一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，主要涉及节能高效环保锅炉领域。一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，包括锅筒、由膜式水冷壁组成的炉膛、集中下降管、燃气燃烧机、过热器、蒸汽受热面、省煤器、空气预热器、燃气加热器、冷凝器、平台扶梯。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防甲醛尾气的泄漏而致事故的发生，炉膛高度大，甲醛尾气在炉内停留时间长，燃烧充分，能够保护过热器不受火焰的直接冲刷，能充分利用甲醛尾气，既能提高甲醛行业企业效益，又能保护环境，节能减排。能减排。能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉


[0001]本技术主要涉及节能高效环保锅炉领域，具体是一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]甲醛尾气是国内生产甲醛行业的副产品，其成分：N2＝74.72％，CO＝0.2％， O2＝0.2％，CO2＝3.5％，CH4＝0.2％，H2＝18％，CH2O＝0.1％，CH3OH＝0.1％， H2O＝2.98％，因含有甲醛气体，因而具有强烈的刺激气温，又因含有大量的氢气，具有极大的爆炸危险，直接排放既污染环境又有爆炸安全隐患，因此研发了一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，本技术炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防甲醛尾气的泄漏而致事故的发生，炉膛高度大，甲醛尾气在炉内停留时间长，燃烧充分，能够保护过热器不受火焰的直接冲刷，能充分利用甲醛尾气，既能提高甲醛行业企业效益，又能保护环境，节能减排。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，包括锅筒、由膜式水冷壁组成的炉膛、集中下降管、燃气燃烧机、过热器、蒸发受热面、省煤器、空气预热器、燃气加热器、冷凝器、平台扶梯、主蒸汽出口与炉墙，所述锅筒为膜式水冷壁(3)、蒸发受热面、省煤器的上下连接节点。
[0006]进一步的，所述膜式水冷壁由φ60
×
5的管子与20mm宽的扁钢焊接而成的管排组成，上、下两端与上、下联箱焊接，管子材料为20/GB3087，与集中下降管、锅筒连接形成循环回路。
[0007]进一步的，所述过热器包括高温过滤器与低温过滤器，高温过热器在前，低温过热器在后，蛇形管排在烟道内均匀布置，所述低温过热器由φ38
×
3.5的 20#无缝钢管弯制而成，所述高温过热器由φ42
×
3.5的12CrMoVG合金钢管弯制而成。
[0008]进一步的，所述蒸发受热面采用螺旋翅片管，横向节距90mm，纵向节距 150mm，顺列布置。
[0009]进一步的，所述省煤器采用螺旋翅片管，横向节距100mm，纵向节距80mm，顺列布置，多级布置，串联在蒸发受热面下面。
[0010]进一步的，所述空气预热器为管式，两回程结构，上级横向节距73mm，纵向节距57mm，由φ48
×
2的有缝钢管及管板、框架制成；下级横向节距73，纵向节距57，由φ48
×
2的有缝钢管及管板、框架制成。
[0011]进一步的，所述燃气加热器由骨架、换热管、管板、外包装板组成。
[0012]进一步的，所述冷凝器采用ND钢结构，多级布置，横向节距100mm，纵向节距80mm，顺列布置，所述冷凝器底部由钢架支撑。
[0013]进一步的，所述燃气燃烧机布置五台，左右侧各布置2台，错列对吹，第五台布置于正前，与下方4台分层布置，并配备整套点火程序控制及熄火保护装置。
[0014]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0015]本技术炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防甲醛尾气的泄漏而致事故的发生，炉膛高度大，甲醛尾气在炉内停留时间长，燃烧充分，能够保护过热器不受火焰的直接冲刷，能充分利用甲醛尾气，既能提高甲醛行业企业效益，又能保护环境，节能减排。
附图说明
[0016]附图1是本技术结构示意图；
[0017]附图2是图1的右视图；
[0018]附图中所示标号：1、锅筒；2、平台扶梯；3、膜式水冷壁；4、集中下降管；5、燃气燃烧机；6、过滤器；7、蒸发受热面；8、省煤器；9、空气预热器；10、燃气加热器；11、冷凝器；12、主蒸汽出口；13、炉墙。
具体实施方式
[0019]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术所述一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，包括锅筒1、由膜式水冷壁3组成的炉膛、集中下降管4、燃气燃烧机5、过热器6、蒸发受热面7、省煤器8、空气预热器9、燃气加热器10、冷凝器11、平台扶梯 2、主蒸汽出口12与炉墙13，所述锅筒1上安装主蒸汽阀，保护装置安全阀与水位计，所述锅筒1采用Q245R/GB713钢板卷制而成，所述锅筒1为膜式水冷壁3、蒸发受热面7、省煤器8的上下连接节点。
[0021]具体的，所述膜式水冷壁3由φ60
×
5的管子与20mm宽的扁钢焊接而成的管排组成，上、下两端与上、下联箱焊接，管子材料为20/GB3087，与集中下降管4、锅筒1连接形成循环回路。20/GB3087，优质碳素钢材料，具有较高的强度硬度，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好。
[0022]具体的，所述过热器包括高温过滤器与低温过滤器，高温过热器在前，低温过热器在后，蛇形管排在烟道内均匀布置，所述低温过热器由φ38
×
3.5的20# 无缝钢管弯制而成，所述高温过热器由φ42
×
3.5的12CrMoVG合金钢管弯制而成。20#无缝钢管材质为20#钢，强度比15#稍高，很少淬火，无回火脆性，冷变形塑性高，12CrMoVG合金钢具有较好的物理性能与机械性能。
[0023]具体的，所述蒸发受热面7采用螺旋翅片管，横向节距90mm，纵向节距 150mm，顺列布置。采用螺旋翅片管，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。
[0024]具体的，所述省煤器8采用螺旋翅片管，横向节距100mm，纵向节距80mm，顺列布置，多级布置，串联在蒸发受热面7下面。采用螺旋翅片管，能强化传热，降低流动阻力，减少金
属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。
[0025]具体的，所述空气预热器为管式，两回程结构，上级横向节距73mm，纵向节距57mm，由φ48
×
2的有缝钢管及管板、框架制成；下级横向节距73，纵向节距57，由φ48
×
2的有缝钢管及管板、框架制成。烟气在管内作纵向冲刷，空气作两回程横向冲刷，冷空气由下级进入，热空气由上级引出并通过钢风道引向煤气燃烧器内，与煤气一起送入炉膛燃烧。
[0026]具体的，所述燃气加热器由骨架、换热管、管板、外包装板组成。燃气在管内侧通过，烟气在管外侧通过，换热管内插入改变气体流动的扰流子，增加空气流动性，提高换热效率。
[0027]具体的，所述冷凝器11采用ND钢结构，多级布置，横向节距100mm，纵向节距80mm，顺列布置，所述冷凝器11底部由钢架支撑。采用螺旋翅片管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，其特征在于：包括锅筒(1)、由膜式水冷壁(3)组成的炉膛、集中下降管(4)、燃气燃烧机(5)、过热器(6)、蒸发受热面(7)、省煤器(8)、空气预热器(9)、燃气加热器(10)、冷凝器(11)、平台扶梯(2)、主蒸汽出口(12)与炉墙(13)，所述锅筒(1)为膜式水冷壁(3)、蒸发受热面(7)、省煤器(8)的上下连接节点。2.根据权利要求1所述的一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，其特征在于：所述膜式水冷壁(3)由φ60
×
5的管子与20mm宽的扁钢焊接而成的管排组成，上、下两端与上、下联箱焊接，管子材料为20/GB3087，与集中下降管(4)、锅筒(1)连接形成循环回路。3.根据权利要求1所述的一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，其特征在于：所述过热器(6)包括高温过滤器与低温过滤器，高温过热器在前，低温过热器在后，蛇形管排在烟道内均匀布置，所述低温过热器由φ38
×
3.5的20#无缝钢管弯制而成，所述高温过热器由φ42
×
3.5的12CrMoVG合金钢管弯制而成。4.根据权利要求1所述的一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸发受热面(7)采用螺旋翅片管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方春，张秋洪，李允龙，王诚，
申请(专利权)人：山东泰安山锅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：