一种造影口固定件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造影口固定件成型模具，包括：模具组件，所述模具组件具有一个模型腔室，且所述模具组件上设有与所述模型腔室贯通的注塑孔，所述模具组件的表面设有滑槽，所述滑槽和所述模型腔室连通；夹持组件，所述夹持组件的夹持部可滑动地设置在所述滑槽，且所述夹持部上夹持有内芯组件，所述内芯组件伸入至所述模型腔室中。本技术方案通过在模具组件中设置夹持组件，并通过夹持组件来的对内芯组件进行夹持，从而能够便于对造影口固定件的内部结构进行注塑，从而解决了现有技术注塑成型难度大的技术瓶颈。型难度大的技术瓶颈。型难度大的技术瓶颈。

【技术实现步骤摘要】
一种造影口固定件成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种造影口固定件成型模具。

技术介绍

[0002]造影口固定件的体积较小，因此在注塑成型过程中工艺的难度较大，现有技术中并没有考虑在生产造影口固定件时对模具进行改进升级，从而来提高造影口固定件的成型效率，鉴于此，亟待一种新的成型模具来解决造影口固定件工艺难度大的技术瓶颈。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种造影口固定件成型模具，通过在模具组件中设置夹持组件，并通过夹持组件来的对内芯组件进行夹持，从而能够便于对造影口固定件的内部结构进行注塑，从而解决了现有技术注塑成型难度大的技术瓶颈。
[0004]具体的，本技术公开了一种造影口固定件成型模具，包括：
[0005]模具组件，所述模具组件具有一个模型腔室，且所述模具组件上设有与所述模型腔室贯通的注塑孔，所述模具组件的表面设有滑槽，所述滑槽和所述模型腔室连通；
[0006]夹持组件，所述夹持组件的夹持部可滑动地设置在所述滑槽，且所述夹持部上夹持有内芯组件，所述内芯组件伸入至所述模型腔室中。
[0007]本技术方案通过在模具组件中设置夹持组件，并通过夹持组件来的对内芯组件进行夹持，从而能够便于对造影口固定件的内部结构进行注塑，从而解决了现有技术注塑成型难度大的技术瓶颈。
[0008]优选的，所述模具组件包括前模和后模，所述前模和所述后模的贴合面设有所述模型腔室和所述滑槽。本方案在于设计一种模具组件的结构。一般的注塑模具均有前模和后模，且模型腔室也是设置在前模和后模的交界面处。
[0009]优选的，所述夹持组件还包括伸缩件，所述伸缩件的输出端上固定有第一卡扣部，所述第一卡扣部设置在所述夹持部的第一卡槽中。本方案的优点在于，通过伸缩件的伸缩从而能够带动夹持部运动，进而能够驱动模芯组件运动，便于在注塑结束时，通过伸缩件将模芯组件抽出。其中伸缩件可采用现有技术的气缸或液压缸或电动推杆等构件。
[0010]优选的，所述内芯组件包括若干个内芯件，所述内芯件用于对造影口固定件设置内孔，且所述内芯件和所述内孔之间一一对应。本方面的效果在于，能够对造影口固件中不同的内孔进行成型作业。
[0011]优选的，所述内芯件的一端可拆卸地安装在所述夹持部上，且所述内芯件的另一端设有插接部，所述插接部延伸至所述模型腔室中。本方案的优点在于：提供了一种内芯件的结构，便于对内芯件的拆卸安装，也能够对造影口固定件的内孔进行成型。
[0012]优选的，所述内芯件一端的T形卡扣部可拆卸地设置在所述夹持部的第二卡槽中。本方案的优点在于：采用该方式能够快速地实现内芯件和夹持部的装配，具有结构简单、操作方便的优点。
[0013]优选的，所述模具组件中设有用于对内芯件进行限位的限位部件。本方案的技术效果在于：能够有效地避免内芯件的晃动，从而提高了造影口固定件的零部件的或孔的精度，机理在于，内芯件可以用来成型内孔，也可以夹持金属管，当内芯件被锁定时，有效保证内孔或金属管的位置准确性。
[0014]进一步的，所述限位部件中设有限位孔，所述限位孔套设在所述内芯件的周面上。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本实施例公开的一种造影口固件件成型模具的一种视角的立体结构示意图；
[0017]图2是本实施例公开的一种造影口固件件成型模具的另一种视角的立体结构示意图；
[0018]图3是本实施例公开的一种造影口固件件成型模具中的内部结构示意图；
[0019]图4是图3中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图5是本实施例中夹持组件的工作时的示意图；
[0021]图6是图5中B处的局部放大结构示意图。
[0022]其中附图中所涉及的标号如下：
[0023]11
‑
模具组件；12
‑
模型腔室；13
‑
注塑孔；14
‑
滑槽；15
‑
夹持部；16
‑
前模；17
‑
后模；18
‑
伸缩件；19
‑
第一卡扣部；20
‑
第一卡槽；21
‑
内芯件；22
‑
插接部；23
‑
T形卡扣部；24
‑
第二卡槽；25
‑
限位部件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1至图6所示，本实施例公开了一种造影口固定件成型模具，包括：模具组件11，所述模具组件11具有一个模型腔室12，且所述模具组件11上设有与所述模型腔室12贯通的注塑孔13，所述模具组件11的表面设有滑槽14，所述滑槽14和所述模型腔室12连通；
[0026]夹持组件，所述夹持组件的夹持部15可滑动地设置在所述滑槽14，且所述夹持部15上夹持有内芯组件，所述内芯组件伸入至所述模型腔室12中。
[0027]本技术方案通过在模具组件11中设置夹持组件，并通过夹持组件来的对内芯组件进行夹持，从而能够便于对造影口固定件的内部结构进行注塑，从而解决了现有技术注塑成型难度大的技术瓶颈。
[0028]作为本实施例的一种实施方式，所述模具组件11包括前模16和后模17，所述前模16和所述后模17的贴合面设有所述模型腔室12和所述滑槽14。本方案在于设计一种模具组件11的结构。一般的注塑模具均有前模16和后模17，且模型腔室12也是设置在前模16和后模17的交界面处。
[0029]作为本实施例的一种实施方式，所述夹持组件还包括伸缩件18，所述伸缩件18的输出端上固定有第一卡扣部19，所述第一卡扣部19设置在所述夹持部15的第一卡槽20中。本方案的优点在于，通过伸缩件18的伸缩从而能够带动夹持部15运动，进而能够驱动模芯
组件运动，便于在注塑结束时，通过伸缩件18将模芯组件抽出。
[0030]作为本实施例的一种实施方式，所述内芯组件包括若干个内芯件21，所述内芯件21用于对造影口固定件设置内孔，且所述内芯件21和所述内孔之间一一对应。本方面的效果在于，能够对造影口固件中不同的内孔进行成型作业。
[0031]作为本实施例的一种实施方式，所述内芯件21的一端可拆卸地安装在所述夹持部15上，且所述内芯件21的另一端设有插接部22，所述插接部22延伸至所述模型腔室12中。本方案的优点在于：提供了一种内芯件21的结构，便于对内芯件21的拆卸安装，也能够对造影口固定件的内孔进行成型。
[0032]作为本实施例的一种实施方式，所述内芯件21一端的T形卡扣部23可拆卸地设置在所述夹持部15的第二卡槽24中。本方案的优点在于：采用该方式能够快速地实现内芯件21和夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造影口固定件成型模具，其特征在于，包括：模具组件(11)，所述模具组件(11)具有一个模型腔室(12)，且所述模具组件(11)上设有与所述模型腔室(12)贯通的注塑孔(13)，所述模具组件(11)的表面设有滑槽(14)，所述滑槽(14)和所述模型腔室(12)连通；夹持组件，所述夹持组件的夹持部(15)可滑动地设置在所述滑槽(14)，且所述夹持部(15)上夹持有内芯组件，所述内芯组件伸入至所述模型腔室(12)中。2.根据权利要求1所述的造影口固定件成型模具，其特征在于，所述模具组件(11)包括前模(16)和后模(17)，所述前模(16)和所述后模(17)的贴合面设有所述模型腔室(12)和所述滑槽(14)。3.根据权利要求2所述的造影口固定件成型模具，其特征在于，所述夹持组件还包括伸缩件(18)，所述伸缩件(18)的输出端上固定有第一卡扣部(19)，所述第一卡扣部(19)设置在所述夹持部(15)的第一卡槽(20)中。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，
申请(专利权)人：昆山市诚业基精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：