本实用新型专利技术公开了一种高压开关筒体的焊接装置，属于高压开关技术领域。一种高压开关筒体的焊接装置，包括加工支架，加工支架的内部固定连接有支撑平台，支撑平台的外表面活动连接有旋转支架，旋转支架的两侧均固定连接有安装支架；本实用新型专利技术通过旋转支架和横向支架的设置，由于升降挡板与焊枪的焊接口保持平行，将其移动至筒体内部后，根据焊接处的高度将焊枪升降至相对应的位置再使其进行运转，即可对焊接处进行焊接，内部溢出的焊渣会受到升降挡板的阻挡，避免进入筒体内，工作人员可通过使旋转支架进行旋转，即可对其进行灵活调节，不仅操作简单便捷，省时省力，且无需工作人员后期对其内壁进行清理，极大的提高了焊接效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高压开关筒体的焊接装置
[0001]本技术涉及高压开关
，尤其涉及一种高压开关筒体的焊接装置。
技术介绍
[0002]高压开关筒体是高压开关设备中极为常见的部件之一，其在使用时往往需要通过两端与对应的端接件(另一高压开关筒体或者盖板)连接，如通过两端与另外的两个高压开关筒体对接或者通过一端与另一高压开关筒体对接，另一端被相应的盖板密封，但是，不管是以何种方式与何部件连接，都需要严格保证高压开关筒体与端接件的配合处的密封性能，为了提高高压开关筒体，在对其进行加工时往往采用焊接的方式，使高压开关筒体与端接件进行连接。
[0003]目前，在对高压开关筒体与端接件连接时，工作人员往往是以手持焊枪的方式来对焊接处进行焊接，不仅操作繁琐，且焊接完成后工作人员还需对其内壁与焊接处相连位置溢出的焊渣进行清理，极大的提高了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不仅操作繁琐，且焊接完成后工作人员还需对其内壁与焊接处相连位置溢出的焊渣进行清理，极大的提高了工作人员工作量的问题，而提出的一种高压开关筒体的焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高压开关筒体的焊接装置，包括加工支架，所述加工支架的内部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的外表面活动连接有旋转支架，所述旋转支架的两侧均固定连接有安装支架，所述安装支架的内部开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内部插接有纵向螺纹升降杆，所述纵向滑槽的内部滑动连接有焊枪安装夹，所述焊枪安装夹套接在纵向螺纹升降杆的外表面，所述安装支架顶部的一侧固定连接有横向支架，所述横向支架的内部插接有横向螺纹推送杆，所述横向螺纹推送杆的外表面套接有平移安装夹，所述平移安装夹的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有升降挡板。
[0007]优选的，所述平移安装夹的一侧插接有齿轮调节轴，所述齿轮调节轴的一端延伸至平移安装夹的内部并与主动齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述支撑平台顶部的两侧均开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动连接有平移限位板。
[0009]优选的，所述支撑平台底部的两侧均开设有螺纹导向杆，所述螺纹导向杆的一端延伸至条形滑槽的内部并与平移限位板活动连接。
[0010]优选的，所述焊枪安装夹一侧的内部固定安装有焊枪，所述平移限位板的正面设置有耐磨层。
[0011]优选的，所述横向支架的内部开设有横向滑槽，所述横向螺纹推送杆插接在横向滑槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高压开关筒体的焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过安装支架、旋转支架和横向支架的设置，工作人员将筒体固定在支撑平台上后，由于升降挡板与焊枪的焊接口保持平行，将其移动至筒体内部后，根据焊接处的高度将焊枪升降至相对应的位置再使其进行运转，即可对焊接处进行焊接，内部溢出的焊渣会受到升降挡板的阻挡，避免进入筒体内，工作人员可通过使旋转支架进行旋转，即可对其进行灵活调节，不仅操作简单便捷，省时省力，且无需工作人员后期对其内壁进行清理，极大的提高了焊接效率。
[0014]2、本技术，通过平移限位板和支撑平台的设置，工作人员将筒体放置在支撑平台上后，通过拧动螺纹导向杆，即可带动平移限位板沿着条形滑槽进行平移，根据筒体的直径可对其进行灵活调节，使其贴至筒体内壁的两侧后，两个平移限位板相互配合，即可使筒体固定在支撑平台上，不仅提高了在对筒体进行加工时的稳固性，避免出现偏差，且能够适用于不同大小的筒体，极大的提高了该装置的实用性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅操作简单便捷，省时省力，且无需工作人员后期对其内壁进行清理，极大的提高了焊接效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术安装支架的结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0019]图4为本技术支撑平台的结构俯视示意图。
[0020]图中：1、加工支架；2、支撑平台；3、旋转支架；4、安装支架；5、纵向螺纹升降杆；6、纵向滑槽；7、焊枪安装夹；8、焊枪；9、横向支架；10、横向螺纹推送杆；11、平移安装夹；12、主动齿轮；13、升降挡板；14、齿轮调节轴；15、条形滑槽；16、平移限位板；17、螺纹导向杆；18、耐磨层；19、横向滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种高压开关筒体的焊接装置，包括加工支架1，加工支架1的内部固定连接有支撑平台2，支撑平台2的外表面活动连接有旋转支架3，旋转支架3的两侧均固定连接有安装支架4，安装支架4的内部开设有纵向滑槽6，纵向滑槽6的内部插接有纵向螺纹升降杆5，纵向滑槽6的内部滑动连接有焊枪安装夹7，焊枪安装夹7套接在纵向螺纹升降杆5
的外表面，安装支架4顶部的一侧固定连接有横向支架9，工作人员将筒体固定在支撑平台2上后，由于升降挡板13与焊枪8的焊接口保持平行，将其移动至筒体内部后，根据焊接处的高度将焊枪8升降至相对应的位置再使其进行运转，即可对焊接处进行焊接，横向支架9的内部插接有横向螺纹推送杆10，横向螺纹推送杆10的外表面套接有平移安装夹11，平移安装夹11的内部设置有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧啮合有升降挡板13，内部溢出的焊渣会受到升降挡板13的阻挡，避免进入筒体内，工作人员可通过使旋转支架3进行旋转，即可对其进行灵活调节，不仅操作简单便捷，省时省力，且无需工作人员后期对其内壁进行清理，极大的提高了焊接效率，平移安装夹11的一侧插接有齿轮调节轴14，齿轮调节轴14的一端延伸至平移安装夹11的内部并与主动齿轮12固定连接，支撑平台2顶部的两侧均开设有条形滑槽15，条形滑槽15的内部滑动连接有平移限位板16，支撑平台2底部的两侧均开设有螺纹导向杆17，通过平移限位板16和支撑平台2的设置，工作人员将筒体放置在支撑平台2上后，通过拧动螺纹导向杆17，即可带动平移限位板16沿着条形滑槽15进行平移，根据筒体的直径可对其进行灵活调节，使其贴至筒体内壁的两侧后，两个平移限位板16相互配合，即可使筒体固定在支撑平台2上，螺纹导向杆17的一端延伸至条形滑槽15的内部并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压开关筒体的焊接装置，包括加工支架(1)，其特征在于，所述加工支架(1)的内部固定连接有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)的外表面活动连接有旋转支架(3)，所述旋转支架(3)的两侧均固定连接有安装支架(4)，所述安装支架(4)的内部开设有纵向滑槽(6)，所述纵向滑槽(6)的内部插接有纵向螺纹升降杆(5)，所述纵向滑槽(6)的内部滑动连接有焊枪安装夹(7)，所述焊枪安装夹(7)套接在纵向螺纹升降杆(5)的外表面，所述安装支架(4)顶部的一侧固定连接有横向支架(9)，所述横向支架(9)的内部插接有横向螺纹推送杆(10)，所述横向螺纹推送杆(10)的外表面套接有平移安装夹(11)，所述平移安装夹(11)的内部设置有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的一侧啮合有升降挡板(13)。2.根据权利要求1所述的一种高压开关筒体的焊接装置，其特征在于，所述平移安装夹(11)的一侧插接有齿轮调节轴(14)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏来帅，
申请(专利权)人：平顶山市华匠电气机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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