用于线缆生产工艺的气体收排装置，包括：隔离罩和吸气机构；隔离罩的侧壁开设有供线缆生产设备穿过的通孔，隔离罩侧边的底部设有万向轮，隔离罩的顶部设有排气孔，吸气机构设置在排气孔处与隔离罩相通。提供了一种在线缆生产过程中便于收集有害气体的装置。产过程中便于收集有害气体的装置。产过程中便于收集有害气体的装置。
【技术实现步骤摘要】
用于线缆生产工艺的气体收排装置
[0001]本技术涉及线缆生产过程中的废气处理技术，尤指一种用于线缆生产工艺的气体收排装置。
技术介绍
[0002]生产线缆过程中，需要使用塑料挤出机形成线缆的外保护层，将塑料通过热挤法，包覆在线芯外层，再将线缆进行降温。在塑料挤出机的出口，由于高温产生的有害气体排放至空气中，影响加工车间的生产环境，不利于工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的，在于提供了一种用于线缆生产工艺的气体收排装置，在线缆生产过程中便于处理有害气体，改善生产环境。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案在于：
[0005]用于线缆生产工艺的气体收排装置，包括：隔离罩和吸气机构。
[0006]隔离罩的侧壁开设有供线缆生产设备穿过的通孔，隔离罩的底部设有万向轮，隔离罩的顶部设有排气孔。
[0007]吸气机构的一端与外界连通，吸气机构的另一端由排气孔穿设至隔离罩内，罩设在塑料挤出机的出口端。
[0008]进一步，吸气机构包括依次连通的第一吸气管、第二吸气管和抽风机，第一吸气管底部由排气孔穿装至隔离罩内，第一吸气管顺应远离塑料挤出机的方向横截面积逐渐缩小，第一吸气管的输出端与第二吸气管的一端连接，第二吸气管的另一端与抽风机连接。
[0009]进一步，隔离罩侧壁的上部设有观察窗。
[0010]进一步，观察窗的其中一侧铰接设置在隔离罩的侧壁。
[0011]进一步，隔离罩上设置出入门，出入门的一侧铰接设置在隔离罩其中一个侧壁上。
[0012]进一步，通孔处设置隔帘。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术结构简单，将线缆生产过程中的有害气体集中至隔离罩内部，并使抽风机将有害气体吸走，避免有害气体危害工作人员的身体，有利于环保，隔离罩的底部设有万向轮便于隔离罩的移动，进而方便对线缆生产设备的检修，隔离罩侧壁的观察窗便于观察隔离罩内部的情况，且观察窗转动设置，便于向隔离罩内部递送零件等其他东西，隔离罩的出入门便于工作人员进出隔离罩，使工作人员更准确的掌握箱内的情况。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图隔帘；
[0017]图2为本技术主视图；
[0018]图3为本技术的侧视图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、隔离罩，2、吸气机构，21、第一吸气管，22、第二吸气管，23、抽风机，3、通孔，4、万向轮，6、观察窗，7、出入门，8、冷却水槽，9、塑料挤出机，10、隔帘。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1
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图3所示，用于线缆生产工艺的气体收排装置，包括：隔离罩1和吸气机构2。
[0023]隔离罩1为罩设在塑料挤出机的出口处的方形壳体，隔离罩1的其中一侧壁开设有供冷却水槽穿过的通孔3，隔离罩1的底部设有多个万向轮4，隔离罩1的顶部设有排气孔，吸气机构2穿装设置在排气孔处与隔离罩1内部相连通。
[0024]进一步，吸气机构2包括第一吸气管21、第二吸气管22和抽风机23，第一吸气管21底部由排气孔穿入隔离罩1内，对位设置在塑料挤出机的出口正上方，用以及时吸收出口处的废气，防止其扩散外溢。第一吸气管21外形类似倒置的喇叭口，向远离塑料挤出机的方向由下到上横截面积逐渐减小，第一吸气管21的顶端与第二吸气管22的一端连通，第二吸气管22的另一端与抽风机23连接。
[0025]抽风机23通过第二吸气管22和第一吸气管21将隔离罩1内部的有害气体抽走。隔离罩1内的气压低于隔离罩1外的气压，从空气的流通来讲，就只能是外面的新鲜空气可以流进隔离罩1内，隔离罩1内的有害气体的空气就不会泄漏出去，隔离罩1内部的有害气体通过抽风机23、第一排管和第二吸气管22及时排放到固定的地方。不仅有利于环保，也保证工作人员尽量少的吸收有害气体。
[0026]进一步，隔离罩1侧壁设有观察窗6，观察窗6设置在侧边的上部，用以实时了解内部情况。
[0027]进一步，观察窗6其中一侧铰接设置在隔离罩1的侧壁。这可以方便观察窗6的打开或关上，便于向隔离罩1内部递送零件工具。
[0028]进一步，隔离罩1其中一侧壁上还开设出入门7，线缆生产过程中当需要人工干预时方便工作人员出入，出入门7的一侧边铰接设置在隔离罩1其中一个侧壁上。
[0029]线缆生产时，塑料挤出机9出口端通常与冷却水槽8的输入端相邻，用于冷却包覆的外保护层。隔离罩1上相邻的两个侧壁上均设有通孔3，塑料挤出机9的出口端穿过其中一个通孔3进入隔离罩1内部，冷却水槽8的输入端穿过另一通孔3位于隔离罩1内部。
[0030]进一步，本技术的气体收排装置还包括隔帘10，隔帘10设置在通孔3处，用于进一步密封隔离罩1，防止部分废气由通孔3外溢。
[0031]本实施例中，隔离罩1侧壁上设有通孔3是为了便于生产线缆的设备通过，使线缆生产设备的有害气体出口端设置在隔离罩1内部，不考虑成本的前提下，也可以增大隔离罩1的体积，尽可能隔离产生有害气体的设备。
[0032]隔离罩1底部设置万向轮4，便于移动隔离罩1，方便对线缆生产设备进行检修。设备使用过程中，隔离罩1通过地脚螺栓固定即可。
[0033]本技术在使用时，塑料挤出机9的出口端输出包有外保护层的线缆，塑料在高温下产生的有害气体由塑料挤出机9的出口端散发到空气中，塑料挤出机9出来的线缆通过冷却水槽8进行降温，将塑料挤出机9的出口端与冷却水槽8的输入端均罩设置于隔离罩1内部，防止有害气体扩散，并通过抽风机23即时将有害气体抽走，在抽风机23的输出端，设置废气的处理净化设备，该处理净化设备本领域技术人员根据需要自行选择市售产品，在此不做限定。经处理净化设备过滤净化后排放，有效防止空气污染，保障生产环境。
[0034]以上说明内容仅为本技术较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于线缆生产工艺的气体收排装置，其特征在于，包括：隔离罩（1）和吸气机构（2）；隔离罩（1）的侧壁开设有供线缆生产设备穿过的通孔（3），隔离罩（1）的底部设有万向轮（4），隔离罩（1）的顶部设有排气孔，吸气机构（2）的一端与外界连通，吸气机构（2）的另一端由排气孔穿设至隔离罩（1）内，罩设在塑料挤出机的出口端。2.如权利要求1所述的用于线缆生产工艺的气体收排装置，其特征在于，吸气机构（2）包括依次连通的第一吸气管（21）、第二吸气管（22）和抽风机（23），第一吸气管（21）底部由排气孔穿装至隔离罩（1）内，第一吸气管（21）顺应远离塑料挤出机的方向横截面积逐渐缩小，第一吸气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝宁，冯明普，宋建昌，王庆水，刘朝雄，
申请(专利权)人：沈兴线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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