本实用新型专利技术涉及缸体清洗装置技术领域，且公开了一种缸体清洗装置，包括滚道，所述滚道顶端左右两侧均固定安装有移动门导向架，两个所述移动门导向架相背的一侧均滑动连接有移动门，两个所述移动门相对的一侧的下方均固定安装有移动门连接座，两个所述移动门连接座相对的一端均通过销固定安装有气缸活塞杆连接头，所述气缸活塞杆连接头内部螺纹连接有气缸活塞杆，该装置利用脉冲的压缩空气清洗，压缩空气本身较易获得，且压缩空气是一种较清洁的介质，不会在循环过程中残留有杂质，且不像清洗液一样有粘性，会将切屑粘附在缸体表面，同时该装置利用原有的缸体在滚道上的输送时间对缸体清洁，不需要额外的增加清洗机内的生产时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种缸体清洗装置
[0001]本技术涉及缸体清洗装置
，具体为一种缸体清洗装置。
技术介绍
[0002]EA888缸体内分布有水道孔系和油道孔系。当这些孔系的腔体壁产生裂纹或有缩孔时就会产生泄漏，因此需要对机加工后的缸体进行密封测试。密封测试设备通过油缸控制的密封装置夹具将缸体的各个孔系表面堵住。与孔系对应的真空夹具上的不同管路进行抽气，并通过各个管路中的真空度来检验孔系的密闭性。且现有技术中当前道工序缸体经过清洗机清洗后，表面仍然残留有铁屑。当密封装置夹具压住缸体后会在缸体表面产生压痕，并导致密封夹具与缸体表面存在间隙导致泄漏误报警。产生压痕的缸体是无法直接使用的。必须对产生压痕的表面进行一次铣削返工。当压痕较深时铣削至产品的下极限后依然无法去除压痕则该缸体只能做报废处理。
[0003]但是，现有的大多数缸体清洗装置通过增加清洗机的清洗时间，并优化清洗轨迹进行充分的往复清洗来解决上述问题，这样由于清洗工序本身就是缸体生产线的瓶颈工序，所以如果增加清洗时间势必会影响缸体生产线整线的节拍，同时清洗机使用的是清洗液对缸体清洗然后进行烘干，由于清洗液存在一定的粘性，导致一些切屑粘附在缸体表面，烘干后仍然残留在缸体表面不能有效去除。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种缸体清洗装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸体清洗装置，包括滚道，所述滚道顶端左右两侧均固定安装有移动门导向架，两个所述移动门导向架相背的一侧均滑动连接有移动门，两个所述移动门相对的一侧的下方均固定安装有移动门连接座，两个所述移动门连接座相对的一端均通过销固定安装有气缸活塞杆连接头，所述气缸活塞杆连接头内部螺纹连接有气缸活塞杆，所述移动门导向架顶端中心处固定安装有气缸，所述滚道顶端位于两个所述移动门导向架之间从左到右依次固定安装有毛刷支架与风刀支架，所述毛刷支架的左侧固定安装有毛刷，所述风刀支架的左侧固定安装有缸体风刀，所述滚道内部左右两侧均固定连接有缸体导向杆支架，所述缸体导向杆支架顶端固定安装有缸体导向杆，所述滚道顶端设置有缸体，且所述缸体通过所述缸体导向杆进行导向，所述滚道底部固定连接有料渣承接底座，所述料渣承接底座底部开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有料渣抽屉，所述滚道顶端左侧端固定安装有出口接近传感器，所述滚道顶端右侧端固定安装有入口接近传感器。
[0008]优选的，所述缸体风刀包括风刀体与盖板，且所述风刀体与所述盖板固定安装，所
述风刀体外壁上开设有气孔与气槽。
[0009]优选的，所述移动门导向架顶端固定安装有移动门导向架罩壳。
[0010]优选的，所述移动门导向架、所述毛刷支架与所述风刀支架的前表面与后表面均固定安装有风刀罩壳，所述毛刷支架与所述风刀支架的顶端固定连接有所述风刀罩壳。
[0011]优选的，所述风刀罩壳顶端位于所述毛刷支架的上方开设有毛刷更换窗口。
[0012]优选的，所述移动门外表面对应所述缸体导向杆的位置处开设有U型槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种缸体清洗装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、该缸体清洗装置整体结构简单且成本较低，所以在制造维护时较为简便且使用方便。
[0016](2)、该缸体清洗装置利用原有的缸体在滚道上的输送时间对缸体清洁，所以不需要额外的增加清洗机内的生产时间，这样就可以使得该装置在清洗时速率较快。
[0017](3)、该缸体清洗装置利用脉冲的压缩空气清洗，压缩空气本身较易获得，且压缩空气是一种较清洁的介质，不会在循环过程中残留有杂质,且不像清洗液一样有粘性，会将切屑粘附在缸体表面,从而使得该装置的清洗效果较好。
附图说明
[0018]图1为本技术内部立体结构结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中C处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术外部仰视立体结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中D处放大结构示意图；
[0024]图7为本技术外部俯视立体结构示意图；
[0025]图8为本技术缸体风刀立体结构示意图；
[0026]图9为本技术图8中E处放大结构示意图。
[0027]图中：1、移动门连接座；2、气缸活塞杆连接头；3、气缸活塞杆；4、滚道；5、移动门导向架；6、气缸；7、毛刷；8、毛刷支架；9、缸体风刀；10、风刀支架；11、缸体；12、移动门；13、移动门导向架罩壳；14、风刀罩壳；15、料渣抽屉；16、料渣承接底座；17、缸体导向杆支架；18、缸体导向杆；19、销；20、U型槽；21、卡槽；22、毛刷更换窗口；23、盖板；24、风刀体；25、气孔；26、气槽；27、出口接近传感器；28、入口接近传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
9所示，本技术提供一种技术方案：一种缸体清洗装置，包括滚道4，滚道4顶端左右两侧均固定安装有移动门导向架5，两个移动门导向架5相背的一侧均滑动连
接有移动门12，两个移动门12相对的一侧的下方均固定安装有移动门连接座1，两个移动门连接座1相对的一端均通过销19固定安装有气缸活塞杆连接头2，气缸活塞杆连接头2内部螺纹连接有气缸活塞杆3，移动门导向架5顶端中心处固定安装有气缸6，滚道4顶端位于两个移动门导向架5之间从左到右依次固定安装有毛刷支架8与风刀支架10，毛刷支架8的左侧固定安装有毛刷7，风刀支架10的左侧固定安装有缸体风刀9，滚道4内部左右两侧均固定连接有缸体导向杆支架17，缸体导向杆支架17顶端固定安装有缸体导向杆18，滚道4顶端设置有缸体11，且缸体11通过缸体导向杆18进行导向，滚道4底部固定连接有料渣承接底座16，料渣承接底座16底部开设有卡槽21，卡槽21内部卡接有料渣抽屉15，滚道4顶端左侧端固定安装有出口接近传感器27，滚道4顶端右侧端固定安装有入口接近传感器28，当缸体11在滚道4的输送作用下，进入本装置内，然后安装在滚道4上的入口接近传感器28检测到缸体11并向外部的PLC发送信号，再然后PLC控制两个移动门12在气缸6的作用下放下，紧跟着缸体风刀9开始吹气去除缸体11表面的铁屑并使得缸体11干燥，缸体11在滚道4的输送作用下继续移动，当缸体4移动到毛刷7处，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸体清洗装置，包括滚道(4)，其特征在于：所述滚道(4)顶端左右两侧均固定安装有移动门导向架(5)，两个所述移动门导向架(5)相背的一侧均滑动连接有移动门(12)，两个所述移动门(12)相对的一侧的下方均固定安装有移动门连接座(1)，两个所述移动门连接座(1)相对的一端均通过销(19)固定安装有气缸活塞杆连接头(2)，所述气缸活塞杆连接头(2)内部螺纹连接有气缸活塞杆(3)，所述移动门导向架(5)顶端中心处固定安装有气缸(6)，所述滚道(4)顶端位于两个所述移动门导向架(5)之间从左到右依次固定安装有毛刷支架(8)与风刀支架(10)，所述毛刷支架(8)的左侧固定安装有毛刷(7)，所述风刀支架(10)的左侧固定安装有缸体风刀(9)，所述滚道(4)内部左右两侧均固定连接有缸体导向杆支架(17)，所述缸体导向杆支架(17)顶端固定安装有缸体导向杆(18)，所述滚道(4)顶端设置有缸体(11)，且所述缸体(11)通过所述缸体导向杆(18)进行导向，所述滚道(4)底部固定连接有料渣承接底座(16)，所述料渣承接底座(16)底部开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)内部卡接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，秦利刚，支文骏，
申请(专利权)人：薛飞，
类型：新型
国别省市：
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