多用途空滤器制造技术

本申请涉及空气过滤技术领域，尤其是涉及一种多用途空滤器，其包括外壳以及设在外壳内的滤芯，所述外壳上设有进气管部、近废气管部和远废气管部，所述外壳内可拆卸设置有废气盖板，所述废气盖板与外壳的内壁之间形成有废气通道，所述废气通道将进气管部与近废气管部或者远废气管部相连通。本申请具有以下效果：通过两副模具加工两种不同结构的废气盖板，可以使得进气管部与外壳上不同位置的废气管部相连通，将废气管与任一废气管部相连通，即可达到废气管连通在空滤器的不同位置的目的；相比于使用两套模具加工结构更为复杂的壳座的加工方式，节约了加工成本。节约了加工成本。节约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
多用途空滤器


[0001]本申请涉及空气过滤
，尤其是涉及一种多用途空滤器。

技术介绍

[0002]空滤器为空气过滤器的简称，其通过多孔过滤材料的过滤作用，从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化。空滤器按照其过滤效果可以分为粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
[0003]空滤器可用于内燃机的进气过滤，以保证进入内燃机气缸内的空气的清洁程度。空滤器通常可拆卸固定在内燃机的进气管上，且空滤器上设有用于吸气的进气口。同时，为达到废气再循环利用的目的，通常还将内燃机的废气管与空滤器相连通。对于同系列产品的内燃机，其废气再循环的路径可能发生变化，即废气管连通在空滤器上的连通位置发生改变。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为废气管位置的改变会致使空滤器的结构发生变化，进而导致生产加工时需要更多的空滤器模具，成本增加。

技术实现思路

[0005]为了在节约成本的前提下，使得废气管连通在空滤器的不同位置，本申请提供一种多用途空滤器。
[0006]本申请提供的一种多用途空滤器采用如下的技术方案：
[0007]一种多用途空滤器，包括外壳以及设在外壳内的滤芯，所述外壳上设有进气管部、近废气管部和远废气管部，所述外壳内可拆卸设置有废气盖板，所述废气盖板与外壳的内壁之间形成有废气通道，所述废气通道将进气管部与近废气管部或者远废气管部相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过两副模具加工两种不同结构的废气盖板，可以使得进气管部与外壳上不同位置的废气管部相连通，将废气管与任一废气管部相连通，即可达到废气管连通在空滤器的不同位置的目的；相比于使用两套模具加工结构更为复杂的壳座的加工方式，节约了加工成本。
[0009]可选的，所述进气管部与远废气管部相连通，所述废气盖板上设有封堵部，所述封堵部将近废气管部封闭。
[0010]通过采用上述技术方案，通过封堵部将近废气管部封闭，即可使得进气管部仅与远废气管部相连通。
[0011]可选的，所述进气管部与近废气管部相连通，所述废气盖板上设有将远废气管部封闭的封板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过封板将远废气管部封闭，即可使得进气管部仅与近废气管部相连通。
[0013]可选的，所述近废气管部设在沉槽远离远废气管部的一侧，所述废气盖板在近废气管部和沉槽之间设有抗扰板，所述抗扰板将废气通道封闭。
[0014]通过采用上述技术方案，抗扰板用于将废气通道封闭，以使得进气管部仅与近废气管部相连通时，近废气管部通入的气流不易在沉槽内形成扰动，致使内燃机的进气受到影响。
[0015]可选的，所述外壳包括可拆卸连接的壳座和壳盖，所述壳座和壳盖对合设置，所述废气盖板可拆卸设置在壳座的底壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，将壳盖从壳座上拆卸而下，可以对外壳内的废气盖板进行拆换，从而达到切换进气管部与废气管部之间连通关系的目的。
[0017]可选的，所述壳座的底壁上设有固定槽体，所述固定槽体嵌设在废气盖板内，所述固定槽体的槽底设有穿设在废气盖板上的定位杆。
[0018]通过采用上述技术方案，实现了废气盖板在壳座上的可拆卸设置；并且，定位杆使得废气盖板在壳座上不易晃动，同时定位杆还可以用于废气盖板的安装定位。
[0019]可选的，所述壳座沿靠近壳盖的方向设有限位部，所述壳盖沿靠近壳座的方向设有压紧板，所述滤芯夹持固定在限位部和压紧板之间。
[0020]通过采用上述技术方案，滤芯通过限位部和压紧板的夹持固定，可以在外壳内保持稳固，从而达到对空气进行过滤的目的。
[0021]可选的，所述限位部包括中部相互垂直固定的两块限位板，所述限位板远离壳座的一端设有倒角部。
[0022]通过采用上述技术方案，两块垂直设置的限位板以及倒角部均可以使得限位部不易刺入滤芯内，从而提高滤芯在外壳内的稳固性。
[0023]可选的，所述壳盖的一端设有弹性翻边，所述弹性翻边沿靠近壳座的方向延伸，所述壳座靠近弹性翻边的一端设有限位杆，所述弹性翻边卡接固定在限位杆与壳座的端部之间。
[0024]通过采用上述技术方案，弹性翻边与限位杆相配合，可以达到将壳座和壳盖在该端部上可拆卸连接的目的。
[0025]可选的，所述壳盖远离弹性翻边的一端设有插舌，所述壳座靠近插舌的一端设有插槽，所述插舌设插接固定在插槽内。
[0026]通过采用上述技术方案，插舌与插槽相配合，以实现壳座和壳盖在另一端部的可拆卸连接，从而使得壳座与壳盖可拆卸连接。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过两副模具加工两种不同结构的废气盖板，可以使得进气管部与外壳上不同位置的废气管部相连通，将废气管与任一废气管部相连通，即可达到废气管连通在空滤器的不同位置的目的；相比于使用两套模具加工结构更为复杂的壳座的加工方式，节约了加工成本；
[0029]2.通过设置定位杆，使得废气盖板在壳座上不易晃动，同时定位杆还可以用于废气盖板的安装定位。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例多用途空滤器整体的结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例中壳盖和滤芯的爆炸图；
[0032]图3是本申请实施例中壳座和废气盖板的爆炸图；
[0033]图4是本申请实施例中壳座和废气盖板在远废气管部处的剖视图。
[0034]附图标记说明：1、滤芯；2、壳座；21、限位杆；211、杆座；22、插槽；23、限位部；231、倒角部；24、固定槽体；241、沉槽；242、定位杆；3、壳盖；31、弹性翻边；32、插舌；321、弹性部；322、卡接部；33、压紧板；4、进气管部；5、近废气管部；6、远废气管部；7、废气盖板；71、封堵部；72、封板；73、抗扰板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种多用途空滤器。参照图1和图2，多用途空滤器包括外壳和滤芯1。
[0037]滤芯1用作过滤主体，以满足空滤器的过滤功能。外壳用作滤芯1的防护壳体，滤芯1固定在外壳中，提高了滤芯1的使用耐久性。
[0038]参照图1和图2，外壳包括对合设置的壳座2和壳盖3，壳座2与壳盖3可拆卸连接，壳座2和壳盖3围合形成过滤空间。壳盖3可以设置为长方体状的壳体，且壳盖3封闭端的外沿设有倒斜角。壳盖3长度方向的一侧壁上固定有弹性翻边31，弹性翻边31由壳体的侧壁沿靠近壳座2的方向弧形翻折所形成，且弹性翻边31沿壳盖3的宽度方向的轴线对称设有两个。
[0039]参照图2和图3，壳座2的开口端的形状与壳盖3开口端的形状相似，且壳座2的开口端嵌设在壳盖3的开口端内。壳座2靠近弹性翻边31一端的侧壁上设有限位杆21，限位杆21沿壳座2的宽度方向进行设置。限位杆21的两端固定与壳座2侧壁固定连接的杆座211，限位杆21和壳座2的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途空滤器，其特征在于：包括外壳以及设在外壳内的滤芯（1），所述外壳上设有进气管部（4）、近废气管部（5）和远废气管部（6），所述外壳内可拆卸设置有废气盖板（7），所述废气盖板（7）与外壳的内壁之间形成有废气通道，所述废气通道将进气管部（4）与近废气管部（5）或者远废气管部（6）相连通。2.根据权利要求1所述的多用途空滤器，其特征在于：所述进气管部（4）与远废气管部（6）相连通，所述废气盖板（7）上设有封堵部（71），所述封堵部（71）将近废气管部（5）封闭。3.根据权利要求1所述的多用途空滤器，其特征在于：所述进气管部（4）与近废气管部（5）相连通，所述废气盖板（7）上设有将远废气管部（6）封闭的封板（72）。4.根据权利要求3所述的多用途空滤器，其特征在于：所述近废气管部（5）设在沉槽（241）远离远废气管部（6）的一侧，所述废气盖板（7）在近废气管部（5）和沉槽（241）之间设有抗扰板（73），所述抗扰板（73）将废气通道封闭。5.根据权利要求1所述的多用途空滤器，其特征在于：所述外壳包括可拆卸连接的壳座（2）和壳盖（3），所述壳座（2）和壳盖（3）对合设置，所述废气盖板（7）可拆卸设置在壳座（2）的底壁上。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永干，陈建平，毛珊珊，
申请(专利权)人：宁波市德霖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：