全自动清洗废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气净化技术领域，具体的说是全自动清洗废气净化装置，包括净化装置和过滤单元；所述过滤单元设在净化装置的内部；所述过滤单元包括滑板、夹板、过滤网芯、固定件、密封板、拉把、导板和滑孔；所述滑孔开设在净化装置的内部；所述滑板滑动连接在滑孔的内侧壁上；所述夹板固接在滑板的内侧壁上；所述过滤网芯通过固定件固结在夹板的内部；所述密封板固接在滑板的侧端，且另一端固接有导板；所述拉把固接在密封板的侧端；避免过滤网芯内部出现堵塞时，无法处理造成堵塞的问题，进而提高了净化装置的工作效率。提高了净化装置的工作效率。提高了净化装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动清洗废气净化装置


[0001]本技术涉及废气净化
，具体是全自动清洗废气净化装置。

技术介绍

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作；如果不经过处理，会对生态环境造成严重污染。
[0003]目前现有技术中，废气净化设备在使用完以后，内部过滤网上会残留大量的残留物无法处理，造成过滤网内部出现堵塞的问题，进而造成了废气净化设备的工作效率降低；因此，针对上述问题提出全自动清洗废气净化装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决废气净化设备在使用完以后，内部过滤网上会残留大量的残留物无法处理，造成过滤网内部出现堵塞的问题，进而造成了废气净化设备的工作效率降低的问题，本技术提出全自动清洗废气净化装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的全自动清洗废气净化装置，包括净化装置和过滤单元；所述过滤单元设在净化装置的内部；
[0006]所述过滤单元包括滑板、夹板、过滤网芯、固定件、密封板、拉把、导板和滑孔；所述滑孔开设在净化装置的内部；所述滑板滑动连接在滑孔的内侧壁上；所述夹板固接在滑板的内侧壁上；所述过滤网芯通过固定件固结在夹板的内部；所述密封板固接在滑板的侧端，且另一端固接有导板；所述拉把固接在密封板的侧端；避免过滤网芯内部出现堵塞时，无法处理造成堵塞的问题，进而提高了净化装置的工作效率。
[0007]优选的，所述滑孔的内部设有密封单元；所述密封单元包括第一密封杆、导柱、密封垫、第二密封杆、卡槽、第一弹簧和第二弹簧；所述第一密封杆铰接在滑孔的内侧壁上；所述导柱固接在第一密封杆的侧端；所述密封垫固接在第一密封杆的侧端，且位于导柱的顶部；所述第二密封杆铰接在滑孔的内侧壁上，且远离第一密封杆的一端；所述卡槽开设在第二密封杆的内部，且和导柱相匹配；所述第一弹簧的一端固接在滑孔的内侧壁上，另一端固接在第一密封杆的侧端；所述第二弹簧的一端固接在滑孔的内侧壁上，另一端固接组装第二密封杆的侧端；避免滑板滑出时，净化装置内部的废气通过滑孔向外部泄漏，造成生态环境的污染，进而有效的提高了净化装置的密封效果。
[0008]优选的，所述净化装置的内部设有固定单元；所述固定单元包括放置槽、空腔、锁槽、弹性伸缩块、锁块、第三弹簧、导槽、拉绳和拉杆；所述放置槽开设在净化装置的内侧壁上；所述空腔开设在净化装置的内部，且位于放置槽的侧端；所述锁槽开设在导板的内部；所述弹性伸缩块固接在锁槽的内侧壁上；所述锁块滑动连接在空腔的内侧壁上；所述第三弹簧的一端固接在锁块的侧端，另一端固接在空腔的内侧壁上；所述导槽开设在净化装置的内部，且位于空腔的侧端；所述拉绳的一端固接在锁块的侧端，另一端固接有拉杆，且滑动连接在导槽的内侧壁上；通过拉动拉杆，带动拉绳将锁块向空腔内部伸缩，使得锁块从锁
槽内部滑出，方便夹板进行滑出更换和维修。
[0009]优选的，所述净化装置的内部设有清洁单元；所述清洁单元包括固定箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、转板和清洁刷；所述固定箱固接在净化装置的顶部；所述电机固接在固定箱的输出端上；手术室第一齿轮和电机相互啮合；所述第二齿轮固接在第一齿轮的侧端；所述支撑杆固接在第二齿轮的侧端；所述转板固接在支撑杆的侧端；所述清洁刷固接在转板的侧端，且设有若干个；第二齿轮带动转板进行转动，转板带动清洁刷在过滤网芯的表面进行清洁沾附在过滤网芯上的污垢，来提高过滤网芯的净化效率。
[0010]优选的，所述清洁刷的端部固接有金属环，且设有若干个；两个所述金属环之间固接有弹片；所述弹性伸缩块的端部呈弧形；所述锁块的端部呈弧形，且顶部呈内凹形，且和弹性伸缩块相匹配；通过安装金属环和弹片，对清洁刷进行限位，避免转板在转动时，导致清洁刷出现缠绕在一起的问题，无法起到清洁的效果，通过安装弹片，来增加清洁刷的清洁面积。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术在净化装置日常使用过程中，会将大量废气进行净化排出，在净化废气的过程中，废气内部含有大量的杂质会被过滤网芯进行过滤，导致过滤网芯内部含有大量废气中的杂质，出现堵塞的问题，影响净化装置的正常工作，通过拉动拉把将滑板拉出，通过工具拧动固定件将过滤网芯从固定件内部拆卸进行更换，换好以后，通过拉动拉把将滑板插入净化装置的内部进行过滤，避免过滤网芯内部出现堵塞时，无法处理造成堵塞的问题，进而提高了净化装置的工作效率。
[0013]2.本技术在过滤网芯出现堵塞时，通过握住拉把向外部拉出滑板时，第二密封杆和第一密封杆受到第一弹簧和第二弹簧的弹力向滑孔的端部进行滑动，在第一密封杆的端部贴合第二密封杆的侧壁时，导柱插入卡槽的内部进行固定，通过在第一密封杆和第二密封杆的缝隙处安装有密封垫，进行密封，避免滑板滑出时，净化装置内部的废气通过滑孔向外部泄漏，造成生态环境的污染，进而有效的提高了净化装置的密封效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的剖视图；
[0016]图2为实施例一的过滤单元结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大图；
[0018]图4为图1中B处放大图；
[0019]图5为图1中C处放大图；
[0020]图6为实施例二的第一磁石和第二磁石的结构示意图。
[0021]图中：1、净化装置；2、过滤单元；21、滑板；22、夹板；23、过滤网芯；24、固定件；25、密封板；26、拉把；27、导板；3、密封单元；31、滑孔；32、第一密封杆；33、导柱；34、密封垫；35、第二密封杆；36、卡槽；37、第一弹簧；38、第二弹簧；4、固定单元；41、放置槽；42、空腔；43、锁
槽；44、弹性伸缩块；45、锁块；46、第三弹簧；47、导槽；48、拉绳；49、拉杆；5、清洁单元；51、固定箱；52、电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、支撑杆；56、转板；57、清洁刷；58、金属环；59、弹片；6、第一磁石；62、第二磁石。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5所示，全自动清洗废气净化装置，包括净化装置1和过滤单元2；所述过滤单元2设在净化装置1的内部；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动清洗废气净化装置，其特征在于：包括净化装置(1)和过滤单元(2)；所述过滤单元(2)设在净化装置(1)的内部；所述过滤单元(2)包括滑板(21)、夹板(22)、过滤网芯(23)、固定件(24)、密封板(25)、拉把(26)、导板(27)和滑孔(31)；所述滑孔(31)开设在净化装置(1)的内部；所述滑板(21)滑动连接在滑孔(31)的内侧壁上；所述夹板(22)固接在滑板(21)的内侧壁上；所述过滤网芯(23)通过固定件(24)固结在夹板(22)的内部；所述密封板(25)固接在滑板(21)的侧端，且另一端固接有导板(27)；所述拉把(26)固接在密封板(25)的侧端。2.根据权利要求1所述的全自动清洗废气净化装置，其特征在于：所述滑孔(31)的内部设有密封单元(3)；所述密封单元(3)包括第一密封杆(32)、导柱(33)、密封垫(34)、第二密封杆(35)、卡槽(36)、第一弹簧(37)和第二弹簧(38)；所述第一密封杆(32)铰接在滑孔(31)的内侧壁上；所述导柱(33)固接在第一密封杆(32)的侧端；所述密封垫(34)固接在第一密封杆(32)的侧端，且位于导柱(33)的顶部；所述第二密封杆(35)铰接在滑孔(31)的内侧壁上，且远离第一密封杆(32)的一端；所述卡槽(36)开设在第二密封杆(35)的内部，且和导柱(33)相匹配；所述第一弹簧(37)的一端固接在滑孔(31)的内侧壁上，另一端固接在第一密封杆(32)的侧端；所述第二弹簧(38)的一端固接在滑孔(31)的内侧壁上，另一端固接组装第二密封杆(35)的侧端。3.根据权利要求2所述的全自动清洗废气净化装置，其特征在于：所述净化装置(1)的内部设有固定单元(4)；所述固定单元(4)包括放置槽(41)、空腔(42)、锁槽(43)、弹性伸缩块(44)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉报，朱佳泽，
申请(专利权)人：江苏蓝博环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：