液压滑环制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压滑环，包括：外壳、主轴和浮动套；所述主轴与所述外壳可相对转动，所述外壳上设有第一通油孔，所述主轴内设有油路，所述主轴的一端可转动的设于所述外壳内，所述主轴的另一端设有第二通油孔，所述浮动套设于所述外壳和主轴之间，所述浮动套设有中间通油孔，所述第一通油孔、中间通油孔、油路和第二通油孔依次连通。本实用新型专利技术公开的液压滑环通过浮动套连接外壳和主轴之间的油路，将与外壳连接的固定的油路和与主轴连接的转动的油路连接在一起，同时，浮动套的设计，可以满足高压大流量公开的需求。足高压大流量公开的需求。足高压大流量公开的需求。

【技术实现步骤摘要】
液压滑环


[0001]本技术涉及油液传输领域，尤其涉及一种液压滑环。

技术介绍

[0002]在一些油液传输工况中，需要把油液在两个相对转动的油路间传输，传输流量和压力根据不同工况而不同。
[0003]目前国内在风力发电上使用液压旋转接头进行油液传输，但是现有的液压旋转接头只能在低压工况或小流量工况下使用，不能同时满足高压大流量工况的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种液压滑环，以克服上述问题。
[0005]一种液压滑环，包括：外壳、主轴和浮动套；
[0006]所述主轴与所述外壳可相对转动，所述外壳上设有第一通油孔，所述主轴内设有油路，所述主轴的一端可转动的设于所述外壳内，所述主轴的另一端设有第二通油孔，所述浮动套设于所述外壳和主轴之间，所述浮动套设有中间通油孔，所述第一通油孔、中间通油孔、油路和第二通油孔依次连通。
[0007]进一步地，所述浮动套与所述外壳相对静止，所述浮动套与所述外壳之间设有格莱圈，所述浮动套与所述主轴相对转动，所述浮动套与所述主轴之间间隙密封。
[0008]进一步地，所述外壳和主轴之间设有轴承，所述轴承外侧设有端盖，所述端盖与所述外壳之间设有密封圈，所述端盖与主轴之间设有骨架油封。
[0009]进一步地，所述浮动套外周设有第一通油槽，所述第一通油槽与所述第一通油孔连通，所述第一通油槽包括侧面和底面，所述侧面与所述底面之间的夹角为135
°
；
[0010]所述浮动套内周设有第二通油槽，所述第二通油槽与所述油路连通。
[0011]进一步地，所述浮动套设有泄油孔，所述泄油孔贯通所述浮动套，所述泄油孔的轴线与所述浮动套的轴线平行。
[0012]进一步地，所述第一通油孔包括第一进油孔和第一回油孔，所述油路包括进油油路和回油油路，所述第二通油孔包括第二进油孔和第二回油孔；
[0013]所述浮动套包括第一浮动套和第二浮动套，所述第一浮动套设有第一中间通油孔，所述第二浮动套设有第二中间通油孔；
[0014]所述第一进油孔、第一中间通油孔、进油油路和第二进油孔依次连通，所述第一回油孔、第二中间通油孔、回油油路和第二回油孔依次连通。
[0015]进一步地，所述外壳设有内泄回油孔，所述第一浮动套和第二浮动套之间具有泄油腔，所述内泄回油孔与所述泄油腔连通。
[0016]本技术公开的液压滑环通过浮动套连接外壳和主轴之间的油路，将与外壳连接的固定的油路和与主轴连接的转动的油路连接在一起，同时，浮动套的设计，可以满足高压大流量公开的需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中公开的液压滑环结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中公开的液压滑环侧视结构示意图；
[0020]图3为图2中F
‑
F视角的剖视图；
[0021]图4为图2中E
‑
E视角的剖视图；
[0022]图5为图3中A部分的放大图；
[0023]图6为本技术实施例中浮动套结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中浮动套侧视结构示意图；
[0025]图8为图2中D
‑
D视角剖视图在泄油腔位置的放大图。
[0026]图中：1、外壳；2、主轴；3、浮动套；301、第一通油槽；302、第二通油槽；303、泄油孔；311、侧面；312、底面；321、第一浮动套；322、第二浮动套；4、第一通油孔；401、第一进油孔；402、第一回油孔；5、油路；501、进油油路；502、回油油路；6、第二通油孔；601、第二进油孔；602、第二回油孔；7、中间通油孔；701、第一中间通油孔；702、第二中间通油孔； 8、格莱圈；9、轴承；10、端盖；11、密封圈；12、骨架油封；13、内泄回油孔；14、泄油腔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
4所示，一种液压滑环，包括：外壳1、主轴2和浮动套3；
[0029]所述主轴2与所述外壳1可相对转动，所述外壳1上设有第一通油孔4，所述主轴2内设有油路5，所述主轴2的一端可转动的设于所述外壳1内，所述主轴2的另一端设有第二通油孔6，所述浮动套3设于所述外壳1和主轴2之间，所述浮动套3设有中间通油孔7，所述第一通油孔4、中间通油孔 7、油路5和第二通油孔6依次连通。
[0030]本技术公开的液压滑环通过浮动套连接外壳和主轴之间的油路，将与外壳连接的固定的油路和与主轴连接的转动的油路连接在一起，同时，浮动套的设计，可以满足高压大流量公开的需求。
[0031]所述浮动套与所述外壳1相对静止，所述浮动套3与所述外壳1之间设有格莱圈8，所述浮动套3与所述主轴2相对转动，所述浮动套3与所述主轴2之间间隙密封。
[0032]在静密封处采用格莱圈密封，其双向承压最高可达42MPa，耐压效果好；在动密封处采用间隙密封，允许一定的内泄漏量。
[0033]间隙密封利用内外环表面存在的小间隙实现内外环的相对转动，同时允许流体较小的内泄量，从而实现密封效果，间隙一般在0.015
‑
0.02mm 左右，当浮动套因外表面受压
而出现变形，会导致浮动套与主轴之间间隙减小甚至无间隙(无间隙，即抱死状态，无法转动)，这会引起风机无法变桨甚至更严重的风险。
[0034]为了避免这种情况，本实施例中浮动套材料为QT700
‑
2，QT700
‑
2材料的屈服强度是常用的锡青铜的4倍，大大增强了浮动套的耐压能力，同时QT700
‑
2也具备更好的耐磨性。
[0035]如图5所示，所述外壳1和主轴2之间设有轴承9，所述轴承9外侧设有端盖10，所述端盖10与所述外壳1之间设有密封圈11，所述端盖10 与主轴2之间设有骨架油封12。
[0036]内泄漏的油液不会漏到液压滑环外，渗漏至轴承，可对轴承进行润滑，同时有骨架油封，防止外泄。
[0037]为了进一步的增强浮动套的可靠性，避免浮动套在高压下变形，本技术对浮动套的结构进一步改进。
[0038]如图6、图7所示，所述浮动套3外周设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压滑环，其特征在于，包括：外壳(1)、主轴(2)和浮动套(3)；所述主轴(2)与所述外壳(1)可相对转动，所述外壳(1)上设有第一通油孔(4)，所述主轴(2)内设有油路(5)，所述主轴(2)的一端可转动的设于所述外壳(1)内，所述主轴(2)的另一端设有第二通油孔(6)，所述浮动套(3)设于所述外壳(1)和主轴(2)之间，所述浮动套(3)设有中间通油孔(7)，所述第一通油孔(4)、中间通油孔(7)、油路(5)和第二通油孔(6)依次连通。2.根据权利要求1所述的一种液压滑环，其特征在于，所述浮动套()与所述外壳(1)相对静止，所述浮动套(3)与所述外壳(1)之间设有格莱圈(8)，所述浮动套(3)与所述主轴(2)相对转动，所述浮动套(3)与所述主轴(2)之间间隙密封。3.根据权利要求1所述的一种液压滑环，其特征在于，所述外壳(1)和主轴(2)之间设有轴承(9)，所述轴承(9)外侧设有端盖(10)，所述端盖(10)与所述外壳(1)之间设有密封圈(11)，所述端盖(10)与主轴(2)之间设有骨架油封(12)。4.根据权利要求1所述的一种液压滑环，其特征在于，所述浮动套(3)外周设有第一通油槽(301)，所述第一通油槽(301)与所述第一通油孔(4)连通，所述第一通油槽(301)包括侧面(311)和底面(312)，所述侧面(311)与所述底面(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晖，王勇，
申请(专利权)人：大连宜顺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：