中空纤维膜纺丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了中空纤维膜纺丝系统，属于纺丝技术领域，包括操作台、搅拌桶和喷丝板，操作台上焊接有安装架，搅拌桶通过螺栓安装在安装架底部，搅拌桶内设置搅拌架，安装架顶部通过螺栓安装有电机，搅拌架安装在电机的输出轴上，搅拌桶底部安装有排放管，操作台上通过螺栓安装有计量泵，操作台顶部设置有不锈钢管，计量泵通过管道分别与排放管和不锈钢管连接，不锈钢管与喷丝板之间设置有连接机构，操作台上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线与电机和计量泵连接，连接机构包括硅胶管道、连接管一和连接管二。本实用新型专利技术具有密封性好，能够减少温度流失的特点。温度流失的特点。温度流失的特点。

【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜纺丝系统


[0001]本技术涉及一种纺丝系统，具体为中空纤维膜纺丝系统，属于纺丝


技术介绍

[0002]中空纤维膜纺丝装置是一种用于工程与技术科学基础学科、材料科学、纺织科学
的工艺试验仪器。原材料经过物理搅拌混合之后形成铸膜液，通过不锈钢管道由计量泵精细计算通量大小后输送到喷丝板固化后经过清洗浸泡形成中空纤维膜。在铸膜液输送过程中，计量泵到喷丝板这一段距离一般采用透明耐高温的硅胶管，以及硅胶管道输送铸膜液到喷丝板处由螺丝进行固定。以上的方式在生产过程中存在较多的问题，中空纤维膜对生产工艺数值的精准度要求较高，易受到温度影响、且铸膜液输送过程中会要求有适量压力以保证铸膜液流畅地抵达喷丝板，由于硅胶管局部硬度可能会产生差异导致铸膜液渗漏甚至爆管，输送过程温度无法保证，管道前端与喷丝板结合的部分在拧紧螺丝的过程中螺纹间会产生气泡，影响铸膜液的流量。以上种种不便之处可能会对于企业的生产效率及产品质量有着不利影响，因此现在需要中空纤维膜纺丝系统来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供中空纤维膜纺丝系统，通过连接机构能够将不锈钢管与喷丝板快速密封连接，因此能够减少气泡的产生，通过保温半环一和保温半环二能够对硅胶管道进行保温，因此能够减少温度流失，并且能够快速拆分，因此能够方便检测硅胶管道。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，中空纤维膜纺丝系统，包括操作台、搅拌桶和喷丝板，所述操作台上焊接有安装架，所述搅拌桶通过螺栓安装在所述安装架底部，所述搅拌桶内设置搅拌架，所述安装架顶部通过螺栓安装有电机，所述搅拌架安装在所述电机的输出轴上，所述搅拌桶底部安装有排放管，所述操作台上通过螺栓安装有计量泵，所述操作台顶部设置有不锈钢管，所述计量泵通过管道分别与所述排放管和所述不锈钢管连接，所述不锈钢管与所述喷丝板之间设置有连接机构，所述操作台上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述电机和所述计量泵连接。
[0005]优选的，为了方便不锈钢管与喷丝板之间进行连接，所述连接机构包括硅胶管道、连接管一和连接管二，所述连接管一和所述连接管二分别熔接在所述硅胶管道两端，所述连接管一和所述连接管二上均设置有蓄电池和控制开关，所述控制开关通过电线与所述蓄电池连接。
[0006]优选的，为了保证密封性好，所述喷丝板一侧焊接有引流管，所述连接管一和所述连接管二内均设置有卡接槽，所述不锈钢管和所述引流管一端均卡设在所述卡接槽内。
[0007]优选的，为了方便装拆，所述卡接槽的两侧内壁内部均设置有控制腔，所述控制腔的内壁上通过弹簧一熔接有金属片，所述金属片一侧焊接有定位块，所述不锈钢管和所述
引流管两侧均设置有定位槽，所述控制腔与所述卡接槽之间设置有通槽，所述定位块一端穿过所述通槽卡设在所述定位槽内，所述控制腔的内壁上安装有电磁块，所述电磁块通过电线与所述控制开关连接。
[0008]优选的，为了对硅胶管道进行保温，所述硅胶管道上套设有保温半环一和保温半环二，所述保温半环一两侧均熔接有卡块，所述保温半环二两侧均设置有卡槽，所述卡块卡设在所述卡槽内，所述卡槽的内壁上熔接有弹簧二，所述保温半环一和所述保温半环二内均设置有放置槽，所述放置槽内设置有保温棉。
[0009]优选的，为了保证保温半环一和保温半环二之间连接稳定，所述卡块一侧设置有销孔，所述卡槽的内壁一侧设置有容置槽，所述容置槽内卡设有销杆，所述销杆一端卡设在所述销孔内。
[0010]优选的，为了方便拆卸保温半环一和保温半环二，所述保温半环二两侧均设置有拉块，所述容置槽一侧设置有通孔，所述拉块与所述销杆之间熔接有连杆，所述连杆卡设在所述通孔内，所述连杆上套设有弹簧三。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过连接机构能够将不锈钢管与喷丝板快速密封连接，因此能够减少气泡的产生，通过保温半环一和保温半环二能够对硅胶管道进行保温，因此能够减少温度流失，并且能够快速拆分，因此能够方便检测硅胶管道。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图。
[0013]图2为本技术的搅拌桶剖面视图。
[0014]图3为本技术的连接结构剖面视图。
[0015]图4为本技术的连接管一侧视剖面视图。
[0016]图中：1、操作台，2、搅拌桶，3、喷丝板，4、安装架，5、搅拌架，6、电机，7、排放管，8、计量泵，9、不锈钢管，10、开关组，11、硅胶管道，12、连接管一，13、连接管二，14、蓄电池，15、控制开关，16、引流管，17、卡接槽，18、弹簧一，19、金属片，20、定位块，21、定位槽，22、电磁块，23、保温半环一，24、保温半环二，25、卡块，26、卡槽，27、弹簧二，28、保温棉，29、销孔，30、销杆，31、拉块，32、连杆，33、弹簧三。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，中空纤维膜纺丝系统，包括操作台1、搅拌桶2和喷丝板3，操作台1上焊接有安装架4，搅拌桶2通过螺栓安装在安装架4底部，搅拌桶2内设置搅拌架5，安装架4顶部通过螺栓安装有电机6，搅拌架5安装在电机6的输出轴上，搅拌桶2底部安装有排放管7，操作台1上通过螺栓安装有计量泵8，操作台1顶部设置有不锈钢管9，计量泵8通过管道分别与排放管7和不锈钢管9连接，不锈钢管9与喷丝板3之间设置有连接机构，操作台1上设置有接线插头和开关组10，接线插头通过电线与开关组10连接，开关组10通过电线与电机6
和计量泵8连接。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，如图1和图3所示，连接机构包括硅胶管道11、连接管一12和连接管二13，连接管一12和连接管二13分别熔接在硅胶管道11两端，连接管一12和连接管二13上均设置有蓄电池14和控制开关15，控制开关15通过电线与蓄电池14连接，喷丝板3一侧焊接有引流管16，连接管一12和连接管二13内均设置有卡接槽17，不锈钢管9和引流管16一端均卡设在卡接槽17内，卡接槽17的两侧内壁内部均设置有控制腔，控制腔的内壁上通过弹簧一18熔接有金属片19，金属片19一侧焊接有定位块20，不锈钢管9和引流管16两侧均设置有定位槽21，控制腔与卡接槽17之间设置有通槽，定位块20一端穿过通槽卡设在定位槽21内，控制腔的内壁上安装有电磁块22，电磁块22通过电线与控制开关15连接，本技术在使用时，通过连接机构能够将不锈钢管9与喷丝板3快速密封连接。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中空纤维膜纺丝系统，包括操作台（1）、搅拌桶（2）和喷丝板（3），其特征在于：所述操作台（1）上焊接有安装架（4），所述搅拌桶（2）通过螺栓安装在所述安装架（4）底部，所述搅拌桶（2）内设置搅拌架（5），所述安装架（4）顶部通过螺栓安装有电机（6），所述搅拌架（5）安装在所述电机（6）的输出轴上，所述搅拌桶（2）底部安装有排放管（7），所述操作台（1）上通过螺栓安装有计量泵（8），所述操作台（1）顶部设置有不锈钢管（9），所述计量泵（8）通过管道分别与所述排放管（7）和所述不锈钢管（9）连接，所述不锈钢管（9）与所述喷丝板（3）之间设置有连接机构，所述操作台（1）上设置有接线插头和开关组（10），所述接线插头通过电线与所述开关组（10）连接，所述开关组（10）通过电线与所述电机（6）和所述计量泵（8）连接。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜纺丝系统，其特征在于：所述连接机构包括硅胶管道（11）、连接管一（12）和连接管二（13），所述连接管一（12）和所述连接管二（13）分别熔接在所述硅胶管道（11）两端，所述连接管一（12）和所述连接管二（13）上均设置有蓄电池（14）和控制开关（15），所述控制开关（15）通过电线与所述蓄电池（14）连接。3.根据权利要求2所述的中空纤维膜纺丝系统，其特征在于：所述喷丝板（3）一侧焊接有引流管（16），所述连接管一（12）和所述连接管二（13）内均设置有卡接槽（17），所述不锈钢管（9）和所述引流管（16）一端均卡设在所述卡接槽（17）内。4.根据权利要求3所述的中空纤维膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王境悠，王学华，白仁碧，
申请(专利权)人：苏州五颗星特种超滤膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：