软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具，包括位于待冲切的软硬结合板PANEL结构上方和下方的上模具和下模具；所述上模具底面设置用于冲切废料边的冲针，所述下模具顶面设置可容置所述冲针的刀口；所述冲针的形状大致呈L型，包括端部垂直连接的X边和Y边，所述X边和Y边垂直连接处设置圆弧段I，所述X边的自由端靠近其端部的位置设置与所述圆弧段I相对所述Y边呈镜像对称的圆弧段II。使用本实用新型专利技术冲切模具冲切后的软硬结合板PANEL结构的PANEL边沿尺寸公差可达到

【技术实现步骤摘要】
软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具


[0001]本技术涉及软硬结合板
，尤其是涉及一种软硬结合板PANEL废料边的冲切模具。

技术介绍

[0002]软硬结合板是一种兼具软板可立体组装性和硬板稳定性的线路板，发展前景十分可观，尤其突显在智能手机领域里，而相机镜头、荧幕讯号连接、电池模块等对于软硬结合板的需求皆大幅提升。
[0003]随着软硬结合板的需求量增多，相应软硬结合板产品的品质要求越来越高，具体生产过程中需要解决的问题也愈发增多，众所周知，软硬结合板是由FCCL、CVL保护膜、PP、覆铜板、纯铜箔、粘结胶剂等多种材料，经过高温压合而成，如图1所示。由于材料多样化，层压出来的板边会存在
±
1.5mm的偏差，再加上PP及粘结胶剂的材料有一定的流动性，软硬结合板PANEL边有一定的残胶及铜渣，造成同一批产品尺寸参差不齐，如图2所示。而上述现象对生产的产品及品质产生一定的影响：(1)板边的残胶、铜渣在生产过程中会掉落在化学药水槽里，会污染PTH线、镀铜线、表面处理线等，污染槽液，影响产品品质；(2)在制作防焊时，丝印好油墨的产品通常插在猪笼架里，猪笼架是以最大尺寸的软硬结合板作为参照物，锁紧滑动螺丝，但由于产品尺寸不一，尺寸偏小的产品就可能会从猪笼架的插槽里滑出来，很容易发生叠板情况，而此时的油墨尚未预烘烤，板面为黏稠状态，会导致油墨出现相互反粘，造成板面掉油、露铜等品质不良；(3)刚层压出来的软硬结合板PANEL结构的四个角均为接近90
°
的直角，非常尖锐，在多达20道工序的软硬结合板生产过程中，极易造成一块产品的板角与另一块产品的板面发生碰撞、剐蹭，造成线路开路，防焊掉油、金面划伤等品质不良发生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具，实现冲切后的软硬结合板PANEL结构的边沿尺寸公差可达到
±
0.1mm，软硬结合板PANEL结构的直角全部变为圆角，板边的残胶、铜渣均已被冲切成废料除去，板边光滑平整，提高产品质量、节约生产成本、提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具，包括位于待冲切的软硬结合板PANEL结构上方和下方的上模具和下模具；所述上模具底面设置用于冲切废料边的冲针，所述下模具顶面设置可容置所述冲针的刀口；所述冲针的形状大致呈L型，包括端部垂直连接的X边和Y边，所述X边和Y边垂直连接处设置圆弧段I，所述X边的自由端靠近其端部的位置设置与所述圆弧段I相对所述Y边呈镜像对称的圆弧段II。
[0006]作为优选方式，所述上模具底面设置若干起导向作用的定位导柱，所述下模具顶面设置若干可容置定位导柱的限位孔。
[0007]作为优选方式，所述下模具顶面位于所述刀口每条边的边沿附近设置至少两个用于对待冲切的软硬结合板PANEL结构进行限位的定位针。
[0008]作为优选方式，所述上模具包括自上而下依次层叠设置的模头板、冲针板和脱料板，所述冲针固定于所述冲针板上且垂直贯穿伸出所述脱料板。
[0009]作为优选方式，所述下模具包括自下而上依次层叠设置的底板和刀口板。
[0010]作为优选方式，所述定位针为四个，每两个所述定位针沿所述刀口每条边的长度方向间距设置。
[0011]作为优选方式，所述定位针距离所述刀口板上的刀口的相邻边的垂直距离不小于3.5mm。
[0012]作为优选方式，所述上模具和下模具的形状为L型。
[0013]本技术涉及一种软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具，与现有设计相比，其优点在于：在节省生产成本及保证生产效率的前提下，通过该万能软硬结合板PANEL结构废料边冲切模具(不同型号的软硬结合板均可使用)上的特定的冲针形状，以及冲针周边的待冲切软硬结合板PANEL结构边缘处的定位孔配合使用的定位针的设置，同时在软硬结合板钻孔工序与PTH工序增加一道冲切工序。通过以上改善，
技术介绍
中影响品质的三个问题都得到了很好地解决。
附图说明
[0014]图1为与本技术冲切模具配合使用的待冲切软硬结合板的纵剖面示意图。
[0015]图2为与本技术冲切模具配合使用的待冲切软硬结合板的边框示意图。
[0016]图3为本技术的冲切模具的示意图。
[0017]图4为本技术的冲切模具的冲针的形状示意图。
[0018]图5为本技术的图4中E部放大示意图。
[0019]图6为本技术的图4中F部放大示意图。
[0020]图7为使用本技术冲切模具冲切软硬结合板PANEL结构的示意图。
[0021]图8为使用本技术的冲切模具冲切后软硬结合板PANEL结构的示意图。
具体实施方式
[0022]下文结合说明书附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0023]本技术涉及一种冲切软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具，如图3～4所示，该冲切模具100包括位于待冲切的软硬结合板PANEL结构300上方的上模具10和位于待冲切的软硬结合板PANEL结构300下方的下模具20，上模具10和下模具20可上下压合，上模具10底面的竖直设置的定位导柱11适配插接于下模具20顶面的限位孔21内，设于上模具10底面的大致L型的冲针12冲切软硬结合板PANEL结构300后落置于下模具20顶面的大致L型的刀口22内，完成一次冲切。
[0024]如图3所示，其中上模具10是底面朝上的示意图，上模具10包括自上而下依次层叠固定设置的模头板13、冲针板14、脱料板15(三层板之间通过螺丝铆固)，所述冲针12通过螺丝铆固于冲针板14上且贯穿脱料板15后延伸出所述脱料板15的底面，3～6个所述定位导柱11为圆柱状，垂直设置于脱料板15的底面，位于所述冲针板14的外围。如图3所示，其中下模
具20是顶面朝上的示意图，下模具20包括自下而上依次层叠设置的底板23和刀口板24(两层板之间通过螺丝铆固)，所述刀口22是开设于刀口板24顶面的与冲针12形状适配的、可实现冲针12进出的凹槽；3～6个所述限位槽21设置在于刀口板24的顶面外围且与定位导柱11一一对应的圆柱状凹槽。在刀口板24上位于刀口22的两条边附近分别设置至少两个用于对软硬结合板PANEL结构进行定位的定位针25，定位针25的个数和位置与待冲切软硬结合板PANEL结构上定位孔301的位置相对应。
[0025]上模具10中的模头板13、冲针板14、脱料板15按照冲针12的形状设置为L型，下模具20中的底板23和刀口板24按照刀口22的形状设置为L型，以去除冲切模具100的无用区域，达到节省模具材料成本、减轻模具重量的效果。
[0026]作为一种较佳的实施例，本模具长度为500～600mm，优选值为560mm，宽度为300～400mm，优选值为340mm，合模后高度为100～150mm，优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具，其特征在于：包括位于待冲切的软硬结合板PANEL结构(300)上方和下方的上模具(10)和下模具(20)；所述上模具(10)底面设置用于冲切废料边的冲针(12)，所述下模具(20)顶面设置可容置所述冲针(12)的刀口(22)；所述冲针(12)的形状大致呈L型，包括端部垂直连接的X边和Y边，所述X边和Y边垂直连接处设置圆弧段I(103)，所述X边(101)的自由端靠近其端部的位置设置与所述圆弧段I(103)相对所述Y边(102)呈镜像对称的圆弧段II(104)。2.根据权利要求1所述的一种软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具，其特征在于：所述上模具(10)底面设置若干起导向作用的定位导柱(11)，所述下模具(20)顶面设置若干可容置定位导柱(11)的限位孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种软硬结合板PANEL结构废料边的冲切模具，其特征在于：所述下模具(20)顶面位于所述刀口(22)每条边的边沿附近设置至少两个用于对待冲切的软硬结合板PANEL结构(300)进行限位的定位针(25)。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖巨发，刘深泉，何人文，陈小文，
申请(专利权)人：深圳华麟电路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：