一种便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜，包括底板、撑块、压力罐和反应机构，所述撑块固定连接在底板顶部的右侧，所述压力罐固定安装在撑块的顶部，所述压力罐与反应机构之间通过连通管相互连通，所述压力罐上固定安装有压力表，所述反应机构包括反应釜本体，所述反应釜本体的右侧与连通管相互连通，所述反应釜本体的表面等距离环绕焊接有三个连接架。该便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜，结构设计合理，使用方便，可实时的检测并调控反应压力，具有较高适用范围，并且可提供较好搅拌效果，有利于提高反应速率以及物料混合质量，同时耐腐蚀效果好，具有较高使用寿命，可满足多方位的需求。可满足多方位的需求。可满足多方位的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜。

技术介绍

[0002]现有技术的反应釜在使用时存在一些问题，例如大部分反应釜不便于检测并调控其反应压力，导致其适用范围较低，再如无法提供较好的搅拌效果，影响到反应速率以及物料混合质量，且耐腐蚀效果也较差，不具有较高使用寿命，因而难以满足多方位需求，为此我们提出了一种便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜，包括底板、撑块、压力罐和反应机构，所述撑块固定连接在底板顶部的右侧，所述压力罐固定安装在撑块的顶部，所述压力罐与反应机构之间通过连通管相互连通，所述压力罐上固定安装有压力表；
[0005]所述反应机构包括反应釜本体，所述反应釜本体的右侧与连通管相互连通，所述反应釜本体的表面等距离环绕焊接有三个连接架，所述连接架的底部固定连接有撑腿，所述撑腿的底部与底板顶部固定连接，所述反应釜本体的内壁上固定连接有隔板，所述反应釜本体顶部的中心位置处固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端从上至下依次贯穿反应釜本体和隔板且延伸至隔板外部，位于隔板下方的驱动转轴表面固定连接有第一搅拌片，所述隔板的顶部对称安装有滚动轴承，所述滚动轴承内活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿滚动轴承且延伸至其外部固定连接有从动齿轮，所述旋转杆的底端从上至下依次贯穿滚动轴承和隔板且延伸至隔板外部，位于隔板下方的旋转杆表面固定连接有第二搅拌片，所述驱动转轴表面且对应从动齿轮的位置固定连接有主动齿轮，所述反应釜本体左侧且对应隔板的下方固定连接有与其相互连通的加料管，所述反应釜本体的底部固定连接有与其相互连通的排料管。
[0006]优选的，所述连接架顶部且对应反应釜本体的位置固定连接有加强筋，所述加强筋靠近反应釜本体的一侧与反应釜本体固定连接。
[0007]优选的，所述安装块顶部且对应驱动电机的位置固定连接有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。
[0008]优选的，所述隔板底部且对应驱动转轴和旋转杆的位置均固定连接有密封圈。
[0009]优选的，所述驱动转轴左右两侧的底部均固定连接有第三搅拌片。
[0010]优选的，所述反应釜本体的内壁上设有耐腐蚀涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过连通管将压力罐与反应釜本体进行连通，利用压力罐可调节反应压力，并通过压力表实时显示和检测压力，在经加料管向反应釜本体内添加物料后，开启驱动电机，使得驱动转轴带动主动齿轮旋转，与之啮合的两个从动齿轮带动旋转杆于滚动轴承的连接下转动，进而利用交错设置的第一搅拌片和两组第二搅拌片对物料全方位高效搅拌，提高混合效果，耐腐蚀涂层的设计大大提高了反应釜本体的抗腐蚀能力，提高了使用寿命，该便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜，结构设计合理，使用方便，可实时的检测并调控反应压力，具有较高适用范围，并且可提供较好搅拌效果，有利于提高反应速率以及物料混合质量，同时耐腐蚀效果好，具有较高使用寿命，可满足多方位的需求。
[0013]2、本技术通过设置加强筋，加固了连接架与反应釜本体之间连接的固定程度，防止脱落，通过设置防尘套，对驱动电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，散热孔有利于驱动电机的散热，通过设置密封圈，防止反应物料渗入至驱动转轴或旋转杆与隔板之间的缝隙中，通过设置第三搅拌片，可对反应釜本体内较下方物料进行充分搅拌，通过设置耐腐蚀涂层，提高了反应釜本体的耐腐蚀性能，提高使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0015]图2为本技术反应机构主视图的结构剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A
‑
A的局部放大图。
[0017]图中：1底板、2撑块、3压力罐、4反应机构、41反应釜本体、42连接架、43撑腿、44隔板、45安装块、46驱动电机、47驱动转轴、48第一搅拌片、49滚动轴承、410旋转杆、411从动齿轮、412第二搅拌片、413主动齿轮、414加料管、415排料管、416加强筋、417防尘套、418密封圈、419第三搅拌片、420耐腐蚀涂层、5连通管、6压力表。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜，包括底板1、撑块2、压力罐3和反应机构4，撑块2固定连接在底板1顶部的右侧，压力罐3固定安装在撑块2的顶部，压力罐3与反应机构4之间通过连通管5相互连通，压力罐3上固定安装有压力表6。
[0020]反应机构4包括反应釜本体41，反应釜本体41的右侧与连通管5相互连通，反应釜本体41的表面等距离环绕焊接有三个连接架42，连接架42的底部固定连接有撑腿43，撑腿43的底部与底板1顶部固定连接，反应釜本体41的内壁上固定连接有隔板44，反应釜本体41顶部的中心位置处固定连接有安装块45，安装块45的顶部固定连接有驱动电机46，驱动电机46的输出轴上固定连接有驱动转轴47，驱动转轴47的底端从上至下依次贯穿反应釜本体41和隔板44且延伸至隔板44外部，位于隔板44下方的驱动转轴47表面固定连接有第一搅拌
片48，隔板44的顶部对称安装有滚动轴承49，滚动轴承49内活动连接有旋转杆410，旋转杆410的顶端贯穿滚动轴承49且延伸至其外部固定连接有从动齿轮411，旋转杆410的底端从上至下依次贯穿滚动轴承49和隔板44且延伸至隔板44外部，位于隔板44下方的旋转杆410表面固定连接有第二搅拌片412，驱动转轴47表面且对应从动齿轮411的位置固定连接有主动齿轮413，反应釜本体41左侧且对应隔板44的下方固定连接有与其相互连通的加料管414，反应釜本体41的底部固定连接有与其相互连通的排料管415。
[0021]具体的，连接架42顶部且对应反应釜本体41的位置固定连接有加强筋416，加强筋416靠近反应釜本体41的一侧与反应釜本体41固定连接，通过设置加强筋416，加固了连接架42与反应釜本体41之间连接的固定程度，防止脱落。
[0022]具体的，安装块45顶部且对应驱动电机46的位置固定连接有防尘套4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检测并调控反应压力的耐腐蚀式反应釜，包括底板（1）、撑块（2）、压力罐（3）和反应机构（4），其特征在于：所述撑块（2）固定连接在底板（1）顶部的右侧，所述压力罐（3）固定安装在撑块（2）的顶部，所述压力罐（3）与反应机构（4）之间通过连通管（5）相互连通，所述压力罐（3）上固定安装有压力表（6）；所述反应机构（4）包括反应釜本体（41），所述反应釜本体（41）的右侧与连通管（5）相互连通，所述反应釜本体（41）的表面等距离环绕焊接有三个连接架（42），所述连接架（42）的底部固定连接有撑腿（43），所述撑腿（43）的底部与底板（1）顶部固定连接，所述反应釜本体（41）的内壁上固定连接有隔板（44），所述反应釜本体（41）顶部的中心位置处固定连接有安装块（45），所述安装块（45）的顶部固定连接有驱动电机（46），所述驱动电机（46）的输出轴上固定连接有驱动转轴（47），所述驱动转轴（47）的底端从上至下依次贯穿反应釜本体（41）和隔板（44）且延伸至隔板（44）外部，位于隔板（44）下方的驱动转轴（47）表面固定连接有第一搅拌片（48），所述隔板（44）的顶部对称安装有滚动轴承（49），所述滚动轴承（49）内活动连接有旋转杆（410），所述旋转杆（410）的顶端贯穿滚动轴承（49）且延伸至其外部固定连接有从动齿轮（411），所述旋转杆（410）的底端从上至下依次贯穿滚动轴承（49）和隔板（44）且延伸至隔板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：北京神彩泛亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：