本实用新型专利技术公开了一种高精度LED灯珠拨料装置，包括：用于输送LED灯珠的送料导轨以及连接送料导轨的筛选导轨，周向设置在筛选导轨上的若干承载组件，设置在筛选导轨两侧的若干收纳组件；筛选导轨设置至少设置有两侧相对的直线部，承载组件跟随筛选导轨转动，并承接送料导轨上的LED灯珠；承载组件的表面包括承载孔，以及与承载孔相贯穿的拨料孔；拨料孔由承载孔至承载组件一侧的开口大小逐渐增大，靠近开口一侧的承载组件表面还设置有凸台；每个承载组件的底部均设置有吹料管，当承载组件运动至对应位置的收纳组件时，吹料管将LED灯珠吹至收纳组件中。该拨料装置中的LED灯珠能够定位至相应的收纳组件并拨料，提高了LED灯珠的分类精度和分类的效率。精度和分类的效率。精度和分类的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度LED灯珠拨料装置
[0001]本技术涉及LED灯珠
，尤其涉及一种高精度LED灯珠拨料装置。
技术介绍
[0002]LED灯珠由于符合当今社会节能环保的发展要求，已经得到普遍的推广应用。由于LED灯珠的类别不同，在对LED灯珠进行测试后，需要对LED灯珠进行分类。
[0003]现有技术中采用人工的分类方式不仅生产效率低，且对于LED灯珠的分类精度较差，无法将不同LED灯珠移载至不同的收纳盒中。并且现有技术中的拨料装置容易导致LED灯珠在导轨上移载时的脱落，造成LED灯珠的损坏。
[0004]有鉴于此，需要对现有技术中的LED灯珠拨料装置进行改进，以解决LED灯珠在导轨上移载时容易脱落的问题。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种高精度LED灯珠拨料装置，旨在解决LED灯珠在导轨上移载时容易脱落的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高精度LED灯珠拨料装置，其特征在于，包括：用于输送所述LED灯珠的送料导轨以及连接所述送料导轨的筛选导轨，周向设置在所述筛选导轨上的若干承载组件，设置在所述筛选导轨两侧的若干收纳组件；
[0007]所述筛选导轨设置至少设置有两侧相对的直线部，所述承载组件等角度固定在所述筛选导轨的边沿，且所述承载组件跟随所述筛选导轨转动，并承接所述送料导轨上的所述LED灯珠；
[0008]每个所述承载组件均为片状结构，所述承载组件的表面包括承载孔，以及与所述承载孔相贯穿的拨料孔；所述拨料孔由所述承载孔至所述承载组件一侧的开口大小逐渐增大，靠近所述开口一侧的承载组件表面还设置有凸台；所述凸台表面设置有斜坡；
[0009]每个所述承载组件的底部均设置有吹料管，当所述承载组件运动至对应位置的所述收纳组件时，所述吹料管将所述LED灯珠吹至所述收纳组件中。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述筛选导轨的转动速度与所述送料导轨的转动速度相适配，使得所述送料导轨上的所述LED灯珠正好落在所述承载组件上。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述凸台高于所述承载孔表面1～2mm。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述开口夹角为10
°
～15
°
。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述吹料管与所述承载组件的底面形成30
°
～45
°
的夹角，所述吹料管以30
°
～45
°
方向吹动所述LED灯珠。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述收纳组件设置在所述筛选导轨两侧的直线部位置，相对设置的所述收纳组件平行设置。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述承载孔的孔径小于所述LED灯珠底座，以防止所述LED灯珠掉落。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述凸台表面的所述斜坡为弧形或斜角结构。
[0017]本技术一个较佳实施例中，每个所述承载组件通过螺栓固定连接在所述筛选导轨上。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述收纳组件设置有护板和收纳盒，所述护板为弧形结构，所述收纳盒位于所述护板的正下方。
[0019]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0020](1)本技术提供了一种LED灯珠拨料装置，该拨料装置通过送料导轨、筛选导轨以及设置在筛选导轨上的承载组件，以及设置在承载组件下方的吹料管，LED灯珠能够定位至相应的收纳组件并拨料，提高了LED灯珠的分类精度和分类的效率。
[0021](2)本技术收纳组件设置在筛选导轨两侧的直线部位置，相对设置的收纳组件平行设置，避免在拐弯处的筛选导轨上的LED灯珠受到的离心力较大而滑落并损坏。
[0022](3)本技术靠近开口一侧的承载组件表面还设置有凸台，凸台表面设置有斜坡，凸台高于承载孔表面1～2mm；凸台表面的斜坡为弧形或斜角结构；凸台的设计有效减少了LED灯珠的晃动，起到限位作用。
[0023](4)本技术吹料管与承载组件的底面形成30
°
～45
°
的夹角，吹料管以30
°
～45
°
方向吹动LED灯珠，方便LED灯珠突破凸台的限位，从而滑出拨料孔并吹至收纳组件中。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0025]图1是本技术的优选实施例的一种高精度LED灯珠拨料装置的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术的优选实施例的送料导轨和承载组件的连接结构示意图；
[0027]图3是本技术的优选实施例的承载组件的立体结构示意图；
[0028]图中：1、送料导轨；2、筛选导轨；21、直线部；3、承载组件；31、LED灯珠；32、承载孔；33、拨料孔；34、凸台；4、收纳组件。
具体实施方式
[0029]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0030]如图1所示，示出了本技术中一种高精度LED灯珠31拨料装置的立体结构示意图。该LED灯珠31拨料装置包括：用于输送LED灯珠31的送料导轨1以及连接送料导轨1的筛选导轨2，周向设置在筛选导轨2上的若干承载组件3，设置在筛选导轨2两侧的若干收纳组件4。
[0031]需要说明的是，本实施例中LED灯珠31包括灯珠透镜、灯珠透镜内设置的LED芯片、固定灯珠透镜的固定灯座、灯座两侧分别插接有与LED芯片连接的正负极引脚，正负极引脚是由固定灯座引出并以LED灯珠31轴心线为对称线对称设置的两水平直线金属脚，并且两正负极引脚的长度不一，本技术的主要目的是为了解决LED灯珠31在导轨上移载时容易脱落的问题。
[0032]本技术中筛选导轨2设置至少设置有两侧相对的直线部21。由于带有拐弯的筛选导轨2在拐弯时，承载组件3上的LED灯珠31受到的离心力较大，在拐弯处设置移载LED灯珠31容易导致LED灯珠31滑落并损坏，并且为了方便收纳组件4的排列方式。本技术中收纳组件4设置在筛选导轨2两侧的直线部21位置，相对设置的收纳组件4平行设置。
[0033]承载组件3等角度固定在筛选导轨2的边沿，且承载组件3跟随筛选导轨2转动，并承接送料导轨1上的LED灯珠31。
[0034]如图2所示，示出了本技术中送料导轨1和承载组件3的连接结构示意图。本技术中送料导轨1为直线导轨，送料导轨1中设置有安装槽，安装槽中安装有线性阵列排布的LED灯珠31，安装槽的大小小于LED灯珠31底座，LED灯珠31底座上不同长度的引脚长度均大于安装槽的高度，其目的是为了让LED灯珠31顺利移栽至对应的承载组件3上。筛选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度LED灯珠拨料装置，其特征在于，包括：用于输送所述LED灯珠的送料导轨以及连接所述送料导轨的筛选导轨，周向设置在所述筛选导轨上的若干承载组件，设置在所述筛选导轨两侧的若干收纳组件；所述筛选导轨设置至少设置有两侧相对的直线部，所述承载组件等角度固定在所述筛选导轨的边沿，且所述承载组件跟随所述筛选导轨转动，并承接所述送料导轨上的所述LED灯珠；每个所述承载组件均为片状结构，所述承载组件的表面包括承载孔，以及与所述承载孔相贯穿的拨料孔；所述拨料孔由所述承载孔至所述承载组件一侧的开口大小逐渐增大，靠近所述开口一侧的承载组件表面还设置有凸台；所述凸台表面设置有斜坡；每个所述承载组件的底部均设置有吹料管，当所述承载组件运动至对应位置的所述收纳组件时，所述吹料管将所述LED灯珠吹至所述收纳组件中。2.根据权利要求1所述的一种高精度LED灯珠拨料装置，其特征在于：所述筛选导轨的转动速度与所述送料导轨的转动速度相适配，使得所述送料导轨上的所述LED灯珠正好落在所述承载组件上。3.根据权利要求1所述的一种高精度LED灯珠拨料装置，其特征在于：所述凸台高于所述承载孔表面1～2mm。4.根据权利要求1所述的一种高精度LED灯珠拨料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭小荣，
申请(专利权)人：苏州双润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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