一种仪表盘加工热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及热压机技术领域，且公开了一种仪表盘加工热压机，包括固定架，所述固定架下方设置有四组支撑腿，四组所述支撑腿的上表面均与固定架的下表面固定连接，四组所述支撑腿底部内壁分别与四组调节地脚外表面的顶部螺纹连接，所述固定架右侧内壁和左侧内壁分别与两组滑轨的外侧面固定连接。该仪表盘加工热压机，通过牵引杆、传动杆和伸缩件等机构的配合，使得液压缸的伸缩带动热压板进行升降，热压板的升降带动传动杆转动，从而通过传动杆向支撑板施加水平方向的力，进而促使支撑板进行前后方向的滑动，从而确保装置运转状态稳定，避免装置运转过程中发生干涉，提高了装置运转的稳定性。运转的稳定性。运转的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表盘加工热压机


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种仪表盘加工热压机。

技术介绍

[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，被广泛应用于制造加工领域。
[0003]中国专利公告号CN207171210U公开了一种热压机，包括底座和固定连接在底座上的固定板，所述固定板上设有用于热压的热压板，所述固定板上设有水平方向的传动辊与平行于传动辊的驱动辊，还包括套设传动辊与驱动辊上的传动皮带，所述传动皮带上固定连接有若干个用于工件放置的抵接板。通过传动皮带的设置，便于操作员直接取出热压完成后的工件，减小了热压板误动作对操作员造成伤害的可能，增加了设备的安全性能。但是传动皮带为柔性机构，该装置运转过程中传动皮带与抵接板之间的角度易发生变化，从而易导致抵接板与其他机构发生干涉，进而易导致设备宕机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种仪表盘加工热压机，解决了该装置运转过程中易发生机构之间的干涉，进而易导致设备宕机，影响生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仪表盘加工热压机，包括固定架，所述固定架下方设置有四组支撑腿，四组所述支撑腿的上表面均与固定架的下表面固定连接，四组所述支撑腿底部内壁分别与四组调节地脚外表面的顶部螺纹连接，所述固定架右侧内壁和左侧内壁分别与两组滑轨的外侧面固定连接，两组所述滑轨的内侧面分别与两组滑块外侧内壁滑动连接，两组所述滑块的内侧面分别与支撑板左侧面和右侧面固定连接，所述固定架上方设置有两组拨轮，两组所述拨轮的下表面均与固定架上表面的中部转动连接，两组所述拨轮的前侧均设置有一组单向板，两组所述单向板的外侧均与固定架内壁转动连接，所述支撑板背面的右侧与牵引杆的正面固定连接，所述固定架上表面的后侧与固定板的下表面固定连接，所述固定板下表面的中部与液压缸的上表面固定连接，所述液压缸的左侧和右侧分别设置有两组伸缩件，两组所述伸缩件的上表面均与固定板的下表面固定连接，两组所述伸缩件的底部均与热压板的上表面固定连接，所述热压板上表面的中部与液压缸的输出端固定连接，所述热压板右侧面的中部与传动杆的顶部转动连接，所述传动杆的底部与牵引杆的后侧转动连接，所述支撑板的下方设置有一组收料箱。
[0008]优选的，所述支撑板的上表面开设有一组限位槽，该限位槽的尺寸与加工件的尺寸相匹配。
[0009]优选的，两组所述拨轮均包括多组拨片，多组拨片的下表面均与一组毛刷的上表
面固定连接。
[0010]优选的，两组所述单向板的下方均设置有一组复位弹簧，两组复位弹簧的底部均与固定架底部内壁固定连接，两组复位弹簧的顶部分别与两组单向板下表面的内侧固定连接。
[0011]优选的，所述牵引杆和传动杆之间的夹角为锐角，所述液压缸的行程与支撑板的行程相匹配。
[0012]优选的，四组所述调节地脚的下方均设置有一组防滑垫，四组防滑垫的上表面分别与四组调节地脚的下表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种仪表盘加工热压机，具备以下有益效果：
[0015]1、该仪表盘加工热压机，通过牵引杆、传动杆和伸缩件等机构的配合，使得液压缸的伸缩带动热压板进行升降，热压板的升降带动传动杆转动，从而通过传动杆向支撑板施加水平方向的力，进而促使支撑板进行前后方向的滑动，从而确保装置运转状态稳定，避免装置运转过程中发生干涉，提高了装置运转的稳定性。
[0016]2、该仪表盘加工热压机，通过传动杆、牵引杆和伸缩件等机构的配合，使得热压板的升降会带动支撑板及加工件同步向工作位置移动或分离，从而避免作业人员在热压板正下方手动上料，避免因人员误操作或设备故障而导致人员受伤，降低了设备伤人的几率，提高了装置的安全性，便于装置的推广应用。
[0017]3、该仪表盘加工热压机，通过复位弹簧和单向板的配合，使得拨轮只能进行单方向旋转，从而在支撑板运动过程中对支撑板的表面进行清洁，且在完成热压作业后支撑板复位过程中阻止加工件向前侧移动，从而促使加工件与支撑板分离，从而使加工件自动排出设备，通过调节地脚的使用便于对装置的水平度进行调整。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A处结构示意放大图。
[0020]图中：1、固定架；2、支撑腿；3、调节地脚；4、收料箱；5、滑轨；6、滑块；7、支撑板；8、拨轮；9、单向板；10、牵引杆；11、固定板；12、液压缸；13、伸缩件；14、热压板；15、传动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种仪表盘加工热压机，包括固定架1，固定架1下方设置有四组支撑腿2，四组支撑腿2的上表面均与固定架1的下表面固定连接，四组支撑腿2底部内壁分别与四组调节地脚3外表面的顶部螺纹连接，固定架1右侧内壁和左侧内壁分别与两组滑轨5的外侧面固定连接，两组滑轨5的内侧面分别与两组滑块6外侧内壁滑动连接，两组滑块6的内侧面分别与支撑板7左侧面和右侧面固定连接，固定架1上
方设置有两组拨轮8，两组拨轮8的下表面均与固定架1上表面的中部转动连接，两组拨轮8的前侧均设置有一组单向板9，两组单向板9的外侧均与固定架1内壁转动连接，支撑板7背面的右侧与牵引杆10的正面固定连接，固定架1上表面的后侧与固定板11的下表面固定连接，固定板11下表面的中部与液压缸12的上表面固定连接，液压缸12的左侧和右侧分别设置有两组伸缩件13，两组伸缩件13的上表面均与固定板11的下表面固定连接，两组伸缩件13的底部均与热压板14的上表面固定连接，热压板14上表面的中部与液压缸12的输出端固定连接，热压板14右侧面的中部与传动杆15的顶部转动连接，传动杆15的底部与牵引杆10的后侧转动连接，支撑板7的下方设置有一组收料箱4。
[0023]具体的，为了便于对加工件的位置进行限定，避免加工件的位置发生偏差，支撑板7的上表面开设有一组限位槽，该限位槽的尺寸与加工件的尺寸相匹配。
[0024]具体的，为了避免刮伤加工件，便于对支撑板7进行清理，两组拨轮8均包括多组拨片，多组拨片的下表面均与一组毛刷的上表面固定连接。
[0025]具体的，为了便于单向板9内侧向上弹起复位，两组单向板9的下方均设置有一组复位弹簧，两组复位弹簧的底部均与固定架1底部内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表盘加工热压机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)下方设置有四组支撑腿(2)，四组所述支撑腿(2)的上表面均与固定架(1)的下表面固定连接，四组所述支撑腿(2)底部内壁分别与四组调节地脚(3)外表面的顶部螺纹连接，所述固定架(1)右侧内壁和左侧内壁分别与两组滑轨(5)的外侧面固定连接，两组所述滑轨(5)的内侧面分别与两组滑块(6)外侧内壁滑动连接，两组所述滑块(6)的内侧面分别与支撑板(7)左侧面和右侧面固定连接，所述固定架(1)上方设置有两组拨轮(8)，两组所述拨轮(8)的下表面均与固定架(1)上表面的中部转动连接，两组所述拨轮(8)的前侧均设置有一组单向板(9)，两组所述单向板(9)的外侧均与固定架(1)内壁转动连接，所述支撑板(7)背面的右侧与牵引杆(10)的正面固定连接，所述固定架(1)上表面的后侧与固定板(11)的下表面固定连接，所述固定板(11)下表面的中部与液压缸(12)的上表面固定连接，所述液压缸(12)的左侧和右侧分别设置有两组伸缩件(13)，两组所述伸缩件(13)的上表面均与固定板(11)的下表面固定连接，两组所述伸缩件(13)的底部均与热压板(14)的上表面固定连接，所述热压板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑传浪，刘燕飞，陈世泉，
申请(专利权)人：湖北艾德力机电有限公司，
类型：新型
国别省市：