一种用于铸造的压辊模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造的压辊模具，包括动模，所述动模的内部底面安装有泥芯和抵触环。有益效果：本实用新型专利技术采用了抵触球杆，当利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆时，动模下移，会带动两组固定板和两组工型杆做同步运动，当两组工型杆的一端分别接触两组第一内置凸型槽的开口处时，两组第一转轴和两组第二转轴转动，使两组支板逐渐与两组工型杆和两组连接杆平行时，在此过程中，两组工型杆会沿两组T型滑槽做相向运动，两组抵触球杆的端部会撞击静模的两侧，吸附接触静模的成型压辊受重力、惯性和弹力的作用，使静模和成型压辊震动，成型压辊会与静模分离，落入动模的内部，通过设置的抵触球杆，能够自动将成型的压辊与静模分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造的压辊模具


[0001]本技术涉及压辊模具
，具体来说，涉及一种用于铸造的压辊模具。

技术介绍

[0002]压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花，实际生产制造压辊时，需要使用用于铸造的压辊模具，将钢水成型冷却，形成压辊，实际使用具有操作简单、成品率高和使用安全稳定等优点。
[0003]然而现有的用于铸造的压辊模具，会使用静模进行注入钢水，当钢水冷却成型时，会与静模吸附沾染，成型的压辊无法自动与静模分离，需要使用者手动分离，增加使用者工作量，为用于铸造的压辊模具的使用带来不便，其次，使用静模进行注入钢水时，静模不具备拦截结构，当动模和静模分离时，残留在静模内部侧壁的钢水，会沿其侧壁滴落动模表面，冷却后形成质地坚硬的钢材，难以使其与动模分离，为用于铸造的压辊模具的清洁使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铸造的压辊模具，具备能够自动将成型的压辊与静模分离、能够防止残留的钢水导出静模的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述能够自动将成型的压辊与静模分离、能够防止残留的钢水导出静模的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种用于铸造的压辊模具，包括动模，所述动模的内部底面安装有泥芯和抵触环，且抵触环的下部固定安装有调节伸缩杆，并且两组所述调节伸缩杆的一端贯穿动模的内部底面，两组所述调节伸缩杆的一端固定安装有底板，且底板的上部固定安装有两组电动伸缩杆，所述动模的上部接触安装有静模，且静模的两侧均安装有抵触球杆，所述静模的内部安装有分流块，且分流块的下部设置有六组分流孔和防滴漏板，所述静模的上部固定贯穿安装有注液管。
[0010]进一步的，所述静模的两侧均固定安装有安装板，且两组所述安装板的下部均固定安装有凹槽板，并且两组所述凹槽板的端面均贯穿转动安装有第一转轴，两组所述第一转轴的侧壁均套接安装有支板，且两组所述支板的一端侧壁贯穿转动安装有第二转轴，并且两组所述第二转轴的侧壁均套接安装有连接杆，两组所述连接杆的一端均设置有第一内置凸型槽，所述动模的两侧均固定安装有固定板，且两组所述固定板的上部均设置有T型滑槽，并且两组所述T型滑槽的内部均滑动安装有工型杆，两组所述工型杆的一端分别位于两
组所述第一内置凸型槽的内部，两组所述连接杆的相向面均固定安装有固定杆，且两组所述固定杆的一端内部均设置有第二内置凸型槽，并且两组所述第二内置凸型槽的内部端部均固定安装有伸缩弹簧，两组所述抵触球杆的一端分别位于两组所述第二内置凸型槽的内部，两组所述抵触球杆的一端分别与两组所述伸缩弹簧的一端固定连接。
[0011]进一步的，两组所述第一内置凸型槽开口处的横截面尺寸小于两组所述工型杆的端部横截面尺寸。
[0012]进一步的，两组所述抵触球杆与两组所述固定杆的横截面长度之和大于两组所述凹槽板与两组所述连接杆之间的横向长度。
[0013]进一步的，所述防滴漏板的下部设置有六组通孔，且六组所述通孔的内部滑动安装有金属密封塞，并且六组所述金属密封塞的上部均固定安装有T型杆，六组所述T型杆的一端侧壁均套接安装有安装杆，且六组所述安装杆的一端与静模的内部顶面固定连接，六组所述安装杆的另一端内部均设置有限位凸型槽，且六组所述限位凸型槽的内部顶面均固定安装有复位弹簧，并且六组所述复位弹簧的一端分别与六组所述T型杆的一端固定连接，六组所述T型杆的一端分别位于六组所述复位弹簧的内部。
[0014]进一步的，六组所述金属密封塞的横截面尺寸等于六组所述通孔的横截面尺寸。
[0015]进一步的，所述防滴漏板的横截面尺寸与动模的内部横截面尺寸相同。
[0016]进一步的，所述底板的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电动伸缩杆电性连接。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铸造的压辊模具，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了抵触球杆，当利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆时，动模下移，会带动两组固定板和两组工型杆做同步运动，当两组工型杆的一端分别接触两组第一内置凸型槽的开口处时，两组第一转轴和两组第二转轴转动，使两组支板逐渐与两组工型杆和两组连接杆平行时，在此过程中，两组工型杆会沿两组T型滑槽做相向运动，两组抵触球杆的端部会撞击静模的两侧，两组伸缩弹簧处于压缩状态，吸附接触静模的成型压辊受重力、惯性和弹力的作用，使静模和成型压辊震动，成型压辊会与静模分离，落入动模的内部，通过设置的抵触球杆，能够自动将成型的压辊与静模分离，为用于铸造的压辊模具的使用带来便利。
[0020]（2）、本技术采用了防滴漏板，当需要将钢水导入动模的内部时，钢水途经注液管导入静模的内部，当静模的内部充满钢水时，继续输送钢水，会使六组金属密封塞受挤压力作用，逐渐脱离六组通孔，此时复位弹簧处于拉伸状态，当六组金属密封塞分别与六组通孔分离时，钢水途经六组分流孔和六组通孔导入动模的内部，当导入完毕时，停止添加钢水，六组复位弹簧受自身弹力作用，分别带动六组通孔导入六组通孔的内部，由于六组金属密封塞的横截面尺寸大于六组通孔的横截面尺寸，钢水无法途经六组分流孔的开口处导出，通过设置的防滴漏板，能够防止残留的钢水导出静模，落在动模的上部冷却，为用于铸造的压辊模具的清洁使用带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种用于铸造的压辊模具的结构示意图；
[0023]图2是本技术分流块的立体图；
[0024]图3是本技术图1中A的放大图；
[0025]图4是本技术图1中B的放大图；
[0026]图5是本技术图1中C的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、动模；2、泥芯；3、抵触环；4、调节伸缩杆；5、底板；6、电动伸缩杆；7、抵触球杆；8、静模；9、分流块；10、分流孔；11、注液管；12、防滴漏板；13、安装板；14、凹槽板；15、第一转轴；16、支板；17、第二转轴；18、连接杆；19、第一内置凸型槽；20、固定板；21、T型滑槽；22、工型杆；23、限位凸型槽；24、固定杆；25、第二内置凸型槽；26、伸缩弹簧；27、通孔；28、金属密封塞；29、T型杆；30、安装杆；31、复位弹簧。
具体实施方式
[0029]为进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，包括动模（1），所述动模（1）的内部底面安装有泥芯（2）和抵触环（3），且抵触环（3）的下部固定安装有调节伸缩杆（4），并且两组所述调节伸缩杆（4）的一端贯穿动模（1）的内部底面，两组所述调节伸缩杆（4）的一端固定安装有底板（5），且底板（5）的上部固定安装有两组电动伸缩杆（6），所述动模（1）的上部接触安装有静模（8），且静模（8）的两侧均安装有抵触球杆（7），所述静模（8）的内部安装有分流块（9），且分流块（9）的下部设置有六组分流孔（10）和防滴漏板（12），所述静模（8）的上部固定贯穿安装有注液管（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，所述静模（8）的两侧均固定安装有安装板（13），且两组所述安装板（13）的下部均固定安装有凹槽板（14），并且两组所述凹槽板（14）的端面均贯穿转动安装有第一转轴（15），两组所述第一转轴（15）的侧壁均套接安装有支板（16），且两组所述支板（16）的一端侧壁贯穿转动安装有第二转轴（17），并且两组所述第二转轴（17）的侧壁均套接安装有连接杆（18），两组所述连接杆（18）的一端均设置有第一内置凸型槽（19），所述动模（1）的两侧均固定安装有固定板（20），且两组所述固定板（20）的上部均设置有T型滑槽（21），并且两组所述T型滑槽（21）的内部均滑动安装有工型杆（22），两组所述工型杆（22）的一端分别位于两组所述第一内置凸型槽（19）的内部，两组所述连接杆（18）的相向面均固定安装有固定杆（24），且两组所述固定杆（24）的一端内部均设置有第二内置凸型槽（25），并且两组所述第二内置凸型槽（25）的内部端部均固定安装有伸缩弹簧（26），两组所述抵触球杆（7）的一端分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉强，郭华，马全肖，侯近海，
申请(专利权)人：河南前进重工铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：