本申请提供一种注塑成型排气装置，设置于一母模中并与注塑腔连通用于排出注塑腔内的气体，包括：第一子块，所述第一子块包括第一侧面，第一侧面设有第一通道及多个第一弧形槽；第二子块，与第一子块连接，第二子块包括与第一侧面相对设置的第二侧面，第二侧面设有第二通道及多个第二弧形槽，多个第二弧形槽与多个第一弧形槽相互对应且间隙配合，并形成第三通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第二通道与所述第三腔体连通，所述第三腔体与所述注塑腔连通。本申请还提供一种注塑成型模具，包括公模、母模以及注塑腔，注塑成型排气装置与注塑腔连通，在相对真空度环境中注塑成型，提升金属与塑胶的结合力度。提升金属与塑胶的结合力度。提升金属与塑胶的结合力度。
【技术实现步骤摘要】
注塑成型模具及注塑成型排气装置
[0001]本申请涉及注塑成型领域，尤其涉及一种注塑成型排气装置及应用该注塑成型排气装置的注塑成型模具。
技术介绍
[0002]塑胶嵌入成型技术在消费电子产品外观机构件中被广泛使用，但，金属与塑胶的结合件往往面临结合力较弱的问题。金属与塑胶结合成型时，因金属与塑胶的收缩率不同，使得金属与塑胶的结合处会有间隙，现有技术通过采取纳米成型工艺增加金属与塑胶的结合面积以进行改善，具体地，可对金属表面进行预处理以在金属表面形成纳米小孔。
[0003]但，对于上述解决方案，由于金属表面的纳米小孔内存在气体，该气体在金属与塑胶结合过程中无法及时排出，从而产生缝隙，使得金属与塑胶之间的结合能力仍不够强。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提供一种注塑成型排气装置，设置于一母模中并与注塑腔连通用于排出所述注塑腔内的气体，包括：
[0005]第一子块，所述第一子块包括第一侧面，所述第一侧面设有第一通道及多个第一弧形槽；
[0006]第二子块，与所述第一子块连接，所述第二子块包括与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面设有第二通道及多个第二弧形槽，所述多个第二弧形槽与多个第一弧形槽相互对应且间隙配合，并形成第三通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第二通道与所述第三通道连通，所述第三通道与所述注塑腔连通。
[0007]在一种可能的实施方式中，所述第一通道沿第一方向设于所述第一侧面，所述多个第一弧形槽沿第一方向贯穿设于所述第一侧面且分布于所述第一通道的两侧。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述多个第二弧形槽沿第一方向贯穿设于所述第二侧面，所述第二通道沿与第一方向垂直的第二方向贯穿设于所述第二侧面，且贯穿所述多个第二弧形槽。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述注塑成型排气装置还包括第一固定件，所述第一固定件连接于所述第一子块及所述第二子块之间，用于固定连接所述第一子块及所述第二子块。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述注塑成型排气装置还包括第二固定件及两个定位孔，两个所述定位孔分别设置于所述第一子块和所述第二子块，所述定位孔内设有所述第二固定件，所述第二固定件用于使所述第一子块和所述第二子块分别与所述母模连接。
[0011]本申请还提供一种注塑成型模具，包括公模、母模以及由所述公模及所述母模注塑形成的注塑腔，包括如前述的注塑成型排气装置，所述注塑成型排气装置设置于所述母模内并与所述注塑腔连通。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述母模包括母模板及嵌设于所述母模板内的母模
仁，所述母模仁包括排气腔体，所述排气腔体与所述注塑腔连通，所述注塑成型排气装置设置于所述排气腔体内。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述母模还包括与外部连通的第一排气管道以及与所述第一排气管道连通的第二排气管道，所述第一排气管道设于所述母模板，所述第二排气管道的一端连通所述第一排气通道，另一端穿过所述母模板延伸至所述母模仁并与所述排气腔体连通。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述第一排气管道与所述第二排气管道相垂直设置，所述第一排气管道的一端延伸出所述母模板，用于外接抽真空系统。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述母模还包括密封圈，设置于所述母模板与所述母模仁之间并环绕所述第二排气管道。
[0016]相较于现有技术，本申请的注塑成型模具，通过设置连通第一排气管道、第二排气管道、注塑成型排气装置以及注塑腔的排气通道，使金属及塑胶可在具有较高真空度的环境中完成注塑成型，从而提升注塑过程中金属与塑胶的结合力度。本申请的注塑成型排气装置通过相互连通的第一通道、第二通道以及第三通道，有效提升对气体的抽吸效率，且其中第三通道直接与注塑腔连通，并靠近金属与塑胶的结合处，进一步提升对该区域气体的抽吸效率，提升注塑腔尤其是金属与塑胶的结合处的真空度，进一步提升注塑过程中金属与塑胶的结合力度。
附图说明
[0017]图1为本申请一实施例提供的注塑成型模具的立体示意图。
[0018]图2为本申请一实施例提供的注塑成型模具的分解示意图。
[0019]图3为本申请一实施例提供的注塑成型排气装置的结构示意图。
[0020]图4为本申请一实施例提供的注塑成型排气装置以观察第一侧面为主视角的立体分解示意图。
[0021]图5为本申请一实施例提供的注塑成型排气装置以观察第二侧面为主视角的立体分解示意图。
[0022]主要元件符号说明
[0023]注塑成型模具
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20
[0025]母模板
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201
[0026]母模仁
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202
[0027]第一排气管道
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203
[0028]第二排气管道
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204
[0029]排气腔体
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205
[0030]第一容置部
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206
[0031]密封圈
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207
[0032]公模
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30
[0033]注塑腔
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40
[0034]注塑成型排气装置
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10
[0035]第一子块
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11
[0036]第一侧面
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110
[0037]第一通道
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111
[0038]第一弧形槽
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112
[0039]第二子块
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12
[0040]第二侧面
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120
[0041]第二通道
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121
[0042]第二弧形槽
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型排气装置，设置于一母模中并与注塑腔连通用于排出所述注塑腔内的气体，其特征在于，包括：第一子块，所述第一子块包括第一侧面，所述第一侧面设有第一通道及多个第一弧形槽；第二子块，与所述第一子块连接，所述第二子块包括与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面设有第二通道及多个第二弧形槽，所述多个第二弧形槽与多个第一弧形槽相互对应且间隙配合，并形成第三通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第二通道与所述第三通道连通，所述第三通道与所述注塑腔连通。2.如权利要求1所述的注塑成型排气装置，其特征在于，所述第一通道沿第一方向设于所述第一侧面，所述多个第一弧形槽沿第一方向贯穿设于所述第一侧面且分布于所述第一通道的两侧。3.如权利要求1所述的注塑成型排气装置，其特征在于，所述多个第二弧形槽沿第一方向贯穿设于所述第二侧面，所述第二通道沿与第一方向垂直的第二方向贯穿设于所述第二侧面，且贯穿所述多个第二弧形槽。4.如权利要求1所述的注塑成型排气装置，其特征在于，所述注塑成型排气装置还包括第一固定件，所述第一固定件连接于所述第一子块及所述第二子块之间，用于固定连接所述第一子块及所述第二子块。5.如权利要求1所述的注塑成型排气装置，其特征在于，所述注塑成型排气装置还包括第二固定件及两个定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：高华杰，孙海明，席永强，徐松，
申请(专利权)人：富泰华精密电子郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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