注液针头。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括第三滑台模组，所述注液模组滑动安装在所述第三滑台模组上，所述上料模组设置有两组，所述第三滑台模组驱动所述注液模组在两组所述上料模组之间往复运动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括安装在所述机架上的安装板、第二气缸和滑板，所述第二气缸固定在所述安装板顶部，所述滑板滑配在所述安装板并与所述第二气缸连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述滑板上安装有注液头，所述注液头连接有注液泵，所述注液针头安装在所述注液头上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述安装板的上下两端均安装有缓冲器，所述滑板位于两个所述缓冲器之间。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供一种自动化注液装置，设置有注液模组和上料模组，通过上料模组的第一滑台模组和第二滑台模组驱动产品定位夹具移动对位，并顶升对接注液模组的注液接头，注液模组的升降机构驱动注液针头插入到产品的注液管内进行注液，实现对产品自动注液，自动化程度高，大大提高生产效率，从而减少人工投入，降低生产成本，满足大批量生产需求；同时，注液接头上连接有压缩气体管路，并在注液接头上安装有密封机构，在第一气缸驱动下，通过第一密封圈密封在产品的注液管与注液接头下端、第二密封圈密封在注液针头与注液接头上端，将注液接头内密封，由压缩气体管路向产品内吹气，确保注入在产品的注液管内的液体能够进入产品的腔室内，保障产品品质。
附图说明
[0015]图1为本技术自动化注液装置的立体图；
[0016]图2为本技术上料模组的主视图；
[0017]图3为本技术注液模组的立体图；
[0018]图4为本技术密封机构和注液接头组装的立体图；
[0019]图5为本技术图4的剖视图。
[0020]结合附图，作以下说明：
[0021]1——机架；
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2——注液模组；
[0022]201——升降机构；
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2011——安装板；
[0023]2012——第二气缸；
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2013——滑板；
[0024]2014——注液头；
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2015——缓冲器；
[0025]202——注液针头；
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203——注液接头；
[0026]2031——进气腔；
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2032——进气口；
[0027]3——上料模组；
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301——定位夹具；
[0028]302——第一滑台模组；
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303——第二滑台模组；
[0029]4——密封机构；
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401——第一气缸；
[0030]4011——气缸轴；
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402——密封接头；
[0031]403——第一密封圈；
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404——安装架；
[0032]405——第二密封圈；
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5——第三滑台模组。
具体实施方式
[0033]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0034]参阅图1至图5，本技术提供一种自动化注液装置，包括：机架1、注液模组2和上料模组3，上料模组3安装在机架1台面上，注液模组2通过支架安装在机架1上并位于上料模组3的上方。
[0035]参阅图1和图2，上料模组3包括沿水平左右排列布置的四个定位夹具301、第一滑台模组302和第二滑台模组303，定位夹具301用于放置并定位产品，四个定位夹具301安装在第一滑台模组302上，第一滑台模组302呈竖直状态，能够驱动四个定位夹具301上下移动。第一滑台模组302包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母和滑轨，驱动电机驱动丝杆转动，通过丝杆螺母带动四个定位夹具301沿滑轨竖直上下滑动。第一滑台模组302滑动安装在第二滑台模组303上，第二滑台模组303的结构原理与第一滑台模组302相同，第二滑台模组303沿前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化注液装置，其特征在于，包括：机架(1)以及安装在所述机架(1)上的注液模组(2)和上料模组(3)，所述注液模组(2)包括升降机构(201)、注液针头(202)和注液接头(203)，所述注液针头(202)活动插设在所述注液接头(203)内并与所述升降机构(201)连接；所述上料模组(3)包括用于定位产品的定位夹具(301)和第一滑台模组(302)，所述第一滑台模组(302)能够驱动所述定位夹具(301)向上移动使产品的注液管插入所述注液接头(203)上，所述升降机构(201)能够驱动所述注液针头(202)向下移动插入到产品的注液管内进行注液。2.根据权利要求1所述的自动化注液装置，其特征在于：所述注液接头(203)具有一进气腔(2031)和连通所述进气腔(2031)的进气口(2032)，所述进气口(2032)连接有压缩气体管路，用于向产品内吹气。3.根据权利要求2所述的自动化注液装置，其特征在于：所述注液接头(203)上安装有用于密封所述进气腔(2031)的密封机构(4)，所述密封机构(4)包括第一气缸(401)和密封接头(402)，所述密封接头(402)固定在所述第一气缸(401)的气缸轴(4011)一端部，所述注液接头(203)一端贯穿所述气缸轴(4011)延伸至所述密封接头(402)上，所述注液接头(203)与所述密封接头(402)之间安装有第一密封圈(403)，产品的注液管依次穿插在所述密封接头(402)、所述第一密封圈(403)和所述注液接头(203)内。4.根据权利要求3所述的自动化注液装置，其特征在于：所述第一气缸(401)固定在一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国治，
申请(专利权)人：无锡讯昀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：