本实用新型专利技术公开了一种蜗杆长度自动检测清洗装置，其属于检测装置技术领域，本实用新型专利技术包括支撑总装、进料总装、出料总装及检测装置，进料总装、出料总装及检测装置均设置在支撑总装上，支撑总装上还设置有清洗装置，进料总装设置有进料仓和进料气缸，出料总装设置有出料托盘及出料移送装置，进料总装和出料总装之间设置有蜗杆运输装置，蜗杆运输装置的上端设置有移送装置，移送装置设置在清洗装置的上方，检测装置靠近出料总装设置，并且检测装置设有蜗杆夹紧气缸及激光检测头，支撑总装的上端设置有控制系统。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
蜗杆长度自动检测清洗装置
[0001]本技术涉及检测装置
，更具体地说，是涉及一种蜗杆长度自动检测清洗装置。
技术介绍
[0002]随着我国机械工业的快速发展，对机械零件的加工精度要求也越来越高，轴类零件有传递扭矩、支撑和固定其他零件的作用，因此被广泛应用于各类机械装置。蜗杆被广泛应用于传动设备中，因此对其精度的要求直接影响设备的可靠性、稳定性及传动效率，对蜗杆的检测至关重要。
[0003]现阶段，对蜗杆的长度检测主要依靠人工借助游标卡尺类通用量具来进行检测，长时间操作不仅工人劳动强度大，检测效率低，而且人工检测时存在检测误差，机械化程度低，但使用较复杂的设备又存在操作繁琐、使用不便的缺点。
技术实现思路
[0004]本技术就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蜗杆长度自动检测清洗装置。
[0005]为解决上述技术问题，为此本技术包括支撑总装、进料总装、出料总装及检测装置，进料总装、出料总装及检测装置均设置在支撑总装上，支撑总装上还设置有清洗装置，进料总装设置有进料仓和进料气缸，出料总装设置有出料托盘及出料移送装置，进料总装和出料总装之间设置有蜗杆运输装置，蜗杆运输装置的上端设置有移送装置，移送装置设置在清洗装置的上方，检测装置靠近出料总装设置，并且检测装置设有蜗杆夹紧气缸及激光检测头，支撑总装的上端设置有控制系统。
[0006]优选的，进料总装设置在支撑总装的一端，出料总装设置在支撑总装的另一端，进料总装与出料总装相对设置；清洗装置设置在进料总装与出料总装之间，且清洗装置设置在蜗杆运输装置的下侧。
[0007]优选的，进料仓设有进料仓侧板和进料仓底板，进料仓侧板设置在进料仓底板的两侧边，进料仓底板的上端且位于进料仓侧板的内侧设置有进料挡板，进料仓的内侧底端设置有进料部，进料气缸设置在进料部的上端。
[0008]优选的，进料仓底板倾斜设置，进料部设置在进料仓底板的内端部，进料部由多个并列设置的阶梯状进料板组成，进料板固定设置在支撑板，且支撑板与上端设置的进料气缸固定连接。
[0009]优选的，蜗杆运输装置为转运轨道，转运轨道上并列设置有多个蜗杆支撑凹槽，转运轨道通过连接板与上端设置的移送装置固定连接。
[0010]优选的，移送装置设有左右移送装置和升降装置，左右移送装置设有左右移送气缸和滑动组件，升降装置设有升降气缸和升降气缸支撑板，滑动组件设置在左右移送气缸的底部，且升降气缸通过上端设置的升降气缸支撑板与滑动组件的底部相连接。
[0011]优选的，清洗装置设有清洗仓，清洗仓内设置有清洗支撑架，清洗支撑架上并列设置有若干个蜗杆支撑凹槽，清洗支撑架沿着清洗仓的长度方向设置，且清洗支撑架设置在转运轨道的下方。
[0012]优选的，出料托盘包括上托盘和下托盘，上托盘与下托盘上下相邻设置，出料移送装置设置有第一出料移送气缸和第二出料移送气缸，出料移送装置还设置有出料检测平台，出料检测平台与检测装置相邻设置。
[0013]优选的，检测装置设有滑台气缸，滑台气缸与激光检测头相连接。
[0014]优选的，支撑总装从上到下设置有三个工作空间，控制系统设置在上部工作空间，清洗装置及检测装置设置在中部工作空间，且进料总装与出料总装分别设置在中部工作空间左右两侧，支撑总装的中部工作空间上还设置有托盘。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]本技术结构简单，操作方便，检测效率高，全程机械化自动检测，可以减轻工人劳动强度，误差小；进料仓通过进料气缸将蜗杆移动到转运轨道，转运轨道在上端设置的移送装置的移动作用下，将蜗杆送入底部设置的清洗仓进行清洗；之后到达检测装置，将蜗杆进行夹紧检测，激光检测头可以测试出蜗杆的长度，良品送到下托盘，不良品通过气缸提升到上托盘，完成出料。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术内部的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术进料总装的结构示意图；
[0020]图3为本技术进料总装的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术蜗杆运输装置的结构示意图；
[0022]图5为本技术出料总装的结构示意图；
[0023]图6为本技术的整体结构示意图。
[0024]图中符号标记说明：
[0025]1.支撑总装；2.进料总装；21.进料仓；211.进料仓侧板；212.进料仓底板；213.进料挡板；22.进料气缸；23.进料部；24.支撑板；25.第二支撑板；26. 气缸固定板；27.上料支撑板；3.出料总装；31.出料托盘；32.托盘支撑板；33. 上托盘；34.下托盘；35.出料检测平台；36.第一出料移送气缸；37.第二出料移送气缸；38.出料移送气缸固定板；4.检测装置；41.滑台气缸；42.激光检测头；5.蜗杆运输装置；51.转运轨道；52.蜗杆支撑凹槽；53；轨道连接板；6. 移送装置；61.左右移送气缸；62.滑动组件；621.移动滑块；622.滑轨；63. 升降气缸；64.升降气缸支撑板；65.移送气缸固定板；7.清洗装置；71.清洗仓； 72.清洗支撑架；8.托盘。
具体实施方式
[0026]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种蜗杆长度自动检测清洗装置，其设有支撑总装1，支撑总装1上设置有进料总装2、出料总装3及检测装置4，进料总装2设置在支撑总装1短边侧的一端，出料总装3设置在支撑总装1短边侧的另一端，进料总装2与出料总装3相对设置,分别用于进料和出料；进料总装2 与出料总装3之间设置有蜗杆运输装置5，蜗杆运输装置的上端设置有移送装置6，移送装置6用于驱动蜗杆运输装置5，进而来移送蜗杆，蜗杆运输装置5 的下端设置有7清洗装置，清洗装置7用于对蜗杆进行清洗。
[0028]如图2、图3所示，本实施例中，进料总装2设置有进料仓21和进料气缸 22，进料仓21设有进料仓侧板211和进料仓底板212，进料仓侧板211设置在进料仓底板212的两侧边，且与进料仓底板212垂直设置；进料仓底板212的上端还固定设置有进料挡板213，进料挡板213设置有两个且分别设置在进料仓侧板211的内侧，蜗杆设置在两个进料挡板213之间，向下运动进行上料；进料仓底板212为方形板状结构，且沿着进料仓侧板211的长度方向倾斜设置，倾斜设置的进料仓底板212方便上料。
[0029]本实施例中，进料仓21的内侧底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蜗杆长度自动检测清洗装置，其包括支撑总装、进料总装、出料总装及检测装置，所述进料总装、出料总装及检测装置均设置在所述支撑总装上，其特征在于，所述支撑总装上还设置有清洗装置，所述进料总装设置有进料仓和进料气缸，所述出料总装设置有出料托盘及出料移送装置，所述进料总装和出料总装之间设置有蜗杆运输装置，所述蜗杆运输装置的上端设置有移送装置，所述移送装置设置在所述清洗装置的上方，所述检测装置靠近所述出料总装设置，并且所述检测装置设有蜗杆夹紧气缸及激光检测头，所述支撑总装的上端设置有控制系统。2.根据权利要求1所述的蜗杆长度自动检测清洗装置，其特征在于，所述进料总装设置在所述支撑总装的一端，所述出料总装设置在所述支撑总装的另一端，所述进料总装与所述出料总装相对设置；所述清洗装置设置在所述进料总装与所述出料总装之间，且所述清洗装置设置在所述蜗杆运输装置的下侧。3.根据权利要求2所述的蜗杆长度自动检测清洗装置，其特征在于，所述进料仓设有进料仓侧板和进料仓底板，所述进料仓侧板设置在所述进料仓底板的两侧边，所述进料仓底板的上端且位于所述进料仓侧板的内侧设置有进料挡板，所述进料仓的内侧底端设置有进料部，所述进料气缸设置在所述进料部的上端。4.根据权利要求3所述的蜗杆长度自动检测清洗装置，其特征在于，所述，进料仓底板倾斜设置，所述进料部设置在所述进料仓底板的内端部，所述进料部由多个并列设置的阶梯状进料板组成，所述进料板固定设置在支撑板，且所述支撑板与上端设置的进料气缸固定连接。5.根据权利要求2所述的蜗杆长度自动检测清洗装置，其特征在于，所述蜗杆运输装置为转运轨道，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓军，高庆波，
申请(专利权)人：威海建宏智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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