一种铸造件传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造件传输装置，包括：投料斗，用于投放铸造管，投料斗的底部设有料斗出口；传输通道，传输通道具有通道入口和通道出口，通道入口和料斗出口对接；控制挡板，控制挡板设置在通道出口，控制挡板上开设有过料孔，控制挡板和动力装置传动连接，以控制过料孔与通道出口接通或错开切换；隔断挡板，隔断挡板设置在控制挡板的前方，且和控制挡板间隔设置，隔断挡板和控制挡板之间的间隔能够容纳一根铸造管，隔断挡板和控制挡板同步运动，当过料孔与通道出口接通时，隔断挡板隔断传输通道的铸造管传输，当过料孔与通道出口错开时，隔断挡板撤去对传输通道的隔断；传输平台设置在通道出口和工作工位之间。设置在通道出口和工作工位之间。设置在通道出口和工作工位之间。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件传输装置


[0001]本技术涉及传输设备
，特别是涉及一种铸造件传输装置。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸铁管(Cast Iron Pipe)，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管在成型以后，需要进一步的进行加工。在铸造管的加工过程中，为了进行连续生产，需要保障连续进料。目前在加工过程中，常常采用人工喂料的方式，即加工完一根喂进一根铸造管的方式，因此需要一个专门的进料工作人员，不仅劳动强度大，而且工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铸造件传输装置,能够保证连续进料。
[0004]根据本技术的实施例的一种铸造件传输装置，包括：
[0005]投料斗，用于投放铸造管，所述投料斗的宽度和所投放铸造管的长度匹配，所述投料斗的底部设有料斗出口；
[0006]传输通道，所述传输通道具有通道入口和通道出口，所述通道入口和所述料斗出口对接；
[0007]控制挡板，所述控制挡板设置在所述通道出口，所述控制挡板上开设有过料孔，所述控制挡板和动力装置传动连接，以控制所述过料孔与所述通道出口接通或错开切换；
[0008]隔断挡板，所述隔断挡板设置在所述控制挡板的前方，且和所述控制挡板间隔设置，所述隔断挡板和所述控制挡板之间的间隔能够容纳一根铸造管，所述隔断挡板和所述控制挡板同步运动，当所述过料孔与所述通道出口接通时，所述隔断挡板隔断所述传输通道的铸造管传输，当所述过料孔与所述通道出口错开时，所述隔断挡板撤去对所述传输通道的隔断；
[0009]传输平台，所述传输平台设置在所述通道出口和工作工位之间。
[0010]根据本技术实施例的铸造件传输装置，至少具有如下有益效果：工作人员先将铸造管整体的码放在投料斗，铸造管从料斗出口一根根的排列进入传输通道，在进行喂料的时候，在动力装置的作用过料孔与通道出口接通，处于隔断挡板和控制挡板之间的铸造管能够从过料孔通过，并进入传输平台，此时，隔断挡板隔断传输通道的铸造管传输，避免后续的铸造管通过过料孔，保证每次只能进一根料；之后，在动力装置的作用，带动控制挡板运动，使得过料孔与通道出口错开时，隔断挡板撤去对传输通道的隔断，传输通道中一根铸造管再次进入隔断挡板和控制挡板之间，为下一个周期的进料做准备。每次可以在投料斗放入数量众多的铸造管，不用配置专门的工作人员进行喂料，节省了用人成本。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述通道出口为水平朝向，所述动力装置为升降装置，所述控制挡板竖向设置，垂直所述通道出口，所述过料孔开设在所述控制挡板的中
部，所述过料孔将所述控制挡板分为上挡板和下挡板，所述控制挡板的下端低于所述通道出口，所述升降装置带动所述控制挡板上下升降，控制所述过料孔和所述下挡板进行接通或错开切换，所述隔断挡板与所述控制挡板连接，所述隔断挡板的下端高于所述过料孔的底部，且低于所述过料孔的顶部。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述投料斗的外壁上设有竖向的滑轨，所述上挡板通过滑动安装件滑动安装在所述滑轨内，所述滑轨上设有限位组件，所述限位组件包括上限位块和下限位块，所述上限位块和所述下限位块分别设置所述滑动安装件滑动路径的上下两侧。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述隔断挡板通过水平板与所述控制挡板可拆卸连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述隔断挡板和所述控制挡板之间的间隔可调节连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述控制挡板设有伸缩连接机构，所述隔断挡板通过所述伸缩连接机构和所述控制挡板连接，所述伸缩连接机构带动所述隔断挡板远离或靠近所述控制挡板。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述控制挡板的下端为倾斜面，且倾斜方向与所述传输通道的传输方向一致。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述隔断挡板的下端为倾斜面，且倾斜方向与所述传输通道的传输方向一致。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述投料斗为倒锥形，所述料斗出口设置在锥部。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述传输通道由所述通道入口到所述通道出口呈鹅颈状。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术实施例铸造件传输装置处于错开状态的示意图；
[0023]图2为本技术实施例铸造件传输装置处于接通状态的示意图；
[0024]图3为隔断挡板与控制挡板的连接实施例一结构示意图；
[0025]图4为隔断挡板与控制挡板的连接实施例二结构示意图；
[0026]图5为图2中A部分放大示意图。
[0027]附图标记：
[0028]投料斗100、料斗出口110、滑轨120；铸造管200；传输通道300、通道出口310；控制挡板400、过料孔410；动力装置500；隔断挡板600、水平板610；传输平台700；滑动安装件810、上限位块820、下限位块830；伸缩连接机构900。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件传输装置，其特征在于，包括：投料斗(100)，用于投放铸造管(200)，所述投料斗(100)的宽度和所投放铸造管(200)的长度匹配，所述投料斗(100)的底部设有料斗出口(110)；传输通道(300)，所述传输通道(300)具有通道入口和通道出口(310)，所述通道入口和所述料斗出口(110)对接；控制挡板(400)，所述控制挡板(400)设置在所述通道出口(310)，所述控制挡板(400)上开设有过料孔(410)，所述控制挡板(400)和动力装置(500)传动连接，以控制所述过料孔(410)与所述通道出口(310)接通或错开切换；隔断挡板(600)，所述隔断挡板(600)设置在所述控制挡板(400)的前方，且和所述控制挡板(400)间隔设置，所述隔断挡板(600)和所述控制挡板(400)之间的间隔能够容纳一根铸造管(200)，所述隔断挡板(600)和所述控制挡板(400)同步运动，当所述过料孔(410)与所述通道出口(310)接通时，所述隔断挡板(600)隔断所述传输通道(300)的铸造管传输，当所述过料孔(410)与所述通道出口(310)错开时，所述隔断挡板(600)撤去对所述传输通道(300)的隔断；传输平台(700)，所述传输平台(700)设置在所述通道出口(310)和工作工位之间。2.根据权利要求1所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述通道出口(310)为水平朝向，所述动力装置(500)为升降装置，所述控制挡板(400)竖向设置，垂直所述通道出口(310)，所述过料孔(410)开设在所述控制挡板(400)的中部，所述过料孔(410)将所述控制挡板(400)分为上挡板和下挡板，所述控制挡板(400)的下端低于所述通道出口(310)，所述升降装置带动所述控制挡板(400)上下升降，控制所述过料孔(410)和所述下挡板进行接通或错开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄湘，
申请(专利权)人：长沙湘瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：