本实用新型专利技术涉及自动化设计领域，具体涉及管道加工设备。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于管道加工的高效切割装置，包含固管组件和切割总成，所述固管组件包含固管器一和固管器二，所述切割总成位于所述固管器一和所述固管器二之间，所述切割总成包含固定架和与所述固定架滑动连接的滑动架，所述滑动架上安装有用于对管道进行切割的切割刀和对管道边缘进行倒角的倒角刀组。本实用新型专利技术的目的是提供一种适用于管道加工的高效切割装置，支持对管道的切割、倒角一体化操作，加工便捷高效。工便捷高效。工便捷高效。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于管道加工的高效切割装置
[0001]本技术涉及自动化设计领域，具体涉及管道加工设备 。
技术介绍
[0002]管道是常见且成熟的工业化产品，广泛应用于环保、市政、建造施工等领域。在管道的生产过程中，需要对管道进行切割，传统的切割设备如手工电锯对工人的人工劳动强度要求大，且安全性和效率都比较低。如今，更多的生产单位使用自动化管道切割设备，如公开号为CN201621235114.5的中国专利文件公开了一种压力管道切割结构，其包含用于固定管道的固定装置和用于切割的切割刀，在固定装置固定好管道后，切割刀进行自动化切割，高效快捷。
[0003]然而，在实际切割过程中，存在着一定的弊病。管道的切割和加工是个综合复合操作环节，包含多个加工工序。而现有的加工设备往往是单一功能设备，需要完成一道工序后移入另一设备进行后续加工，不仅加大了操作工人的劳动强度，也使得加工效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种适用于管道加工的高效切割装置，支持对管道的切割、倒角一体化操作，加工便捷高效。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于管道加工的高效切割装置，包含固管组件和切割总成，所述固管组件包含固管器一和固管器二，所述切割总成位于所述固管器一和所述固管器二之间，所述切割总成包含固定架和与所述固定架滑动连接的滑动架，所述滑动架上安装有用于对管道进行切割的切割刀和对管道边缘进行倒角的倒角刀组。
[0006]作为本技术的优选，所述滑动架相对于所述固定架在竖直方向滑动，所述切割刀位于所述倒角刀组的下方。
[0007]作为本技术的优选，所述滑动架上设有用于阻挡管道的定位挡块。
[0008]作为本技术的优选，所述切割刀包含与所述滑动架连接的刀座和安装在所述刀座上且在竖直方向上延伸的竖刃。
[0009]作为本技术的优选，所述倒角刀组数量为两组，均在水平方向延伸。
[0010]作为本技术的优选，每组所述倒角刀组均包含刀固定块和两个安装在所述刀固定块不同高度位置上的倒角刀。
[0011]作为本技术的优选， 所述倒角刀包含倾斜设置的倒角斜刃。
[0012]作为本技术的优选，还包含安装在所述滑动架上的磨边刀组，所述磨边刀组包含磨边刀，所述磨边刀包含在竖直方向上延伸的竖磨边刃。
[0013]作为本技术的优选，所述磨边刀组数量为两个，所述磨边刀安装在用于调整所述磨边刀相对所述倒角刀组水平方向位置的调整块上，所述调整块安装在所述滑动架上。
[0014]作为本技术的优选，所述调整块上开设有在水平方向延伸的调整槽。
[0015]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、管道的上料、移动、定位、首端倒角、切割和尾端倒角都已完成，全程效率高，控制精准，无需更换加工设备，人工参与度少。
[0017]2、磨边刀组可以在加工过程中对切割口进行优化。
[0018]3、磨边刀组和倒角刀组的上下设置也使得磨边和倒角操作可以同步完成，无需额外步骤，进一步提升加工效率。
[0019]4、夹盘夹住管道的头部，而多个夹持稳定器夹住管道的尾部。在加工过程中，转动装置转动，使得管道按自身轴线自转。
[0020]5、管道上料后被推管装置向固管组件方向推进，伸入杆的细长设计使得管道可以深入被推进到延长轴的内部，管道不存在浪费部分，加工经济性得以提升。
[0021]6、转动装置的设计使得两个固管单体可以同步转动。
[0022]附图说明：
[0023]图1是实施例1的示意图；
[0024]图2是实施例1的示意图；
[0025]图3是推管装置的示意图；
[0026]图4是切割总成的示意图；
[0027]图5是倒角刀组和磨边刀组的示意图。
[0028]图中：
[0029]1、机架，4、固管组件，41、固管器一，42、固管器二，43、固管单体，44、调整轨，431、外固定架，432、内转动件，4321、延长轴，4322、夹盘，5、转动装置，51、旋转轴、52、传动轮，53、同步轮，6、推管装置，61、移动块，62、伸入杆，63、推头， 8、切割总成，81、固定架，82、滑动架，83、切割刀，831、刀座，832、竖刃，84、定位挡块，85、倒角刀组，851、刀固定块，852、倒角刀，8521、倒角斜刃，86、磨边刀组，861、调整块，8611、调整槽，862、磨边刀，8621、竖磨边刃。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0032]实施例1，一种管道高效切割倒角方法，如图1和图3所示，首先是管道前推步骤，推管装置6将管道向前方（即图3中的右方）推动。主机1上可设置有轨道，移动块61在电机等常见驱动部件的方式下沿着轨道前后移动。移动块61上设有伸入杆62，其末端设有推头63，在本案中，推头63按靠近管道的方向口径逐渐增大，呈喇叭状，将管道朝前推向固管组件4。
[0033]如图2所示，固管组件4包含两个固管单体43，相对设置，分别为固管器一41和固管器二42。两个固管单体43用于夹持固定管道的不同位置，两者之间的空间供管道加工，如管道切割、打磨等。固管器二42安装在调整轨44上，使得固管器一41和固管器二42的间距可调。
[0034]固管单体43为内外分体设计，外部为外固定架431，为不动件。内部为内转动件432，两者转动连接。内转动件432包含延长轴4321和夹盘4322。延长轴4321在管道的轴向方向延伸，用于增加与管道接触的面积，增加管道固定的稳定性。而夹盘4322则为最主要的夹持部件，在箍紧设备的作用下对管道进行夹紧。箍紧设备可以使用现有技术中的常见技术，例如油压箍紧。外置的油箱供油，通过管道连接到夹盘4322处，随着液压油的输入，夹盘4322向内侧缩进，完成夹持。
[0035]为了提升对管道的轴向固定稳定度，延长轴4321具备一定的长度。前文所述的伸入杆62细长设计，随着加工的进行，便于伸入杆62和推头63能完全进入到延长轴4321，使得管道能被有效加工，不存在浪费区域。
[0036]以上，管道被推管装置6前推，推进固管器一41。如图4所示，存在定位挡块84。前行的管道被定位挡块84挡住，管道无法继续前行，控制系统控制推管装置6停止推动，且控制固管器一41夹紧管道。控制系统可以使用现有技术中成熟的工业控制系统，此为现有
技术实现思路
，这里不做赘述。
[0037]随后进入首端倒角步骤，管道的首端值得是管道的运输前后方向的前方，如图4中的右方。
[0038]如图4和图5所示，82滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于管道加工的高效切割装置，包含固管组件（4）和切割总成（8），其特征在于：所述固管组件（4）包含固管器一（41）和固管器二（42），所述切割总成（8）位于所述固管器一（41）和所述固管器二（42）之间，所述切割总成（8）包含固定架（81）和与所述固定架（81）滑动连接的滑动架（82），所述滑动架（82）上安装有用于对管道进行切割的切割刀（83）和对管道边缘进行倒角的倒角刀组（85）。2.根据权利要求1所述的一种适用于管道加工的高效切割装置，其特征在于：所述滑动架（82）相对于所述固定架（81）在竖直方向滑动，所述切割刀（83）位于所述倒角刀组（85）的下方。3.根据权利要求1所述的一种适用于管道加工的高效切割装置，其特征在于：所述滑动架（82）上设有用于阻挡管道的定位挡块（84）。4.根据权利要求2所述的一种适用于管道加工的高效切割装置，其特征在于：所述切割刀（83）包含与所述滑动架（82）连接的刀座（831）和安装在所述刀座（831）上且在竖直方向上延伸的竖刃（832）。5.根据权利要求1所述的一种适用于管道加工的高效切割装置，其特征在于：所述倒角刀组（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙钜圣，
申请(专利权)人：长恩精机长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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