实用新型专利技术公开了一种六氟乙烷粗气除水装置，它涉及气体除水装置技术领域。它包括利用氯化钙溶液对六氟乙烷粗气进行除水干燥的干燥机构，所述干燥机构的出气端连通着用于对干燥的气体进行气液分离的气液分离器，所述干燥机构依次连通着盐水浓缩槽、盐水回收槽、盐水槽形成氯化钙溶液水循环回路。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：干燥机构使用的是氯化钙溶液干燥对六氟乙烷粗气进行除水干燥，相比使用无水氯化钙价格更低较为经济；除水干燥的效果好，效率更高，不会出现冷凝结晶的现象；通过盐水浓缩槽保证循环的氯化钙溶液的浓度，可以循环利用氯化钙溶液。可以循环利用氯化钙溶液。可以循环利用氯化钙溶液。
【技术实现步骤摘要】
一种六氟乙烷粗气除水装置
[0001]本技术涉及气体除水装置
，具体涉及一种六氟乙烷粗气除水装置。
技术介绍
[0002]在工业生产六氟乙烷过程中涉及到气体除水过程，气体中的水分往往对气体的输送、质量等产生重要的影响。气体的脱水干燥工艺根据不同的气体特征、不同工况的物性和脱水干燥的工艺指标进行综合选择。气体脱水干燥工艺的正确选择，不仅确保生产装置的安全平稳运行，还能减少产品的含水量，提高产品质量。因此，选择合理地干燥脱水装置尤为重要。目前国内外应用较为广泛、技术较为成熟的脱水工艺有冷却分离法、溶剂吸收法和固体吸收法。
[0003]无水氯化钙为白色多孔块状、粒状或蜂窝状固体，是常用的干燥剂。而氯化钙溶液与无水氯化钙的特性相近，且工业用的氯化钙的价格是无水氯化钙的35％左右。现有的除水装置采用的是无水氯化钙，价格昂贵，成本高，同时除水的效果不佳，无法重复利用，造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种六氟乙烷粗气除水装置，通过干燥机构使用的是氯化钙溶液干燥对六氟乙烷粗气进行除水干燥，相比使用无水氯化钙价格更低较为经济；保证干燥机构内部的氯化钙溶液的浓度、温度和六氟乙烷粗气的压强处于最佳的除水值，除水干燥的效果好，效率更高，不会出现冷凝结晶的现象；当氯化钙溶液浓度降低时，通过盐水浓缩槽保证循环的氯化钙溶液的浓度，可以循环利用氯化钙溶液。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0006]一种六氟乙烷粗气除水装置，它包括利用氯化钙溶液对六氟乙烷粗气进行除水干燥的干燥机构，所述干燥机构的出气端连通着用于对干燥的气体进行气液分离的气液分离器，所述气液分离器的液体出口与干燥机构的回流口连通形成循环回路，所述气液分离器的气体出口连通着压缩气库，所述压缩气库连通着压缩气干燥器；所述干燥机构依次连通着盐水浓缩槽、盐水回收槽、盐水槽形成氯化钙溶液水循环回路。
[0007]进一步改进的是：所述干燥机构包括第一干燥塔、第一干燥塔循环冷却器、第二干燥塔、第二干燥塔循环冷却器，
[0008]所述第一干燥塔、盐水浓缩槽、盐水回收槽、盐水槽依次连通形成液体循环回路，所述第一干燥塔连通着第一干燥塔循环冷却器形成氯化钙溶液冷却循环回路，所述第一干燥塔的气体出口连通着第二干燥塔的气体入口；
[0009]所述第二干燥塔、盐水浓缩槽、盐水回收槽、盐水槽依次连通形成液体循环回路，所述第二干燥塔连通着第二干燥塔循环冷却器形成氯化钙溶液冷却循环回路，所述第二干燥塔的气体出口连通着气液分离器；
[0010]所述第一干燥塔循环冷却器和第二干燥塔循环冷却器用于冷却第一干燥塔和第二干燥塔内的氯化钙溶液冷避免输入的气体冷凝影响除水效果；所述盐水浓缩槽用于对循环的氯化钙溶液进行浓缩处理使第一干燥塔和第二干燥塔的氯化钙溶液处于最佳除水浓度。
[0011]进一步改进的是：所述盐水浓缩槽连通着用于对盐水浓缩槽内的氯化钙溶液进行冷却的蒸发液冷却器，所述蒸发液冷却器连通着冷凝水收集槽。
[0012]进一步改进的是：所述第一干燥塔的气体输入端连通着压缩机，所述压缩机用于将输入的六氟乙烷粗气进行一级压缩方便干燥机构进行干燥除水。
[0013]进一步改进的是：所述第一干燥塔和第二干燥塔上均设置有若干个温度计，所述温度计用于实时检测第一干燥塔和第二干燥塔内的温度，保证第一干燥塔和第二干燥塔内的氯化钙溶液处于最佳的吸水温度。
[0014]进一步改进的是：所述第一干燥塔和第二干燥塔上均设置有若干个溶度表，所述溶度表用于实时检测第一干燥塔和第二干燥塔内的氯化钙溶液的浓度，保证第一干燥塔和第二干燥塔内的氯化钙溶液处于最佳的吸水浓度。
[0015]进一步改进的是：所述所述第一干燥塔和第二干燥塔上均设置有若干个压力表，所述压力表用于实时检测第一干燥塔和第二干燥塔内的气体的压强，便于根据压强确定氯化钙溶液的最佳除水温度。
[0016]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：干燥机构使用的是氯化钙溶液干燥对六氟乙烷粗气进行除水干燥，相比使用无水氯化钙价格更低较为经济；保证干燥机构内部的氯化钙溶液的浓度、温度和六氟乙烷粗气的压强处于最佳的除水值，除水干燥的效果好，效率更高，不会出现冷凝结晶的现象；当氯化钙溶液浓度降低时，通过盐水浓缩槽保证循环的氯化钙溶液的浓度，可以循环利用氯化钙溶液。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]附图标记说明：第一干燥塔1、第一干燥塔循环冷却器2、第二干燥塔3、第二干燥塔循环冷却器4、气液分离器5、压缩气库6、盐水回收槽7、盐水槽8、盐水浓缩槽9、蒸发液冷却器10、冷凝水收集槽11。
具体实施方式
[0020]参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种六氟乙烷粗气除水装置，它包括利用氯化钙溶液对六氟乙烷粗气进行除水干燥的干燥机构，所述干燥机构的出气端连通着用于对干燥的气体进行气液分离的气液分离器5，所述气液分离器5的液体出口与干燥机构的回流口连通形成循环回路，所述气液分离器5的气体出口连通着压缩气库6，所述压缩气库6连通着压缩气干燥器；所述干燥机构依次连通着盐水浓缩槽9、盐水回收槽7、盐
水槽8形成氯化钙溶液水循环回路。
[0021]其中，所述干燥机构包括第一干燥塔1、第一干燥塔循环冷却器2、第二干燥塔3、第二干燥塔循环冷却器4，
[0022]所述第一干燥塔1、盐水浓缩槽9、盐水回收槽7、盐水槽8依次连通形成液体循环回路，所述第一干燥塔1连通着第一干燥塔循环冷却器2形成氯化钙溶液冷却循环回路，所述第一干燥塔1的气体出口连通着第二干燥塔3的气体入口；
[0023]所述第二干燥塔3、盐水浓缩槽9、盐水回收槽7、盐水槽8依次连通形成液体循环回路，所述第二干燥塔3连通着第二干燥塔循环冷却器4形成氯化钙溶液冷却循环回路，所述第二干燥塔3的气体出口连通着气液分离器5；
[0024]所述第一干燥塔循环冷却器2和第二干燥塔循环冷却器4用于冷却第一干燥塔1和第二干燥塔3内的氯化钙溶液冷避免输入的气体冷凝影响除水效果；所述盐水浓缩槽9用于对循环的氯化钙溶液进行浓缩处理使第一干燥塔1和第二干燥塔3的氯化钙溶液处于最佳除水浓度。
[0025]其中，所述盐水浓缩槽9连通着用于对盐水浓缩槽9内的氯化钙溶液进行冷却的蒸发液冷却器10，所述蒸发液冷却器10连通着冷凝水收集槽11。
[0026]其中，所述第一干燥塔1的气体输入端连通着压缩机，所述压缩机用于将输入的六氟乙烷粗气进行一级压缩方便干燥机构进行干燥除水。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六氟乙烷粗气除水装置，其特征在于：它包括利用氯化钙溶液对六氟乙烷粗气进行除水干燥的干燥机构，所述干燥机构的出气端连通着用于对干燥的气体进行气液分离的气液分离器，所述气液分离器的液体出口与干燥机构的回流口连通形成循环回路，所述气液分离器的气体出口连通着压缩气库，所述压缩气库连通着压缩气干燥器；所述干燥机构依次连通着盐水浓缩槽、盐水回收槽、盐水槽形成氯化钙溶液水循环回路。2.根据权利要求1所述的一种六氟乙烷粗气除水装置，其特征在于：所述干燥机构包括第一干燥塔、第一干燥塔循环冷却器、第二干燥塔、第二干燥塔循环冷却器，所述第一干燥塔、盐水浓缩槽、盐水回收槽、盐水槽依次连通形成液体循环回路，所述第一干燥塔连通着第一干燥塔循环冷却器形成氯化钙溶液冷却循环回路，所述第一干燥塔的气体出口连通着第二干燥塔的气体入口；所述第二干燥塔、盐水浓缩槽、盐水回收槽、盐水槽依次连通形成液体循环回路，所述第二干燥塔连通着第二干燥塔循环冷却器形成氯化钙溶液冷却循环回路，所述第二干燥塔的气体出口连通着气液分离器；所述第一干燥塔循环冷却器和第二干燥塔循环冷却器用于冷却第一干燥塔和第二干燥塔内的氯化钙溶液冷避免输入的气体冷凝影响除水效果；所述盐水浓缩槽用于对循环的氯化钙溶液进行浓缩处理使第一干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪祥，王京，余肖杰，胡建彪，李军国，
申请(专利权)人：福建省清流县东莹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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