滚筒式钢筋放置架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种滚筒式钢筋放置架，包括：滚筒，滚筒沿水平方向设置，滚筒内设置有隔板和连接轴，连接轴沿水平方向设置在滚筒内，且连接轴与滚筒的中轴线重合，连接轴通过所述隔板与所述滚筒的内侧壁连接，所述隔板沿所述滚筒的半径延长线方向设置。通过将滚筒放置在支架上，并通过连接轴将滚筒与支架可转动的连接杂一起，并在滚筒内设置隔板，以使得滚筒内形成若干容纳空间，可在各容纳空间内放置不同类型的钢筋，通过转动滚筒，能够快速的拿取不同位置的钢筋，不仅能够方便钢筋的分类放置，节省空间，并且，通过设置可转动的结构，能够极大地方便对不同位置的钢筋进行快速的拿取和存放，极大地提高了工作效率。极大地提高了工作效率。极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式钢筋放置架


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体而言，涉及一种滚筒式钢筋放置架。

技术介绍

[0002]目前，在建筑施工时，需要用到大量的钢筋，以往钢筋在摆放时，均是放置在空地上，造成施工现场杂乱无序，且随意摆放的钢筋被无序的放置，不仅不方便对钢筋分类放置，还极大地占用了空间。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种滚筒式钢筋放置架，旨在解决在对钢筋进行分类放置后能够快速拿取钢筋的问题。
[0004]一个方面，本技术提出了一种滚筒式钢筋放置架，包括：滚筒，所述滚筒沿水平方向设置，所述滚筒内设置有隔板和连接轴，所述连接轴沿水平方向设置在所述滚筒内，且所述连接轴与所述滚筒的中轴线重合，所述连接轴通过所述隔板与所述滚筒的内侧壁连接，所述隔板沿所述滚筒的半径延长线方向设置，若干所述隔板在所述滚筒内沿所述连接轴的圆周方向环形排列设置，所述隔板用于将所述滚筒的内部分割成若干容纳空间，相邻的两所述隔板之间形成的所述容纳空间用于放置钢筋，所述滚筒的下侧设置有支架，所述连接轴与所述支架连接，以使得所述滚筒在所述支架上转动，所述滚筒的外侧壁上设置有把手，所述把手用于带动所述滚筒转动，所述支架上设置有一限位钩，所述支架相对的两侧分别设置一所述限位钩，所述限位钩与所述支架可转动连接，所述限位钩用于在所述滚筒旋转至预设位置后，挂设在所述把手上，以对所述滚筒进行定位，防止所述滚筒转动。
[0005]进一步地，所述把手设置若干个，若干所述把手沿所述滚筒的圆周方向均匀的排列设置在所述滚筒的外侧壁上。
[0006]进一步地，所述支架包括第一横梁和支撑梁，所述第一横梁沿水平方向设置，四个所述第一横梁围设成一方形框，所述方形框的四角位置分别设置一所述支撑梁，所述支撑梁设置在所述方形框的上侧，且设置在所述方形框相对两侧的两所述支撑梁分别与一第一横梁连接形成沿竖直方向设置的三角框，所述三角框的上端与所述连接轴的其中一端可转动连接。
[0007]进一步地，所述滚筒设置在相对设置的两所述三角框之间。
[0008]进一步地，所述三角框的上端设置有轴承，所述连接轴的端部穿设在所述轴承内。
[0009]进一步地，所述连接轴的两端部分别螺纹连接一螺母，所述连接轴两端部的所述螺母用于将所述连接轴固定在所述轴承内。
[0010]进一步地，所述方形框的四角位置还连接有连接梁，所述连接梁与所述方形框设置在同一水平面内，且所述连接梁与与其连接的所述第一横梁之间保持 135度的夹角，所述连接梁用于提升所述支架的支撑稳定性。
[0011]进一步地，相邻的两所述连接梁之间设置有第二横梁，所述第二横梁与与其位于
所述方形框同一侧的所述第一横梁相对平行设置。
[0012]进一步地，所述限位钩包括连接环、连接杆和弧形挂钩，所述连接环套设在与所述滚筒的中轴线相平行设置的所述第二横梁上，所述连接杆的第一端与所述连接相连接，所述连接杆的第二端与所述弧形挂钩相连接，所述弧形挂钩用于挂设在所述把手上，以对所述滚筒进行定位。
[0013]进一步地，所述三角框远离所述滚筒的一侧设置有侧向斜撑梁，所述侧向斜撑梁的上端与所述三角框的上端连接，所述侧向斜撑梁的下端与一沿水平方向设置的垫板相连接，所述垫板用于与地面接触，以通过所述侧向斜撑梁对所述支架进行侧向支撑。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过将滚筒放置在支架上，并通过连接轴将滚筒与支架可转动的连接杂一起，并在滚筒内设置隔板，以使得滚筒内形成若干容纳空间，可在各容纳空间内放置不同类型的钢筋，并且，通过转动滚筒，能够快速的拿取不同位置的钢筋，通过设置上述滚筒式钢筋放置架，不仅能够方便钢筋的分类放置，节省空间，并且，通过设置可转动的结构，能够极大地方便对不同位置的钢筋进行快速的拿取和存放，极大地提高了工作效率。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例提供的滚筒式钢筋放置架的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的滚筒式钢筋放置架的侧视图。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]参阅图1和2所示，本实施例提供了一种滚筒式钢筋放置架，包括滚筒1，所述滚筒1沿水平方向设置，所述滚筒1内设置有隔板3和连接轴14，所述连接轴14沿水平方向设置在所述滚筒1内，且所述连接轴14与所述滚筒1的中轴线重合，所述连接轴14通过所述隔板3与所述滚筒1的内侧壁连接，隔板3 分别与连接轴14和滚筒1的内侧壁焊接在一起，所述隔板3沿所述滚筒1的半径延长线方向设置，若干所述隔板3在所述滚筒1内沿所述连接轴14的圆周方向环形排列设置，所述隔板3用于将所述滚筒1的内部分割成若干容纳空间，相邻的两所述隔板3之间形成的所述容纳空间用于放置钢筋，所述滚筒1 的下侧设置有支架2，所述连接轴14与所述支架2连接，以使得所述滚筒1 在所述支架2上转动，所述滚筒1的外侧壁上设置有把手12，所述把手12用于带动所述滚筒1转动，所述支架2上设置有一限位钩，所述支架2相对的两侧分别设置一所述限位钩，所述限位钩与所述支架2可转动连接，所述限位钩
用于在所述滚筒1旋转至预设位置后，挂设在所述把手12上，以对所述滚筒1 进行定位，防止所述滚筒1转动。
[0020]具体而言，所述把手12设置若干个，若干所述把手12沿所述滚筒1的圆周方向均匀的排列设置在所述滚筒1的外侧壁上，把手12的表面涂覆有橡胶层。
[0021]优选的，滚筒1为一预设直径的金属管，隔板3为钢板，连接轴14为金属柱，把手12由钢筋或者钢管弯折成U型结构，把手12与滚筒1的外侧壁焊接在一起。
[0022]具体而言，所述支架2包括第一横梁4和支撑梁6，所述第一横梁4沿水平方向设置，四个所述第一横梁4相互焊接围设成一方形框，所述方形框的四角位置分别设置一所述支撑梁6，所述支撑梁6设置在所述方形框的上侧，且设置在所述方形框相对两侧的两所述支撑梁6分别与一第一横梁4连接形成沿竖直方向设置的三角框，所述三角框的上端与所述连接轴14的其中一端可转动连接。
[0023]具体而言，所述滚筒1设置在相对设置的两所述三角框之间，且滚筒1在两所述三脚架之间转动。
[0024]具体而言，所述三角框的上端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式钢筋放置架，其特征在于，包括：滚筒，所述滚筒沿水平方向设置，所述滚筒内设置有隔板和连接轴，所述连接轴沿水平方向设置在所述滚筒内，且所述连接轴与所述滚筒的中轴线重合，所述连接轴通过所述隔板与所述滚筒的内侧壁连接，所述隔板沿所述滚筒的半径延长线方向设置，若干所述隔板在所述滚筒内沿所述连接轴的圆周方向环形排列设置，所述隔板用于将所述滚筒的内部分割成若干容纳空间，相邻的两所述隔板之间形成的所述容纳空间用于放置钢筋，所述滚筒的下侧设置有支架，所述连接轴与所述支架连接，以使得所述滚筒在所述支架上转动，所述滚筒的外侧壁上设置有把手，所述把手用于带动所述滚筒转动，所述支架上设置有一限位钩，所述支架相对的两侧分别设置一所述限位钩，所述限位钩与所述支架可转动连接，所述限位钩用于在滚筒旋转至预设位置后，挂设在所述把手上，以对所述滚筒进行定位，防止所述滚筒转动。2.根据权利要求1所述的滚筒式钢筋放置架，其特征在于，所述把手设置若干个，若干所述把手沿所述滚筒的圆周方向均匀的排列设置在所述滚筒的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的滚筒式钢筋放置架，其特征在于，所述支架包括第一横梁和支撑梁，所述第一横梁沿水平方向设置，四个所述第一横梁围设成一方形框，所述方形框的四角位置分别设置一所述支撑梁，所述支撑梁设置在所述方形框的上侧，且设置在所述方形框相对两侧的两所述支撑梁分别与一第一横梁连接形成沿竖直方向设置的三角框，所述三角框的上端与所述连接轴的其中一端可转动连接。4.根据权利要求3所述的滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：高萱怀，张振国，朱慧，刘新新，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：