半自动丝网印刷机的刮板夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动丝网印刷机的刮板夹持装置，包括安装座；所述安装座的底部中央开设有安装槽，所述安装槽内嵌装有刮板，所述刮板的侧面抵触连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹贯穿连接在所述安装座的一侧；所述安装座的上方设置有安装板，所述安装板的两端均设置有固定板，所述安装座的左端通过转动轴与左侧的所述固定板之间转动连接，且所述安装座的右端通过角度调节机构与右侧的所述固定板之间连接；所述安装板上方设置有若干个导向杆，所述导向杆的上部滑动连接有安装架，所述导向杆外侧套装有弹簧，且所述弹簧的顶端与低端分别连接在所述安装架的底部和安装板的顶部。装板的顶部。装板的顶部。

【技术实现步骤摘要】
半自动丝网印刷机的刮板夹持装置


[0001]本技术属于印刷设备
，具体涉及一种半自动丝网印刷机的刮板夹持装置。

技术介绍

[0002]丝网印刷机的刮板，起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用，刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。目前行业内主要使用45
°
、60
°
、65
°
的固定角度刮刀，不同角度的刮刀在印刷性能上都不一样。现有的刮板在夹持固定时，一般采用螺栓将刮板固定在夹板上，采用此种夹持固定方式，当需要改变刮刀角度时，需更换不同角度的刮刀夹具，费时费力。且刮板与丝网之间为刚性接触，难免存在间隙，影响丝网印刷的质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的问题，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种半自动丝网印刷机的刮板夹持装置，其特征在于：包括安装座；所述安装座的底部中央开设有安装槽，所述安装槽内嵌装有刮板，所述刮板的侧面抵触连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹贯穿连接在所述安装座的一侧；所述安装座的上方设置有安装板，所述安装板的两端均设置有固定板，所述安装座的左端通过转动轴与左侧的所述固定板之间转动连接，且所述安装座的右端通过角度调节机构与右侧的所述固定板之间连接；所述安装板上方设置有若干个导向杆，所述导向杆的上部滑动连接有安装架，所述导向杆外侧套装有弹簧，且所述弹簧的顶端与底端分别连接在所述安装架的底部和安装板的顶部。
[0005]进一步地，所述角度调节机构包括水平设置的矩形传动杆，设置在矩形传动杆右端的齿轮，以及设置在右侧固定板内侧的限位槽；所述限位槽内嵌设有与所述齿轮配合的内齿圈；所述矩形传动杆的左端设置有限位块；所述安装座的右端设置有水平的阶梯盲孔，所述限位块位于所述阶梯盲孔的大孔内，所述阶梯盲孔的小孔与所述矩形传动块匹配，当矩形传动块左右移动时，所述限位块在所述阶梯盲孔的大孔内左右移动； 当所述限位块移动到所述阶梯盲孔的大孔的左侧时，所述齿轮可以从所述内齿圈内脱出；所述阶梯盲孔的大孔的上方设置有与所述阶梯盲孔的大孔连通的矩形孔，所述矩形孔的上方设置有与所述矩形孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有与所述矩形孔配合的矩形顶紧块；所述矩形顶紧块可以完全没入所述矩形孔内；当所述限位块位于所述阶梯盲孔的最右端，向下旋转螺纹杆，矩形顶紧块的下端位于所述阶梯盲孔的大孔内时，所述矩形顶紧块的右侧面与所述限位块的左侧面抵接，此时所述齿轮位于所述限位槽内与所述内齿圈配合。
[0006]进一步地，所述齿轮右侧面的中心部位设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿右侧固定板并延伸至所述固定板的右侧；当所述限位块位于最左侧时，所述旋转杆的右端位于所述
固定板的右侧。
[0007]进一步地，所述旋转杆的右端设置有便于旋转的旋转块。
[0008]进一步地，所述安装架上设置有若干个安装孔。
[0009]进一步地，所述导向杆的上端设置有防脱盘。
[0010]进一步地，所述螺纹杆的上端设置有把杆。
[0011]进一步地，所述紧固螺栓与所述刮板抵接的一端设置有垫片。
[0012]本技术的有益效果：本技术设置有角度调节机构，当需要调整刮板的角度时，将螺纹杆向上旋转，螺纹杆带动矩形顶紧块向上移动，直至矩形顶紧块完全没入矩形块内时，推动旋转杆向左移动，齿轮、矩形传动块、限位块均向左移动，直至齿轮脱出内齿圈，然后转动安装座，至下方的刮板至所需的角度后，向右拉倒旋转杆，使齿轮卡合在内齿圈内，然后向下旋转螺纹杆，直至矩形顶紧块挤紧限位块，上述过程即实现了刮板的角度调整。本技术设置有弹簧以及导向杆，可以使得刮板压紧在网板表面，保证印刷效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的剖视图；
[0015]图3为本技术调整刮板角度时的工作状态示意图；
[0016]图4为本技术A
‑
A向结构示意图；
[0017]附图标记：1
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安装座；2
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转动轴；3
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安装板；4
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导向杆；5
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安装架；6
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固定板；7
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刮板；8
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紧固螺栓；9
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安装槽；10
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把杆；11
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弹簧；12
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防脱盘；13
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安装孔；14
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旋转杆；15
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旋转块；16
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垫片；17
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矩形传动块；18
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齿轮；19
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内齿圈；20
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限位槽；21
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限位块；22
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矩形顶紧块；23
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阶梯盲孔；24
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矩形孔；25
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螺纹孔；26
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螺纹杆。
具体实施方式
[0018]为进一步说明本技术的技术方案，以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行清楚完整的说明，如附图1
‑
4所示，本技术的一种半自动丝网印刷机的刮板夹持装置，包括安装座1；所述安装座1的底部中央开设有安装槽9，所述安装槽9内嵌装有刮板7，所述刮板7的侧面抵触连接有紧固螺栓8，所述紧固螺栓8通过螺纹贯穿连接在所述安装座1的一侧，所述紧固螺栓8与所述刮板7抵接的一端设置有垫片16；因此安装时，仅需要将刮板防止在安装槽内，然后拧紧紧固螺栓，使得刮板固定在安装槽内，所述紧固螺栓可设置多个，以便达到紧固的效果。设置垫片可以防止紧固螺栓压紧时对网板的边框造成损伤。
[0019]所述安装座1的上方设置有安装板3，所述安装板3的两端均设置有固定板6，所述安装座1的左端通过转动轴2与左侧的所述固定板1之间转动连接，且所述安装座1的右端通过角度调节机构与右侧的所述固定板6之间连接；所述安装板3上方设置有若干个导向杆4，所述导向杆4的上部滑动连接有安装架5，所述导向杆4外侧套装有弹簧11，且所述弹簧11的顶端与底端分别连接在所述安装架5的底部和安装板3的顶部。所述导向杆4的上端设置有防脱盘12。所述安装架5上设置有若干个安装孔13。本技术的刮板夹持装置通过安装架上的安装孔将其安装在丝网印刷机的主体上。设置弹簧以及导向杆，可以使刮板的下边缘
紧贴在网板上，防止其下方有间隙。
[0020]所述角度调节机构包括水平设置的矩形传动杆17，设置在矩形传动杆17右端的齿轮18，以及设置在右侧固定板6内侧的限位槽20；所述限位槽20内嵌设有与所述齿轮18配合的内齿圈19；所述矩形传动杆17的左端设置有限位块21；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动丝网印刷机的刮板夹持装置，其特征在于：包括安装座（1）；所述安装座（1）的底部中央开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内嵌装有刮板（7），所述刮板（7）的侧面抵触连接有紧固螺栓（8），所述紧固螺栓（8）通过螺纹贯穿连接在所述安装座（1）的一侧；所述安装座（1）的上方设置有安装板（3），所述安装板（3）的两端均设置有固定板（6），所述安装座（1）的左端通过转动轴（2）与左侧的所述固定板（6）之间转动连接，且所述安装座（1）的右端通过角度调节机构与右侧的所述固定板（6）之间连接；所述安装板（3）上方设置有若干个导向杆（4），所述导向杆（4）的上部滑动连接有安装架（5），所述导向杆（4）外侧套装有弹簧（11），且所述弹簧（11）的顶端与底端分别连接在所述安装架（5）的底部和安装板（3）的顶部。2.如权利要求1所述的一种半自动丝网印刷机的刮板夹持装置，其特征在于：所述角度调节机构包括水平设置的矩形传动块（17），设置在矩形传动块（17）右端的齿轮（18），以及设置在右侧固定板（6）内侧的限位槽（20）；所述限位槽（20）内嵌设有与所述齿轮（18）配合的内齿圈（19）；所述矩形传动块（17）的左端设置有限位块（21）；所述安装座（1）的右端设置有水平的阶梯盲孔（23），所述限位块（21）位于所述阶梯盲孔（23）的大孔内，所述阶梯盲孔（23）的小孔与所述矩形传动块（17）匹配，当矩形传动块（17）左右移动时，所述限位块（21）在所述阶梯盲孔（23）的大孔内左右移动；当所述限位块（21）移动到所述阶梯盲孔（23）的大孔的左侧时，所述齿轮（18）可以从所述内齿圈（19）内脱出；所述阶梯盲孔（23）的大孔的上方设置有与所述阶梯盲孔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉勤，曾强，曾星萌，
申请(专利权)人：洛阳极致匠心贴膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：