一种增大破坏点力值的可调式铰链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增大破坏点力值的可调式铰链，包括第一铰链件和第二铰链件，第一铰链件上设有第一铰链孔，第二铰链件上设有第二铰链孔，第一铰链孔和第二铰链孔通过铆钉连接，且第一铰链孔和第二铰链孔相对的一侧分别设有倒角。本实用新型专利技术三孔铰链件与二孔铰链件在铆接位置设置了倒角，并在倒角相对方向铆接，当破坏力传递到铰链件时，由于倒角的设置，铰链孔与铆钉的接触面积减小，铰链孔受到的压强增大，铰链件与铆钉之间相对容易发生变形，以消耗一部分能量，导致铰链件受到的反作用力减小，未达到铰链件发生破坏的力值，因此，可以延后破坏点，增大了可调式铰链的破坏点力值，提高抗震测试的设计力值，可调式铰链具有更可靠的支撑性能。靠的支撑性能。靠的支撑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种增大破坏点力值的可调式铰链


[0001]本技术涉及建筑用机械零件的
，尤其涉及一种增大破坏点力值的可调式铰链。

技术介绍

[0002]在建筑行业，经常会面临在结构件与建筑之间、结构件之间进行连接的问题，如将型材、钢管等固定在建筑物上，或者是型材之间的组合。因此，抗震连接件作为重要连接节点，大量应用于工程建设的安装中。
[0003]目前市场上的抗震件破坏测试的设计力值较小，当动力装置输出一定力值，铰链件受到的反作用力大于螺栓与铰链件之间的摩擦力，使得螺栓与铰链件间容易发生相对移动，也就是“滑移”，此时，判定为破坏形式。
[0004]因此提出一种解决方案，目的在于进行抗震测试时当铰链件受到一定力值，铰链件与螺栓不发生滑移现象或把滑移点延后，增大抗震件的设计力值。
[0005]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种增大破坏点力值的可调式铰链。
[0007]本技术技术方案如下所述：
[0008]一种增大破坏点力值的可调式铰链，包括用于连接槽钢的第一铰链件和用于连接墙体的第二铰链件，所述第一铰链件上设有第一铰链孔，所述第二铰链件上设有第二铰链孔，所述第一铰链孔和所述第二铰链孔通过铆钉连接，且所述第一铰链孔和所述第二铰链孔相对的一侧分别设有倒角。
[0009]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述倒角为45
°
倒角。
[0010]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第一铰链件为片状板材。
[0011]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第一铰链件为三孔铰链件，包括凸板和平板，所述凸板上设有第一铰链孔，所述平板上设有两个第一固定孔。
[0012]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述凸板与所述平板为一体成型结构。
[0013]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述凸板和所述平板的连接处设置有圆角结构。
[0014]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第二铰链件为二孔铰链件，包括垂直设置的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有第二铰链孔，所述第二板体上设有第二固定孔。
[0015]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体为一体成型结构。
[0016]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体通过平
滑的曲面过渡连接。
[0017]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述铆钉采用平头半空心铆钉。
[0018]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术三孔铰链件与二孔铰链件在铆接位置设置了倒角，在倒角相对方向铆接，当破坏力传递到铰链件时，由于倒角的设置，铰链孔（铆接孔）与铆钉的接触面积减小，因此，铰链孔受到的压强增大，铰链件与铆钉之间相对容易发生变形，以消耗一部分能量，导致铰链件受到的反作用力减小，未达到铰链件发生破坏的力值，因此，可以延后破坏点，增大了可调式铰链的破坏点力值，提高抗震测试的设计力值，可调式铰链具有更可靠的支撑性能。本技术广泛适用于管廊、隧道、建筑支架等场合。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的三孔铰链件结构主视图；
[0021]图3为图2中三孔铰链件的剖视图；
[0022]图4为本技术的二孔铰链件结构示意图；
[0023]图5为本技术的三孔铰链件结构侧视图；
[0024]图6为本技术的铆钉结构示意图；
[0025]图7至图9为本技术进行破坏点测试的状态图。
[0026]在图中各附图标记：
[0027]1、三孔铰链件，11、凸板，111、第一铰链孔，12、平板，121、第一固定孔，
[0028]2、二孔铰链件，21、第一板体，211、第二铰链孔，22、第二板体，212、第二固定孔，
[0029]3、铆钉，4、动力装置，5、底座，6、槽钢，7、墙体。
[0030]100、圆角，200、倒角,
具体实施方式
[0031]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：
[0032]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0033]如图1至图9所示，一种增大破坏点力值的可调式铰链，包括用于连接槽钢的第一铰链件和用于连接墙体的第二铰链件，第一铰链件上设有第一铰链孔111，第二铰链件上设有第二铰链孔211，第一铰链孔111和第二铰链孔211通过铆钉3连接，且第一铰链孔111和第二铰链孔211相对的一侧分别设有倒角200。
[0034]本技术三孔铰链件1与二孔铰链件2在铆接位置设置了倒角200，在倒角200相对方向铆接，可调式铰链进行抗震测试时，当破坏力传递到铰链件时，由于倒角200的设置，铰链孔（铆接孔）与铆钉3的接触面积减小，因此，铰链孔受到的压强增大，铰链件与铆钉之间相对容易发生变形，以消耗一部分能量，导致三孔铰链件1受到的反作用力减小，未达到
三孔铰链件1发生破坏的力值，因此，可以延后破坏点，增大了可调式铰链的破坏点力值，可调式铰链具有更可靠的支撑性能。本技术广泛适用于管廊、隧道、建筑支架等场合。
[0035]在一个优选实施例中，第一铰链件为三孔铰链件1，第二铰链件为二孔铰链件2，三孔铰链件1与二孔铰链件2通过铆钉铆接。具体的，凸板11上设有第一铰链孔111，第一板体21上设有第二铰链孔211，铆钉3依次穿过第一铰链孔111和第二铰链孔211，将三孔铰链件1与二孔铰链件2铆接。三孔铰链件1和二孔铰链件通过铆钉铆接组成可调式铰链，采用铆钉方式，3、无需增加生产工艺，可一步冲出到位，安装过程简单，降低了作业人员的劳动强度，作业效率更加高效，同时可以避免人工装配的不良问题发生。
[0036]优选的，三孔铰链件1为片状板材，具体的，三孔铰链件1包括凸板11和平板12，凸板11与平板12为一体成型结构，凸板11和平板12的连接处设置成圆角100结构，凸板11的长度为75mm，凸板11的宽度为45mm，凸板的宽度由原来的57mm变更为45mm，原材料耗用降低了20%，节省材料。
[0037]优选的，二孔铰链件2包括垂直设置的第一板体21和第二板体22，第一板体21和第二板体22为一体成型结构，第一板体21和第二板体22通过平滑的曲面过渡连接。
[0038]优选的，第一铰链孔111和第二铰链孔211上分别开设有倒角200，倒角200的角度为45
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增大破坏点力值的可调式铰链，其特征在于，包括用于连接槽钢的第一铰链件和用于连接墙体的第二铰链件，所述第一铰链件上设有第一铰链孔，所述第二铰链件上设有第二铰链孔，所述第一铰链孔和所述第二铰链孔通过铆钉连接，且所述第一铰链孔和所述第二铰链孔相对的一侧分别设有倒角。2.根据权利要求1所述的增大破坏点力值的可调式铰链，其特征在于，所述倒角为45
°
倒角，所述倒角的深度为2mm。3.根据权利要求1所述的增大破坏点力值的可调式铰链，其特征在于，所述第一铰链件为片状板材。4.根据权利要求1所述的增大破坏点力值的可调式铰链，其特征在于，所述第一铰链件为三孔铰链件，包括凸板和平板，所述凸板上设有所述第一铰链孔，所述平板上设有两个第一固定孔。5.根据权利要求4所述的增大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添富，麦海东，杨洪源，曹坚文，潘振坚，方炯森，
申请(专利权)人：深圳优力可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：