具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，尤其涉及具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具，包括铆接设备，所述铆接设备设置有第一铆接机和第二铆接机，且铆接设备的一侧外壁底部设置有工件组装台，所述铆接设备的另一侧外壁底部设置有完成品检测台。本实用新型专利技术可适用于具有两个铆接机的加工设备，在第一安装板上的夹具本体工作时，可将另一个工件安装于第二安装板上的夹具本体内，第一安装板的夹具本体上的工件加工完毕后，旋转气缸运行带动转盘转动，然后第二安装板位于横向位置进入工作状态，然后即可将第一安装板的夹具本体上加工完毕的工件取出，然后再安装新的工件，整个加工工作衔接较为连贯，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具。

技术介绍

[0002]工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN201776390U的专利，公开了一种热磁脱扣器铆接工装夹具，包括上模、下模和凸轮，所述上模包括模柄、压板和冲头，所述模柄安装在压板上，所述冲头位于压板下；所述下模位于所述下模的下方；所述下模包括固定块和滑动块，所述滑动块位于所述冲头的下方，所述滑动块与拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与凸轮安装座连接，所述凸轮可转动地安装在所述凸轮安装座上，所述凸轮顶在所述滑动块上。本技术提供一种安装定位方便，滑块不易发生窜动、锁紧与松开可靠快捷的热磁脱扣器铆接夹具。
[0004]上述专利中的一种热磁脱扣器铆接工装夹具存在以下不足：需要不断的进行拆装工作，整个工作过程不够连贯，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具，包括铆接设备，所述铆接设备设置有第一铆接机和第二铆接机，且铆接设备的一侧外壁底部设置有工件组装台，所述铆接设备的另一侧外壁底部设置有完成品检测台，且铆接设备的操作平台上设置有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有固定罩和双工位机构，所述固定罩的顶部外壁固定有底盘，且固定罩的底部内壁中部固定有旋转气缸，所述底盘的顶部外壁固定有缓冲垫，且旋转气缸的输出端贯穿缓冲垫的顶部外壁，所述双工位机构位于旋转气缸的输出端上方，且双工位机构包括转盘，所述转盘的底部外壁中部固定有连接部件，且连接部件与旋转气缸的输出端顶端固定连接，所述转盘的顶部外壁开设有十字滑槽，且十字滑槽的横向滑槽内壁和纵向滑槽内壁均滑动连接有金属滑块，且两个金属滑块顶部外壁分别固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的顶部外壁和第二安装板的顶部外壁均固定有夹具本体，且转盘位于十字滑槽的横向滑槽的一边外壁开设有两个对称分布的第一定位孔，所述第一安装板的顶部外壁一边中部开设有第一圆口，且第一圆口的内壁和其中一个第一定位孔内壁插接有同一个第一定位销，所述转盘位于十字滑槽的纵向滑槽的一侧外壁开设有两个对称分布的第二定位孔，且第二安装板的顶部外壁一侧中部开设有第二圆口，所述第二圆口的内壁和第二定位孔的内壁插接有同一个第二定位销，所述十字滑槽的横向滑槽两边内壁
和纵向滑槽两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有电磁铁。
[0008]优选的，所述十字滑槽的底部内壁开设有十字限位槽，且两个金属滑块的底部外壁均固定有支撑滚轮，所述支撑滚轮与十字限位槽的内壁形成滚动配合。
[0009]优选的，所述连接部件包括连接套环，且连接套环固定于转盘的底部外壁中部，连接套环的内壁固定有减震垫，且连接套环的两侧外壁均开设有第一连接口，减震垫的内壁卡接有连接块，且连接块的一侧外壁开设有第二连接口，两个第一连接口和第二连接口的内壁均插接有同一个卡销，且连接块的底部外壁与旋转气缸的输出端顶端固定连接。
[0010]优选的，所述转盘的底部外壁固定有四个呈环状分布的滚轮，且滚轮与缓冲垫的顶部外壁形成滚动配合。
[0011]优选的，所述金属滑块与电磁铁相接触，且缓冲垫的规格与底盘的规格相适配。
[0012]优选的，所述第一安装板和第二安装板均与转盘的外壁形成滑动配合。
[0013]优选的，所述旋转气缸通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具，使用时，先将工件固定于第一安装板上的夹具本体上进行固定，第一安装板上可在转盘上进行横向移动，整个工装夹具可配合电动滑轨可在铆接设备进行运行，在第一安装板上的夹具本体配合第一铆接机工作时，可将另一个工件安装于第二安装板上的夹具本体内，第一安装板的夹具本体上的工件加工完毕后，旋转气缸运行带动转盘转动，然后第二安装板位于横向位置进入工作状态，电动滑轨运行将第二安装板上的夹具本体移动至第二铆接机下方进行工作，然后即可将第一安装板的夹具本体上加工完毕的工件取出，然后再安装新的工件，整个加工工作衔接较为连贯，提高了工作效率。
[0016]2.本具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具，底盘上设置了缓冲垫，连接套环内设置了减震垫，有助于提高整个装置的减震效果，且双工位机构通过连接部件与旋转气缸连接的，取出连接部件上的卡销，即可取出双工位机构，实现便于维修的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具的竖截面结构示意图；
[0019]图3为图2中A放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具与铆接设备连接结构示意图。
[0022]图中：1底盘、2固定罩、3旋转气缸、4缓冲垫、5转盘、6连接套环、7减震垫、8连接块、9卡销、10十字滑槽、11金属滑块、12第一安装板、13第二安装板、14夹具本体、15十字限位槽、16 支撑滚轮、17电磁铁、18第一定位孔、19第一定位销、20第二定位孔、21第二定位销、22滚轮、23铆接设备、24第一铆接机、25第二铆接机、26工件组装台、27完成品检测台、28电
动滑轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
5，具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具，包括铆接设备23，铆接设备23设置有第一铆接机24和第二铆接机25，且铆接设备23的一侧外壁底部设置有工件组装台26，铆接设备23的另一侧外壁底部设置有完成品检测台27，且铆接设备23的操作平台上设置有电动滑轨28，电动滑轨28的滑动件顶部外壁固定有固定罩2 和双工位机构，固定罩2的顶部外壁固定有底盘1，且固定罩2的底部内壁中部固定有旋转气缸3，底盘1的顶部外壁固定有缓冲垫4，且旋转气缸3的输出端贯穿缓冲垫4的顶部外壁，双工位机构位于旋转气缸3的输出端上方，且双工位机构包括转盘5，转盘5的底部外壁中部固定有连接部件，且连接部件与旋转气缸3的输出端顶端固定连接，转盘5的顶部外壁开设有十字滑槽10，且十字滑槽10的横向滑槽内壁和纵向滑槽内壁均滑动连接有金属滑块11，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有双工位轮换作业的铆接线工装夹具，包括铆接设备(23)，所述铆接设备(23)设置有第一铆接机(24)和第二铆接机(25)，且铆接设备(23)的一侧外壁底部设置有工件组装台(26)，所述铆接设备(23)的另一侧外壁底部设置有完成品检测台(27)，且铆接设备(23)的操作平台上设置有电动滑轨(28)，所述电动滑轨(28)的滑动件顶部外壁固定有固定罩(2)和双工位机构，其特征在于，所述固定罩(2)的顶部外壁固定有底盘(1)，且固定罩(2)的底部内壁中部固定有旋转气缸(3)，所述底盘(1)的顶部外壁固定有缓冲垫(4)，且旋转气缸(3)的输出端贯穿缓冲垫(4)的顶部外壁，所述双工位机构位于旋转气缸(3)的输出端上方，且双工位机构包括转盘(5)，所述转盘(5)的底部外壁中部固定有连接部件，且连接部件与旋转气缸(3)的输出端顶端固定连接，所述转盘(5)的顶部外壁开设有十字滑槽(10)，且十字滑槽(10)的横向滑槽内壁和纵向滑槽内壁均滑动连接有金属滑块(11)，且两个金属滑块(11)顶部外壁分别固定有第一安装板(12)和第二安装板(13)，所述第一安装板(12)的顶部外壁和第二安装板(13)的顶部外壁均固定有夹具本体(14)，且转盘(5)位于十字滑槽(10)的横向滑槽的一边外壁开设有两个对称分布的第一定位孔(18)，所述第一安装板(12)的顶部外壁一边中部开设有第一圆口，且第一圆口的内壁和其中一个第一定位孔(18)内壁插接有同一个第一定位销(19)，所述转盘(5)位于十字滑槽(10)的纵向滑槽的一侧外壁开设有两个对称分布的第二定位孔(20)，且第二安装板(13)的顶部外壁一侧中部开设有第二圆口，所述第二圆口的内壁和第二定位孔(20)的内壁插接有同一个第二定位销(21)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：永田和久，
申请(专利权)人：浙江永田汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：