一种高性能胶版印刷设备制造技术

本实用新型专利技术属于胶版印刷技术领域，尤其为一种高性能胶版印刷设备，包括印刷设备主体，所述印刷设备主体的顶端右侧设有储料轮，所述印刷设备主体的顶端前后两侧共设有两组固定立板，两组所述固定立板之间设有协调转杆，且两组所述固定立板相互靠近的一侧顶端设有成品收集轮，所述印刷设备主体的顶端后背面第一固定块，所述印刷设备主体的顶端前端面设有第二固定块，本实用新型专利技术中的高性能胶版印刷设备，通过将卡块卡入不同位置的卡槽内，可对调节块的位置进行调节，便于对调节转杆的位置进行调节，即将调节转杆的左侧贴合包装带，印染杆的右侧贴合包装袋，达到快速调节印刷装置内部结构对包装袋进行快速印染的目的。部结构对包装袋进行快速印染的目的。部结构对包装袋进行快速印染的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能胶版印刷设备


[0001]本技术属于胶版印刷
，具体涉及一种高性能胶版印刷设备。

技术介绍

[0002]日常生活中，往往需要使用大量的包装袋，而商家为了达到宣传效果，都需要在包装袋上印刷产品广告，以达到宣传的效果，而现有包装袋在印刷广告时，都需要使用胶版印刷设备，而由于不同的包装袋的粗细和大小不一，在印染广告前，都需要根据包装袋的粗细大小对胶版印刷设备内部结构进行调节，而现有的胶版印刷设备结构较为复杂，导致调试过程耗费时间极长，降低了印刷效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高性能胶版印刷设备，具有将胶板印刷设备快速根据包装袋的粗细大小进行调节的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能胶版印刷设备，包括印刷设备主体，所述印刷设备主体的顶端右侧设有储料轮，所述印刷设备主体的顶端前后两侧共设有两组固定立板，两组所述固定立板之间设有协调转杆，且两组所述固定立板相互靠近的一侧顶端设有成品收集轮，所述印刷设备主体的顶端后背面第一固定块，所述印刷设备主体的顶端前端面设有第二固定块，所述第二固定块的前后两端设有开口，所述开口内腔底端设有电动推杆，所述电动推杆的顶部连接有转动杆，所述第一固定块和第二固定块之间连接有第二协调转杆，所述第一固定块和第二固定块之间设有印刷染墨装置，所述第一固定块的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有转动电机，所述转动电机的前端面连接有印染杆，所述第一固定块和第二固定块的顶端均设有附加板，且位于所述第一固定块顶端的附加板的前端面设有第二转动电机，所述第二转动电机的前端面设有调节转杆，所述第二固定块的后背面设有与调节转杆相匹配的转动槽，所述调节转杆的前端面伸入转动槽的内。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定块的前后两端设有开口，所述开口内设有联动升降板，所述联动升降板的底端与开口内腔底端之间连接有联动伸缩装置，所述联动升降板的顶端设有固定式转动电机，所述固定式转动电机的底端固定连接联动升降板，所述固定式转动电机的转动端位于前端面，且所述固定式转动电机的转动端固定连接转动杆的后背面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述印刷染墨装置包括两组连接横板，两组所述连接横板相互远离的一端固定连接第一固定块或第二固定块，所述连接横板的左右两侧之间设有通孔，所述通孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆的左侧均连接有连接块，两组所述连接块的底端连接有墨料槽，且两组所述连接块之间连接有第一加墨杆和第二加墨杆，且所述第一加墨杆位于第二加墨杆的下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述附加板包括固定连接块，所述固定连
接块的上方设有调节块，所述固定连接块的顶端设有十组卡槽，所述调节块的下方设有两组与卡槽相匹配的卡块，所述固定连接块的顶端设有限位凹槽，所述调节块的底端设有与限位凹槽相匹配的限位板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述第一固定块上方的调节块的内侧设有与第二转动电机直径相匹配的凹槽，位于所述第二固定块上方的调节块的内侧设有与调节转杆相匹配的转动凹槽，且所述转动凹槽的内腔设有与调节转杆相匹配的转动环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述成品收集轮的内腔设有隐藏式转动电机，且所述隐藏式转动电机的外侧设有收料轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的高性能胶版印刷设备，通过将卡块卡入不同位置的卡槽内，可对调节块的位置进行调节，便于对调节转杆的位置进行调节，即将调节转杆的左侧贴合包装带，印染杆的右侧贴合包装袋，达到快速调节印刷装置内部结构对包装袋进行快速印染的目的。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的第一固定块结构示意图；
[0014]图3为本技术中的印刷染墨装置结构示意图；
[0015]图4为本技术中的附加板结构示意图；
[0016]图中：1、印刷设备主体；2、储料轮；3、固定立板；4、协调转杆；5、成品收集轮；6、第一固定块；7、第二固定块；8、电动推杆；9、转动杆；10、第二协调转杆；11、印刷染墨装置；12、转动电机；13、印染杆；14、附加板；15、第二转动电机；16、调节转杆；17、联动升降板；18、联动伸缩装置；19、固定式转动电机；20、连接横板；21、调节螺杆；22、连接块；23、墨料槽；24、第一加墨杆；25、第二加墨杆；26、固定连接块；27、调节块；28、卡槽；29、卡块；30、限位凹槽；31、限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种高性能胶版印刷设备，包括印刷设备主体1，印刷设备主体1的顶端右侧设有储料轮2，将待印刷的包装袋包裹在储料轮2的外侧，印刷设备主体1的顶端前后两侧共设有两组固定立板3，两组固定立板3之间设有协调转杆4，协调转杆4与印刷设备主体1顶端之间的高度小于储料轮2与印刷设备主体1之间的高度，包装袋通过协调转杆4的底端向左侧运动，避免直接印刷导致包装袋上下抖动，且两组固定立板3相互靠近的一侧顶端设有成品收集轮5，成品收集轮5的前后两端均固定
连接固定立板3，印刷设备主体1的顶端后背面第一固定块6，印刷设备主体1的顶端前端面设有第二固定块7，第二固定块7的前后两端设有开口，开口内腔底端设有电动推杆8，电动推杆8的顶部连接有转动杆9，电动推杆8与转动杆9连接处设有连接转环，避免在转动杆9转动过程中带动电动推杆8转动，且通过电动推杆8向上推动，可便于对转动杆9的高度进行调节，第一固定块6和第二固定块7之间连接有第二协调转杆10，包装袋通过协调转杆4的底端并通过转动杆9的顶端后，从第二协调转杆10的底端移动至第二协调转杆10的左侧，并传递至印染杆13和调节转杆16之间，再连接成品收集轮5，第一固定块6和第二固定块7之间设有印刷染墨装置11，第一固定块6的顶端设有凹槽，凹槽内设有转动电机12，转动电机12的前端面连接有印染杆13，第一固定块6和第二固定块7的顶端均设有附加板14，且位于第一固定块6顶端的附加板14的前端面设有第二转动电机15，第二转动电机15的前端面设有调节转杆16，第二固定块7的后背面设有与调节转杆16相匹配的转动槽，调节转杆16的前端面伸入转动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能胶版印刷设备，包括印刷设备主体(1)，其特征在于：所述印刷设备主体(1)的顶端右侧设有储料轮(2)，所述印刷设备主体(1)的顶端前后两侧共设有两组固定立板(3)，两组所述固定立板(3)之间设有协调转杆(4)，且两组所述固定立板(3)相互靠近的一侧顶端设有成品收集轮(5)，所述印刷设备主体(1)的顶端后背面第一固定块(6)，所述印刷设备主体(1)的顶端前端面设有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)的前后两端设有开口，所述开口内腔底端设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶部连接有转动杆(9)，所述第一固定块(6)和第二固定块(7)之间连接有第二协调转杆(10)，所述第一固定块(6)和第二固定块(7)之间设有印刷染墨装置(11)，所述第一固定块(6)的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有转动电机(12)，所述转动电机(12)的前端面连接有印染杆(13)，所述第一固定块(6)和第二固定块(7)的顶端均设有附加板(14)，且位于所述第一固定块(6)顶端的附加板(14)的前端面设有第二转动电机(15)，所述第二转动电机(15)的前端面设有调节转杆(16)，所述第二固定块(7)的后背面设有与调节转杆(16)相匹配的转动槽，所述调节转杆(16)的前端面伸入转动槽的内腔。2.根据权利要求1所述的一种高性能胶版印刷设备，其特征在于：所述第一固定块(6)的前后两端设有开口，所述开口内设有联动升降板(17)，所述联动升降板(17)的底端与开口内腔底端之间连接有联动伸缩装置(18)，所述联动升降板(17)的顶端设有固定式转动电机(19)，所述固定式转动电机(19)的底端固定连接联动升降板(17)，所述固定式转动电机(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树桐，
申请(专利权)人：苏州创佳电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：