一种耐磨波纹管生产用雾化冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨波纹管生产用雾化冷却装置，包括固定架、冷却箱、净化箱及雾化机构，固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有冷却箱，冷却箱的内部设置有喷淋管，且喷淋管上设置有若干喷淋头；冷却箱的一端设置有雾化机构，所述雾化机构包括雾化箱、雾化器、导流环及导流管，雾化箱为两端开口矩形空腔体结构，且雾化箱内部设置有与雾化器相连接的导流管及导流环；冷却箱的下部设置有导流槽，且导流槽通过第一管道与净化箱相连接。本实用新型专利技术用于解决现有的波纹管冷却设备效果较差，而且造成水资源浪费的问题。且造成水资源浪费的问题。且造成水资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨波纹管生产用雾化冷却装置


[0001]本技术属于工程和特种工程塑料制备
，具体涉及一种耐磨波纹管生产用雾化冷却装置。

技术介绍

[0002]常见的波纹管生产方管过程中，采用挤出机把物料经由挤出头模具出料进入真空定型箱，经过真空定型箱内定径套的定型，用水冷却，真空泵的压力，把进入真空定型箱的物料形状做成波纹管后，再到缠绕机经缠绕、粘合、冷却、切割后完成波纹管的生产。波纹管在生产时整个波纹管温度较高，需要对其进行冷却，现有的冷却方式均采用自冷或水冷的方式，不仅冷却效果较差，而且需要大量的水资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种耐磨波纹管生产用雾化冷却装置，以解
[0004]决现有的波纹管冷却设备效果较差，而且造成水资源浪费的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种耐磨波纹管生产用雾化冷却装置，包括固定架、冷却箱、净化箱及雾化机构，固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有冷却箱，冷却箱的内部设置有喷淋管，且喷淋管上设置有若干喷淋头；冷却箱的一端设置有雾化机构，所述雾化机构包括雾化箱、雾化器、导流环及导流管，雾化箱为两端开口矩形空腔体结构，且雾化箱内部设置有与雾化器相连接的导流管及导流环；冷却箱的下部设置有导流槽，且导流槽通过第一管道与净化箱相连接。
[0007]进一步， 所述冷却箱为两端开口的矩形空腔体结构，且冷却箱内部的喷淋管的一端通过第二管道与水箱相连接，第二管道上设置有第一导流泵。
[0008]进一步， 所述固定架上部设置有若干导料台，且导料台上安置有若干托辊。
[0009]进一步， 所述导流环为中空环形管，且导流环上设置有若干喷嘴。
[0010]进一步， 所述净化箱为矩形空腔体结构，且净化箱内部设置有过滤层，过滤层下部设置有导流板及沉淀槽，净化箱的一端设置有出料孔。
[0011]进一步，所述净化箱底部设置有支座，且支座底部设置有若干支脚，支脚至少设置有四只。
[0012]进一步，所述第一管道与净化箱的连接处设置有第二导流泵。
[0013]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0014]1、在固定架上设置有冷却箱，能够通过内部的喷淋管对波纹管进行喷淋水冷，实现先一步冷却，并通过后端的雾化机构，对其进行雾化处理，实现二次冷却，能够提高冷却的效率及冷却的效果，进一步提高设备的实用性。
[0015]2、在冷却箱底部设置有导流槽，且导流槽通过第一管道与净化箱相连接，能够通过内部的过滤层对其进行错率及沉淀处理，将水资源循环利用，提高设备的实用性。
附图说明
[0016]图 1 为本技术结构示意图。
[0017]图 2 为本技术右视图。
[0018]图中：1
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固定架、3
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冷却箱、4
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导流槽、5
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喷淋管、6
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第二管道、7
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导料台、8
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雾化箱、9
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导流管、11
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雾化器、12
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导流环、13
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第一管道、14
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第二导流泵、15
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净化箱、16
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过滤层、17
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导流板、18
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沉淀槽、19
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支座、22
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出料孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0020]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0021]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0023]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0024]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0025]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0026]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]实施例1
[0028]参照图1图2所示，一种耐磨波纹管生产用雾化冷却装置，包括固定架1、冷却箱3、净化箱15及雾化机构，固定架1为不锈钢矩形架，且固定架1上部设置有冷却箱3，冷却箱3的内部设置有喷淋管5，且喷淋管5上设置有若干喷淋头；冷却箱3的一端设置有雾化机构，所述雾化机构包括雾化箱8、雾化器11、导流环12及导流管9，雾化箱8为两端开口矩形空腔体结构，且雾化箱8内部设置有与雾化器11相连接的导流管9及导流环12；冷却箱3的下部设置有导流槽4，且导流槽4通过第一管道13与净化箱15相连接;上述方案中在固定架上设置有冷却箱，能够通过内部的喷淋管对波纹管进行喷淋水冷，实现先一步冷却，并通过后端的雾化机构，对其进行雾化处理，实现二次冷却，能够提高冷却的效率及冷却的效果，进一步提高设备的实用性。
[0029]实施例2：
[0030]本实施例是在现有的实施例1的基础上对冷却箱3进行进一步描述,所述冷却箱3为两端开口的矩形空腔体结构，且冷却箱3内部的喷淋管5的一端通过第二管道6与水箱相连接，第二管道6上设置有第一导流泵; 固定架1上部设置有若干导料台7，且导料台7上安置有若干托辊;在固定架上部设置有导料台7, 导料台7内部的托辊能够通过驱动电机进行驱动,将波纹管导入冷却箱3中进行喷淋冷却。
[0031]实施例3：
[0032]本实施例是在现有的实施例1的基础上对导流环12进行进一步描述,所述导流环12为中空环形管，且导流环12上设置有若干喷嘴；导流环12采用弧形环设置，能够对波纹管外壁进行雾化冷却，且导流环12等距排列设置，便于整体冷却，提高冷却面积。
[0033]实施例4：
[0034]本实施例是在现有的实施例1的基础上对净化箱15进行进一步描述,所述净化箱15为矩形空腔体结构，且净化箱15内部设置有过滤层16，过滤层16下部设置有导流板17及
沉淀槽18，净化箱15的一端设置有出料孔22；净化箱15底部设置有支座19，且支座19底部设置有若干支脚，支脚至少设置有四只；第一管道13与净化箱15的连接处设置有第二导流泵14；在冷却箱底部设置有导流槽，且导流槽通过第一管道与净化箱相连接，能够通过内部的过滤层对其进行错率及沉淀处理，将水资源循环利用，提高设备的实用性；在净化箱15的底部设置有若干个沉淀槽，且沉淀槽的外壁高度从左至右依次递减，便于沉淀回收。
[0035]以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
[0036]结合任一实施例描述一个具体特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨波纹管生产用雾化冷却装置，包括固定架(1)、冷却箱（3）、净化箱（15）及雾化机构，其特征在于：固定架(1)为不锈钢矩形架，且固定架(1)上部设置有冷却箱（3），冷却箱（3）的内部设置有喷淋管（5），且喷淋管（5）上设置有若干喷淋头；冷却箱（3）的一端设置有雾化机构，所述雾化机构包括雾化箱（8）、雾化器（11）、导流环（12）及导流管（9），雾化箱（8）为两端开口矩形空腔体结构，且雾化箱（8）内部设置有与雾化器（11）相连接的导流管（9）及导流环（12）；冷却箱（3）的下部设置有导流槽（4），且导流槽（4）通过第一管道（13）与净化箱（15）相连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨波纹管生产用雾化冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（3）为两端开口的矩形空腔体结构，且冷却箱（3）内部的喷淋管（5）的一端通过第二管道（6）与水箱相连接，第二管道（6）上设置有第一导流泵。3.根据权利要求1所述的一种耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯靖，徐万松，
申请(专利权)人：昆明西顿管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：