一种秸秆炉的灰粒收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及秸秆炉技术领域，具体为一种秸秆炉的灰粒收集装置，其能够有效减少空预器积灰，延长锅炉正常运行时间，其包括设置于第二烟道下部转弯处的灰捕捉装置，所述灰捕捉装置包括至少两排相互错列布置的水冷管，所述水冷管两侧设置有捕捉翅片，所述捕捉翅片朝烟气方向倾斜布置。气方向倾斜布置。气方向倾斜布置。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆炉的灰粒收集装置


[0001]本技术涉及秸秆炉
，具体为一种秸秆炉的灰粒收集装置。

技术介绍

[0002]生物质能是当今世界上仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源，约占全球总能耗的14%，是一个很好的极具开发利用规模的绿色清洁可再生能源，具有较好的经济、生态和社会效益，将成为未来持续能源的重要部分。
[0003]秸秆燃料的主要燃烧特性：不同种类的秸秆灰的熔点差异较大：黄色秸秆，如小麦秸秆灰熔点800~950℃，玉米秸秆灰熔点1050~1100℃；灰色秸秆如木枝条、棉秆等通常在1200℃以上。但秸秆燃料的灰融点都普遍较低，会造成受热面结焦和积灰。秸秆中含有一定的氯，燃烧后产生的烟气中含有HCl与Cl2气体，造成高温和低温腐蚀以及碱金属腐蚀，与燃煤相比灰含量少、但杂质多，灰轻体积大，需要保证换热面的清洁并防止局部磨损。
[0004]秸秆锅炉的一种主要型式为水冷振动炉排燃烧方式锅炉，其结构见图1，秸秆给料从炉前进入炉膛1，在水冷炉排2上燃烧，炉渣落入排渣口3，高温烟气（含灰）从炉膛1上部出并依次进入第二烟道4、第三烟道5及尾部竖井烟道6，竖井烟道6布置有多组受热面7（空预器等），秸秆在燃烧过程中灰渣比为50%：50%，即约有50%的渣由炉膛1下部及第二烟道4下部的排渣口3排出，另50%的灰随烟气由尾部排出，由于生物质燃料含大量的灰，容易造成受热面尤其是空预器堵灰，对于常规的空预器布置在尾部烟道内的锅炉结构，常见的问题就是空预器的严重堵灰和磨损，短期内空预器阻力快速增大，引风机压差剧增而导致锅炉停炉，同时由于生物质燃料含有较多的碱金属和氯离子，容易对空气预热器造成低温腐蚀，导致空预器管漏。因此空预器的正常运行直接影响锅炉的正常运行时间。
[0005]为减少空预器处的堵灰，普遍采取的办法是加大空预器管间横向和纵向的节距，期望灰粒可以从较大的管间缝隙中掉落，但实际设计中，锅炉尾部空间有限，空预器管间距不能一味增大，实际运行时，空预器堵灰、磨损和腐蚀仍然严重影响锅炉运行周期。加大空预器节距后的锅炉运行一般不到一个月，空预器器就出现了积灰的现象，按照这个积灰趋势，锅炉运行周期将不超过一个半月就需要停炉清灰了。

技术实现思路

[0006]为了解决现有空预器容易积灰，影响锅炉正常运行的问题，本技术提供了一种秸秆炉的灰粒收集装置，其能够有效减少空预器积灰，延长锅炉正常运行时间。
[0007]其技术方案是这样的：一种秸秆炉的灰粒收集装置，其特征在于，其包括设置于第二烟道下部转弯处的灰捕捉装置，所述灰捕捉装置包括至少两排相互错列布置的水冷管，所述水冷管两侧设置有捕捉翅片，所述捕捉翅片朝烟气方向倾斜布置。
[0008]采用本技术后，从第二烟道下端出来的灰粒撞击到错列布置的水冷管的捕捉翅片上，使其无法通过，大颗粒灰落入了底部的排渣口，通过灰捕捉装置后的烟气中的灰量和颗粒度均有所下降，这样大大减少了尾部受热面的堵塞情况，减缓了空预器堵灰的速度，
从而延长了锅炉稳定运行的时间。
附图说明
[0009]图1为秸秆锅炉示意图；
[0010]图2为本技术结构主视图；
[0011]图3为本技术侧视图；
[0012]图4为本技术部分俯视截面图。
具体实施方式
[0013]见图1，图2，图3，图4所示，一种秸秆炉的灰粒收集装置，其包括设置于第二烟道4下部转弯处的灰捕捉装置8，灰捕捉装置8包括两排相互错列布置的水冷管9，水冷管9两侧设置有捕捉翅片10，捕捉翅片10朝烟气方向倾斜布置，以便于能够更好的阻挡灰粒。
[0014]第二烟道4的灰粒撞击错列布置的水冷管9的捕捉翅片10后部分尤其是大颗粒灰落入了排渣口3，通过灰粒分离器后的烟气中的灰量和颗粒度均有所下降，这样大大减少了尾部受热面的堵塞情况，目前该灰粒收集装置已在公司产品的技术改造上加以应用，约能捕捉5%的灰粒。减轻了空预器处的堵灰量，减缓了空预器堵灰的速度，从而延长了锅炉稳定运行的时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆炉的灰粒收集装置，其特征在于，其包括设置于第二烟道下部转弯处的灰捕捉装置，所述灰捕捉装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿长萍，肖杨杨，熊波，杨金浏，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：