一种无纺布袋加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布袋加工成型模具，包括安装底板、成型机构和展平机构；安装底板：其下表面设有三块均匀分布的垫板，三个垫板的下表面齐平，垫板的上表面前后两端均开设有安装孔；成型机构：设置于安装底板的上表面左侧，成型机构的后端设有第一皮带轮；展平机构：设置于安装底板的上表面中部，展平机构的后端设有第三皮带轮，第三皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，该无纺布袋加工成型模具，能够实现无纺布袋的自动连续成型作业，提高无纺布袋的生产速度，减少人工的使用，降低无纺布袋的生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布袋加工成型模具


[0001]本技术涉及无纺布袋加工
，具体为一种无纺布袋加工成型模具。

技术介绍

[0002]无纺布袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用，无纺布是一种非织造布，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。无纺布袋相较于传统塑料袋的优点：无纺布袋价廉物美，环保实用，应用广泛，有突出的广告位置，适用于各类业务活动及展览展销会，是企事业单位理想的广告促销礼品赠品，传统的无纺布袋加工方法是，把两层重叠的无纺布放置在压合模具下模的表面，然后使用上模进行加热压合，把两层无纺布周围压合在一起，形成无纺布袋，这种传统的无纺布袋生产模具需要作业员手动上料，不能够实现无纺布袋的自动连续成型作业，无纺布袋的生产速度低，无纺布袋的生产成本高，为此，我们提出一种无纺布袋加工成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无纺布袋加工成型模具，能够实现无纺布袋的自动连续成型作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布袋加工成型模具，包括安装底板、成型机构和展平机构；
[0005]安装底板：其下表面设有三块均匀分布的垫板，三个垫板的下表面齐平，垫板的上表面前后两端均开设有安装孔；
[0006]成型机构：设置于安装底板的上表面左侧，成型机构的后端设有第一皮带轮；
[0007]展平机构：设置于安装底板的上表面中部，展平机构的后端设有第三皮带轮，第三皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，能够实现无纺布袋的自动连续成型作业，提高无纺布袋的生产速度，减少人工的使用，降低无纺布袋的生产成本。
[0008]进一步的，所述安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
[0009]进一步的，所述成型机构包括固定立座、第一滚轴和第二滚轴，所述固定立座对称设置于安装底板的上表面左侧，第一滚轴和第二滚轴均通过转轴转动连接于两个固定立座之间，第一滚轴中部的环槽与第二滚轴中部的环刀吻合对应，第一皮带轮设置于第一滚轴的中心轴后侧端头处，能够对无纺布进行自动切边作业。
[0010]进一步的，所述成型机构还包括电热环和电热条，所述电热环分别设置于第一滚轴的左右两端以及第二滚轴的左右两端，相邻的两个电热环位置对应，电热条分别设置于第一滚轴中部环槽的外弧面上以及第二滚轴中部环刀的外弧面上，两个电热条位置对应，电热环和电热条的输入端均通过集电环与控制开关组的输出端电连接，实现无纺布袋的热合成型作业。
[0011]进一步的，所述成型机构还包括联动齿轮，所述联动齿轮分别设置于第一滚轴的中心轴以及第二滚轴的中心轴前侧端头处，两个联动齿轮啮合连接，内部部件的联动，提高装置运行的稳定性。
[0012]进一步的，所述展平机构包括支撑立板、展平台、固定方板、滚筒和第二皮带轮，所述支撑立板对称设置于安装底板的上表面中部，支撑立板的上表面均与展平台的下表面固定连接，固定方板对称设置于安装底板的上表面中部，滚筒数量为三个，三个滚筒均通过转轴转动连接于两个固定方板之间，三个滚筒的中心轴前侧端头处均设有第二皮带轮，两个相邻的第二皮带轮通过一个皮带传动连接，第三皮带轮设置于最左侧的滚筒的中心轴后侧端头处，对成型的无纺布袋进行展平，方便进行下一步加工。
[0013]进一步的，还包括垫高块和电机，所述垫高块设置于安装底板的上表面左侧后端，电机设置于垫高块的上端，电机的输出轴前端与第一皮带轮固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本无纺布袋加工成型模具，具有以下好处：
[0015]把两层重合的无纺布放在第一滚轴与第二滚轴之间，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴通过第一皮带轮带动第一滚轴转动，第一滚轴通过联动齿轮带动第二滚轴相对转动，在第一滚轴与第二滚轴的相互配合下无纺布开始向右移动，在无纺布移动过程中，第一滚轴中部的环槽与第二滚轴中部的环刀错位配合对无纺布进行切边作业，以保证两层无纺布的边缘对齐，同时，电热环与电热条工作，电热环对无纺布的边缘进行加热的同时使两层无纺布进行挤压重合，第一滚轴与第二滚轴每转一周电热条相互重合一次，对无纺布进行横向的加热压合，一次实现无纺布袋的四周以及底部的热合成型作业，能够实现无纺布袋的自动连续成型作业，提高无纺布袋的生产速度，减少人工的使用，降低无纺布袋的生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术后视结构示意图；
[0018]图3为本技术成型机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1安装底板、2垫板、3安装孔、4控制开关组、5成型机构、51固定立座、52第一滚轴、53电热环、54第二滚轴、55联动齿轮、56电热条、6第一皮带轮、7展平机构、71支撑立板、72展平台、73固定方板、74滚筒、75第二皮带轮、8第三皮带轮、9垫高块、10电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种无纺布袋加工成型模具，包括安
装底板1、成型机构5和展平机构7；
[0023]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其下表面设有三块均匀分布的垫板2，三个垫板2的下表面齐平，垫板2的上表面前后两端均开设有安装孔3，垫板2和安装孔3方便模具在使用位置固定，安装底板1的上表面前侧设有控制开关组4，控制开关组4调控各部件的正常运行，控制开关组4的输入端电连接外部电源，还包括垫高块9和电机10，电机10为其它部件的运行提供动力，垫高块9设置于安装底板1的上表面左侧后端，电机10设置于垫高块9的上端，电机10的输出轴前端与第一皮带轮6固定连接，电机10的输入端电连接控制开关组4的输出端；
[0024]成型机构5：成型机构5能够实现无纺布袋的连续成型作业，设置于安装底板1的上表面左侧，成型机构5的后端设有第一皮带轮6，成型机构5包括固定立座51、第一滚轴52和第二滚轴54，固定立座51对称设置于安装底板1的上表面左侧，第一滚轴52和第二滚轴54均通过转轴转动连接于两个固定立座51之间，第一滚轴52中部的环槽与第二滚轴54中部的环刀吻合对应，第一皮带轮6设置于第一滚轴52的中心轴后侧端头处，成型机构5还包括电热环53和电热条56，电热环53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布袋加工成型模具，其特征在于：包括安装底板(1)、成型机构(5)和展平机构(7)；安装底板(1)：其下表面设有三块均匀分布的垫板(2)，三个垫板(2)的下表面齐平，垫板(2)的上表面前后两端均开设有安装孔(3)；成型机构(5)：设置于安装底板(1)的上表面左侧，成型机构(5)的后端设有第一皮带轮(6)；展平机构(7)：设置于安装底板(1)的上表面中部，展平机构(7)的后端设有第三皮带轮(8)，第三皮带轮(8)与第一皮带轮(6)通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋加工成型模具，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面前侧设有控制开关组(4)，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种无纺布袋加工成型模具，其特征在于：所述成型机构(5)包括固定立座(51)、第一滚轴(52)和第二滚轴(54)，所述固定立座(51)对称设置于安装底板(1)的上表面左侧，第一滚轴(52)和第二滚轴(54)均通过转轴转动连接于两个固定立座(51)之间，第一滚轴(52)中部的环槽与第二滚轴(54)中部的环刀吻合对应，第一皮带轮(6)设置于第一滚轴(52)的中心轴后侧端头处。4.根据权利要求3所述的一种无纺布袋加工成型模具，其特征在于：所述成型机构(5)还包括电热环(53)和电热条(56)，所述电热环(53)分别设置于第一滚轴(52)的左右两端以及第二滚轴(54)的左右两端，相邻的两个电热环(53)位置对应，电热条(56)分别设置于第一滚轴(52)中部环...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘长生，
申请(专利权)人：安徽铭慧城包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：