一种焦化废水深度处理系统技术方案

一种焦化废水深度处理系统，该系统包括：蒸氨塔，对来水进行蒸氨处理；隔油池，与蒸氨塔出水口相连，去除水面焦油；气浮池，与隔油池出水通过水泵相连，去除水中的乳化性油和分散性油；A/O生物反应池，与气浮池出水经泵相连；二沉池，与A/O生物反应池出水相连；深度氧化系统，与二沉池出水相连，进行加热氧化催化处理；电催化系统，与深度氧化系统相连，电解出水回收利用。采用本实用新型专利技术的系统对焦化废水进行处理，能回收浓氨水或硫酸铵等产品，供给生产所需，同时可以高效去除废水中的酚氰、COD以及氨氮，大大降低了产泥量、能耗和运行费用。能耗和运行费用。能耗和运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水深度处理系统


[0001]本技术涉及一种化工废水处理
，特别是涉及一种焦化废水深度处理系统。

技术介绍

[0002]焦化废水主要来源于钢铁企业的生产加工过程中，其水质成分较为复杂，包含了大量芳香族、杂环类等难降解有机物以及氨氮、氰化物、硫化物等无机污染物，对水环境安全构成严重威胁。同时，焦化废水具有难降解性，致癌性等危害。近年来，随着国内钢铁企业的工艺改建和人们节能环保意识的增强，使得大量焦化废水产生。
[0003]为实现焦化废水的零排放，多数企业选择将焦化废水在二级处理后增加深度处理以达到标准要求以进行中水回用，常用的深度处理技术包括吸附技术、高级氧化技术、生物处理法等。而在实际工业应用中有的方法实施效果较差，对水质有一定影响。本技术针对钢铁行业的焦化废水深度处理及中水回用，重点攻克焦化废水中较难去除的COD和总氮以及中水回用问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种焦化废水深度处理系统，解决焦化废水中较难去除的COD和总氮以及中水回用问题。
[0005]根据本技术的焦化废水深度处理系统(或处理装置)，包括：
[0006]蒸氨塔，焦化废水经预热分解后泵入蒸氨塔，通过塔中蒸汽进行蒸氨，经冷凝或硫酸吸收获得粗制的浓氨水或硫酸铵；
[0007]隔油池，与蒸氨塔出水经泵相连，将废水中大量焦油进行去除；
[0008]气浮池，与隔油池出水通过水泵相连，采用气浮法对废水中乳化油和分散性油进行去除；
[0009]A/O生物反应池，与气浮池出水经泵相连，将废水采用厌氧
‑
好氧法进行生化处理，在厌氧段对酚类化合物、含氮杂环化合物进行转化降解，在好氧段对水中高浓度的COD进行降解；
[0010]二沉池，与A/O生物反应池出水相连，对好氧段产生的污泥进行泥水分离，分离出来的活性污泥部分用于污泥回流，剩余污泥送至污泥处理系统；
[0011]深度氧化系统，与二沉池出水相连，对废水中的COD进行加热氧化降解；
[0012]电催化系统，与深度氧化系统相连，通过电化学手段对废水中COD和氨氮进行彻底降解，电解出水回收利用。
[0013]优选情况下，蒸氨塔可采用导向浮阀塔，通过自动化仪表盘调节指标，蒸氨塔的进水pH在8～9，塔顶蒸汽温度为90℃～103℃，氨氮去除效率为95％。
[0014]优选情况下，隔油池采用平流隔油池，去除废水中的大量焦油与颗粒物，除油效率为70％～80％。
[0015]优选情况下，气浮池采用加压溶气气浮法，以空气为气源，去除悬浮物效率和除油效率均可达到80％，可去除10％～35％的COD。
[0016]优选情况下，A/O生化池的厌氧段可采用填料生物膜法，主要去除废水中的酚，氰，其去除率可达到96.5％～99.8％；好氧段的曝气采用微孔曝气器，主要去除高浓度的COD、氨氮，其去除率分别可达到70％～80％、87.5％～98％。
[0017]具体情况下，深度氧化系统(FYSO)包括预热器、调节罐、反应罐以及气液分离器，废水经预热器预热后进入调节罐调节pH并添加氧化剂，进入反应罐在加热条件下进行反应，去除高浓度COD，反应罐可以采用多罐串联或并联方式。反应罐出水经预热器与深度处理前废水进行换热后进入电催化系统。反应罐产生的蒸汽经气液分离器冷却后液体也进入预热器。本技术采用该加热深度氧化系统对降解废水中的高浓度COD，相较于现有的电芬顿氧化工艺，不会产生铁泥；并且废水的余热可以循环利用，降低能耗。
[0018]本技术的电催化系统采用EP
‑
凯森电化学处理系统。该EP
‑
凯森电化学处理系统的核心设备为电解桶。电解桶主要包括进水桶和反应桶，二者之间由隔板隔开，进水桶于侧壁布设进水口，顶部布设出气口。隔板上间隔安装有多对阴阳极筒，每个阴极筒套设在一个阳极筒的外周，阳极筒和阴极筒都由透水性材料制成，进水桶中的废水经阳极筒的侧端流入，经电解反应后通过设置在反应桶顶部的出水口流出，反应桶底部设置有排水口。采用该独特电级组合结构的电催化系统，经阳极产生接近金刚石薄膜电极的高析氧电位，将污水中的氨氮、有机物去除，反应后出水外排。
[0019]采用本技术的焦化废水深度处理系统，能回收浓氨水或硫酸铵等产品，供给生产所需，同时可以高效去除废水中的酚氰、COD以及氨氮，大大降低了产泥量、能耗和运行费用，对环境无二次污染。
附图说明
[0020]图1是根据本技术的焦化废水深度处理系统的总体工艺流程图。
[0021]图2是本技术中的生化处理单元工艺流程图。
[0022]图3是本技术中的深度氧化工艺流程图。
[0023]图4是本技术中的EP
‑
凯森电催化系统的电解桶结构示意图。
[0024]图5是图4示出的电解桶侧视结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0026]参见图1，根据本技术的焦化废水深度处理系统主要包括预处理单元、生化处理单元和深度处理单元。预处理单元包括依次连接的蒸氨塔1、隔油池2和气浮池3；生化处理单元包括A/O生物反应池4和二沉池5；深度处理单元包括深度氧化系统6和电催化系统7。各设备之间依据压差通过管路、泵等依次连接。
[0027]焦化废水经预热分解后通过水泵进入蒸氨塔1中，在塔中进行蒸氨处理，含氨蒸汽通过冷凝或硫酸吸收获得粗制的浓氨水和硫酸铵。采用负压汽提脱氨与氨气射流吸收相结合工艺，蒸氨塔1采用导向浮阀塔，蒸氨塔1的进水pH在8～9，塔顶蒸汽温度为90℃～103℃，氨氮去除效率为95％。
[0028]废水经蒸氨塔1蒸氨后经隔油池2和气浮池3进行除油处理以确保后续处理效果。隔油池2选用平流式隔油池对废水上层焦油进行去除，气浮池3通过布设射流气浮设备来进行加压气浮，从而对废水中乳化油和分散性油进行去除。气浮池3后布设除氧装置以减少气浮对厌氧效果的干扰。
[0029]气浮池3出水经除氧处理后进入A/O生物反应池4，参见图2，A/O生物反应池4包括厌氧池(A池)和好氧池(O池)，在厌氧池中采用添加填料的生物膜法；好氧池布设微孔曝气器。污水中的酚类化合物、含氮杂环化合物先在A/O生物反应池4的A池进行转化降解，再在O池进行COD降解，去除大部分有机物。具体情况下，经过预处理的废水进入A/O池，首先进入A池，与内流混合液和回流污泥混合，在空气搅拌的作用下保持混合状态，使废水与活性污泥得到充分接触；出水进入O池，主要进行有机物的降解和硝化作用，根据工艺要求调整曝气量，使混合液始终处于DO>2.0mg/L的好氧状态；废水经过好氧硝化后，其末端部分混合液通过内回流泵排至A池，其余部分混合液流入二沉池5。
[0030]二沉池5为圆形辐流式沉淀池，中间进水周边出水。上清液经集水槽流至深度氧化系统6，二沉池5部分污泥经外回流泵打回至A池，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水深度处理系统，其特征在于，包括：蒸氨塔，对来水进行蒸氨处理；隔油池，与蒸氨塔出水口相连，去除水面焦油；气浮池，与隔油池出水通过水泵相连，去除水中的乳化性油和分散性油；A/O生物反应池，与气浮池出水经泵相连；二沉池，与A/O生物反应池出水相连；深度氧化系统，与二沉池出水相连，进行加热氧化催化处理；深度氧化系统包括依次连接的预热器、调节罐、反应罐以及气液分离器；以及电催化系统，与深度氧化系统相连，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞月森，黄津，宋孟强，董雪立，尹学新，姜淼，郭妹，郭勋，王梦琪，
申请(专利权)人：河北丰源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：