一种高分子管材冷却工序水循环系统技术方案

本申请公开了一种高分子管材冷却工序水循环系统，包括：储水罐、垂直管、缓冲罐、输送管、出水斜管、冷却坑、周向驱动齿轮组、电机、机座、冷却喷淋组件、空冷组件；储水罐架设于底面上；储水罐的底面设置出液口并在出液口上设置垂直管；垂直管垂直地面向冷却坑延伸设置；垂直管的延伸端上设置缓冲罐；缓冲罐的侧壁上设置出液口，出液口上设置输送管；输送管的延伸端上设置斜向冷却坑的出水斜管；降低生产耗电的同时，提高对热塑钢管的冷却效率，缩短冷却时间，提高出管效率。提高出管效率。提高出管效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子管材冷却工序水循环系统


[0001]本申请涉及热塑复合钢管
，特别是一种高分子管材冷却工序水循环系统。

技术介绍

[0002]现有热塑复合钢管，是通过在钢管内外壁分别涂设热塑树脂层制得。该管材结合了钢管的强度和硬度，同时利用热塑树脂层的耐腐蚀特性，实现对钢管的全面有效保护。
[0003]该类钢管在生产过程中，仅需通过在加热的钢管外壁及内壁上喷涂粉末热塑树脂，随着热塑树脂的降温，树脂层即可包覆于钢管表面上。
[0004]但现有钢管多采用加热后再冷却，静置空冷所需冷却时间过长，降低了生产效率和出管效率。现有冷却后水温升高，还需增加冷却设备增加对循环水利用效率。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的一种高分子管材冷却工序水循环系统。
[0006]本申请提供了一种高分子管材冷却工序水循环系统，包括：储水罐、垂直管、缓冲罐、输送管、出水斜管、冷却坑、周向驱动齿轮组、电机、机座、冷却喷淋组件、空冷组件；储水罐架设于底面上；储水罐的底面设置出液口并在出液口上设置垂直管；垂直管垂直地面向冷却坑延伸设置；垂直管的延伸端上设置缓冲罐；缓冲罐的侧壁上设置出液口，出液口上设置输送管；输送管的延伸端上设置斜向冷却坑的出水斜管；
[0007]所述机座布置设置于冷却坑底面上；机座顶面一端上分别设置周向驱动齿轮组；电机与周向驱动齿轮组驱动连接；待冷却管件插设于周向驱动齿轮组内，并与周向驱动齿轮组驱动连接；
[0008]所述冷却坑内布置设置冷却喷淋组件；<br/>[0009]所述冷却喷淋组件包括：多根喷淋管、弧形架、多个第一喷淋头；弧形架架设于机座顶面上；多根喷淋管沿弧形架周向相互间隔设置于弧形架内；第一喷淋头相互沿横向间隔设置于各喷淋管底面上，并朝向待冷却管材喷洒冷却水设置；
[0010]所述冷却坑的侧壁开设出液口，并与空冷组件管路连通；
[0011]所述空冷组件包括：冷却水池和冷却喷淋架；冷却喷淋架架设于冷却水池顶面上；冷却喷淋架底面上设置多个第二喷淋头；各喷淋头分别与冷却坑出液口管路连通；冷却水池与储水罐管路连通。
[0012]优选的，包括：第一泵体，所述第一泵体设置于空冷组件与冷却坑相连通的管路上。
[0013]优选的，所述冷却喷淋架包括：矩形框架、多根冷却管；冷却管相互间隔设置于矩形框架内；第二喷淋头相互间隔设置于冷却管底面上；冷却管分别与冷却坑出液口管路连通。
[0014]优选的，包括：第二阀体、第二泵体；所述第二阀体、第二泵体相互间隔设置于冷却水池与储水罐相连通的管路上。
[0015]优选的，所述冷却喷淋组件包括：接水斗、多根喷淋管、连通管；多根喷淋管相互间隔设置于弧形架顶面内；连通管连通各喷淋管设置于弧形架一侧；接水斗设置于中间喷淋管顶面上，并正对出水斜管的延伸端设置。
[0016]优选的，所述第一喷淋头分别设置于喷淋管底面上，并与喷淋管相连通。
[0017]优选的，包括：第一阀门，所述第一阀门设置于输送管上。
[0018]本申请能产生的有益效果包括：
[0019]1)本申请所提供的高分子管材冷却工序水循环系统，通过加高水箱，利用自重并设置垂直连通管，实现冷却水向喷管自动输送，降低输送设备投入，提高冷却效率。同时通过在室外设置循环冷却池，对循环水进行空冷，无需设置制冷装置即可获得温度较低的循环冷却水，降低生产耗电的同时，提高对热塑钢管的冷却效率，缩短冷却时间，提高出管效率。
[0020]2)本申请所提供的高分子管材冷却工序水循环系统，通过在输送管的第二端上设置缓冲箱，对高速下落的冷却水提供缓冲存储，避免水流过大对下游喷管造成过大冲击压力，影响喷管的安装可靠性。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的高分子管材冷却工序水循环系统主视结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的喷淋架侧视结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的空冷支架俯视结构示意图；
[0024]图4为本申请提供的弧形架俯视结构示意图；
[0025]图例说明：
[0026]10、储水罐；11、垂直管；111、缓冲罐；112、第一阀门；113、出水斜管；114、接水斗；115、第一喷淋头；21、喷淋管；221、周向齿轮；222、转动支撑件；23、机座；24、冷却坑；31、第一泵体；212、弧形架；211、立柱；214、连通管；32、冷却喷淋架；321、第二喷淋头；33、冷却水池；322、矩形框架；323、冷却管；331、第二阀体；332、第二泵体。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参见图1～4，本申请提供的高分子管材冷却工序水循环系统，包括：储水罐10、垂直管11、缓冲罐111、输送管、出水斜管113、冷却坑24、周向驱动齿轮组、电机、机座23、冷却喷淋组件、空冷组件；储水罐10架设于底面上；储水罐10的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子管材冷却工序水循环系统，其特征在于，包括：储水罐(10)、垂直管(11)、缓冲罐(111)、输送管、出水斜管(113)、冷却坑(24)、周向驱动齿轮组、电机、机座(23)、冷却喷淋组件、空冷组件；储水罐(10)架设于底面上；储水罐(10)的底面设置出液口并在出液口上设置垂直管(11)；垂直管(11)垂直地面向冷却坑(24)延伸设置；垂直管(11)的延伸端上设置缓冲罐(111)；缓冲罐(111)的侧壁上设置出液口，出液口上设置输送管；输送管的延伸端上设置斜向冷却坑(24)的出水斜管(113)；所述机座(23)布置设置于冷却坑(24)底面上；机座(23)顶面一端上分别设置周向驱动齿轮组；电机与周向驱动齿轮组驱动连接；待冷却管(323)件插设于周向驱动齿轮组内，并与周向驱动齿轮组驱动连接；所述冷却坑(24)内布置设置冷却喷淋组件；所述冷却喷淋组件包括：多根喷淋管(21)、弧形架(212)、多个第一喷淋头(115)；弧形架(212)架设于机座(23)顶面上；多根喷淋管(21)沿弧形架(212)周向相互间隔设置于弧形架(212)内；第一喷淋头(115)相互沿横向间隔设置于各喷淋管(21)底面上，并朝向待冷却管(323)材喷洒冷却水设置；所述冷却坑(24)的侧壁开设出液口，并与空冷组件管路连通；所述空冷组件包括：冷却水池(33)和冷却喷淋架(32)；冷却喷淋架(32)架设于冷却水池(33)顶面上；冷却喷淋架(32)底面上设置多个第二喷淋头(321)；各喷淋头分别与冷却坑(24)出液口管路连通；冷却水池(33)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯靖，普理，李永，
申请(专利权)人：昆明西顿管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：