一种双螺旋定向钻杆制造技术

本实用新型专利技术涉及钻杆技术领域，尤其是一种双螺旋定向钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的一侧设有螺纹公接头，钻杆本体远离螺纹公接头的一侧设有螺纹母接头，钻杆本体的外侧设有肋骨片，钻杆本体的内侧两端分别设有挡圈A、挡圈B，挡圈A、挡圈B的内侧分别设有绝缘导线母接头、绝缘导线公接头，绝缘导线母接头、绝缘导线公接头的内侧分别设有导体定位接头、导体锥接头，导体定位接头的一侧设有变径弹簧，导体锥接头的一侧设有弹簧槽，绝缘导线母接头与绝缘导线公接头相对的一侧间设有铜导线，铜导线的外侧设有固定支撑导线管，该双螺旋定向钻杆，使用寿命高，使用时不易断裂，做工精细，钻地效果优异，钻杆强度高。钻杆强度高。钻杆强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋定向钻杆


[0001]本技术涉及钻杆
，尤其涉及一种双螺旋定向钻杆。

技术介绍

[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆(1根)+钻杆(n根，由井深决定)+加重钻杆(n根，由钻具组合设计决定)。详细介绍了钻杆的分类、钻杆接头、钻杆规格以及钻杆的钢级与强度。
[0003]钻杆主要应用于煤矿井下顺层长钻孔定向施工，传统钻杆做工差，毛刺多，强度低，容易断裂，因此，我们设计了一种双螺旋定向钻杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钻杆主要应用于煤矿井下顺层长钻孔定向施工，传统钻杆做工差，毛刺多，强度低，容易断裂的缺点，而提出的一种双螺旋定向钻杆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种双螺旋定向钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的一侧固定连接设有螺纹公接头，所述钻杆本体远离螺纹公接头的一侧固定连接设有螺纹母接头，所述钻杆本体的外侧固定连接设有肋骨片，所述钻杆本体的内侧为空腔结构，所述钻杆本体的内侧两端分别通过卡扣可拆卸式连接设有挡圈A、挡圈B，所述挡圈A、挡圈B的内侧分别通过卡扣可拆卸式连接设有绝缘导线母接头、绝缘导线公接头，所述绝缘导线母接头、绝缘导线公接头的内侧分别固定设有导体定位接头、导体锥接头，所述导体定位接头的一侧固定设有变径弹簧，所述导体锥接头的一侧固定设有弹簧槽，所述绝缘导线母接头与绝缘导线公接头相对的一侧间固定设有铜导线，所述铜导线的外侧固定套接设有固定支撑导线管。
[0007]优选的，所述钻杆本体采用为无缝钢管构件。
[0008]优选的，所述螺纹公接头与螺纹母接头均采用为合金钢构件。
[0009]优选的，所述肋骨片的头数为双数，呈正螺旋旋向设置。
[0010]优选的，所述双螺旋定向钻杆内的锐角均呈倒钝设置。
[0011]本技术提出的一种双螺旋定向钻杆，有益效果在于：通过钻杆本体采用为无缝钢管构件，其材料强度等级及性能指标应不低于R780的规定，可以提高钻杆本体的强度，从而提高其使用寿命，通过螺纹公接头与螺纹母接头均采用为合金钢构件，其材料强度等级及性能指标应于低于42CrMoA的规定，并在焊接前做调质处理，接头硬度HB300～330，钻杆本体与螺纹公接头、螺纹母接头采用二氧化碳气体保护焊，做工精细，焊接稳定性高，使用质量高，提高使用寿命，通过肋骨片的头数为双数，呈正螺旋旋向设置，其采用冷卷方式
加工，两螺旋肋骨片间距均匀，沿轴线对称设置，提高做工质量，螺旋肋骨片可以提高钻地效率，便于对矿土进行下钻，该双螺旋定向钻杆，使用寿命高，使用时不易断裂，做工精细，钻地效果优异，钻杆强度高。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种双螺旋定向钻杆的正面轴侧结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种双螺旋定向钻杆的正面剖切轴侧结构示意图。
[0014]图中：1钻杆本体、2螺纹公接头、3螺纹母接头、4肋骨片、5挡圈A、6挡圈B、7绝缘导线母接头、8绝缘导线公接头、9导体定位接头、10导体锥接头、11变径弹簧、12弹簧槽、13铜导线、14固定支撑导线管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种双螺旋定向钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体1的一侧固定连接设有螺纹公接头2，钻杆本体1远离螺纹公接头2的一侧固定连接设有螺纹母接头3，钻杆本体1的外侧固定连接设有肋骨片4，钻杆本体1的内侧为空腔结构，钻杆本体1的内侧两端分别通过卡扣可拆卸式连接设有挡圈A5、挡圈B6，挡圈A5、挡圈B6的内侧分别通过卡扣可拆卸式连接设有绝缘导线母接头7、绝缘导线公接头8，绝缘导线母接头7、绝缘导线公接头8的内侧分别固定设有导体定位接头9、导体锥接头10，导体定位接头9的一侧固定设有变径弹簧11，导体锥接头10的一侧固定设有弹簧槽12，绝缘导线母接头7与绝缘导线公接头8相对的一侧间固定设有铜导线13，铜导线13的外侧固定套接设有固定支撑导线管14。
[0017]具体的，钻杆本体1采用为无缝钢管构件。
[0018]具体的，螺纹公接头2与螺纹母接头3均采用为合金钢构件。
[0019]具体的，肋骨片4的头数为双数，呈正螺旋旋向设置。
[0020]具体的，双螺旋定向钻杆内的锐角均呈倒钝设置。
[0021]本技术使用时，通过钻杆本体1采用为无缝钢管构件，其材料强度等级及性能指标应不低于R780的规定，可以提高钻杆本体1的强度，从而提高其使用寿命，通过螺纹公接头2与螺纹母接头3均采用为合金钢构件，其材料强度等级及性能指标应于低于42CrMoA的规定，并在焊接前做调质处理，接头硬度HB300～330，钻杆本体1与螺纹公接头2、螺纹母接头3采用二氧化碳气体保护焊，做工精细，焊接稳定性高，使用质量高，提高使用寿命，通过肋骨片4的头数为双数，呈正螺旋旋向设置，其采用冷卷方式加工，两螺旋肋骨片间距均匀，沿轴线对称设置，提高做工质量，螺旋肋骨片可以提高钻地效率，便于对矿土进行下钻，该双螺旋定向钻杆，使用寿命高，使用时不易断裂，做工精细，钻地效果优异，钻杆强度高。
[0022]该钻杆适用标准为MT/T 521
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2006《煤矿坑道钻探用常规钻杆》。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋定向钻杆，包括钻杆本体(1)，其特征在于，所述钻杆本体(1)的一侧固定连接设有螺纹公接头(2)，所述钻杆本体(1)远离螺纹公接头(2)的一侧固定连接设有螺纹母接头(3)，所述钻杆本体(1)的外侧固定连接设有肋骨片(4)，所述钻杆本体(1)的内侧为空腔结构，所述钻杆本体(1)的内侧两端分别通过卡扣可拆卸式连接设有挡圈A(5)、挡圈B(6)，所述挡圈A(5)、挡圈B(6)的内侧分别通过卡扣可拆卸式连接设有绝缘导线母接头(7)、绝缘导线公接头(8)，所述绝缘导线母接头(7)、绝缘导线公接头(8)的内侧分别固定设有导体定位接头(9)、导体锥接头(10)，所述导体定位接头(9)的一侧固定设有变径弹簧(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恒平，郑有泉，魏海波，
申请(专利权)人：海宁市钱江勘察机械有限公司，
类型：新型
国别省市：