【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉喂丝机喂丝导管
[0001]本技术涉及一种精炼炉喂丝机喂丝导管，属于冶金行业炼钢生产
技术介绍
[0002]精炼炉要对钢水进行喂丝处理，主要用于合金化及夹杂物变性，喂丝机是精炼炉喂丝处理的主要设备，在使用一段时间后其喂丝导管内壁表面因摩擦而变形，摩擦阻力增大，会有卡线的现象，从而造成钛线、钙线、碳线、钙铝线等的吸收率极为不稳定，每次卡线后都要人工处理，浪费时间，影响生产节奏，也造成了合金成本的浪费，长期摩擦也会使管壁变薄，寿命降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种精炼炉喂丝机喂丝导管，能够稳定喂丝速度，节约喂丝时间，避免卡线及喂丝吸收率不稳定，降低喂丝阻力，延长喂丝导管的使用寿命，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种精炼炉喂丝机喂丝导管，包含喂丝导管本体、导辊、导辊支座、轴承和导辊中心轴，所述喂丝导管本体包含连接成一体结构的水平段和弧形段，喂丝导管本体的弧形段上沿着弧形段的轴向设有多个与导辊相匹配的豁口，每个豁口上均设有一个导辊，所述导辊具有导辊中心轴，导辊中心轴的两端分别通过轴承转动连接在导辊支座上，导辊支座固定在喂丝导管本体上。
[0006]所述导辊的中心线与喂丝导管本体的中心线垂直布置。
[0007]所述喂丝导管本体的弧形段为四分之一圆弧段。
[0008]所述喂丝导管本体的四分之一圆弧段上均匀分布四个导辊。
[0009]本技术的有益效果是：在喂丝过程中，通过设置在喂丝导管本...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼炉喂丝机喂丝导管，其特征在于：包含喂丝导管本体（1）、导辊（2）、导辊支座（3）、轴承（4）和导辊中心轴（5），所述喂丝导管本体（1）包含连接成一体结构的水平段和弧形段，喂丝导管本体（1）的弧形段上沿着弧形段的轴向设有多个与导辊（2）相匹配的豁口，每个豁口上均设有一个导辊（2），所述导辊（2）具有导辊中心轴（5），导辊中心轴（5）的两端分别通过轴承（4）转动连接在导辊支座（3）上，导辊支座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红奎，李哲，孙巧梅，李卓，崔宝民，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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