自动压边设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池板加工设备技术领域，尤其为自动压边设备，包括台体，所述台体的底部、环绕在所述台体的外部传动连接有用于调节所述压合机构位置的调节架，所述调节架包括底板和两个L型板，两个所述L型板的底部均固定连接有滑板，所述底板的顶部开设有与所述滑板相配合的滑槽，两个L型板均通过所述滑板、滑槽的配合滑动在所述底板的顶部并卡合在所述台体的外部；能够根据电池板的大小来调节压合机构的高度和位置，可以让压合机构始终位于电池板的一侧，避免了因无法调节压合机构的位置而导致压合机构与电池板的距离较远致使压合机构不能对电池板进行压边的情况发生，适用于不同型号大小的电池板的压边，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
自动压边设备


[0001]本技术涉及电池板加工设备
，具体是自动压边设备。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在生产电池板的过程中，需要在电池板化成前将电池板的正负极分开，再将电池板装进PE膜袋中进行封装。
[0003]现有的电池板的自动压边设备大多数都是将电池板举升至PE膜中，并由压合机构对电池板两侧的PE膜压紧在电池板上进行封装，但是，由于电池板的型号不同，大小不同，电池板的压边位置也不同，而电池板自动压边机上的压合机构的位置都是固定的，在对不同型号的电池板进行加工时，现有的自动压边机不能根据不同型号的电池板来对压合机构的位置进行调节，限定了电池板的加工种类，实用性差。因此，本领域技术人员提供了自动压边设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动压边设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]自动压边设备，包括台体，所述台体的顶部固定连接有用于PE膜拉伸的拉膜机构，所述拉膜机构的的内部拉伸有膜体，所述台体的顶部位于所述膜体的正下方传动连接有用于限定电池板位置的举升板，且所述台体的顶部位于所述膜体的两侧均设有用于压合所述膜体的压合机构，所述台体的底部、环绕在所述台体的外部传动连接有用于调节所述压合机构位置的调节架，所述调节架包括底板和两个L型板，两个所述L型板的底部均固定连接有滑板，所述底板的顶部开设有与所述滑板相配合的滑槽，两个L型板均通过所述滑板、滑槽的配合滑动在所述底板的顶部并卡合在所述台体的外部，且所述滑槽的内部转动连接有传动在两个所述滑板内部并用于调节所述L型板位置的第二螺杆，两个所述压合机构分别固定在两个所述L型板位于所述台体上方的一端，所述滑槽的中间位置并位于所述第二螺杆的上方固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有套筒，所述台体的底部与所述套筒对应的位置固定连接有第一螺杆，且所述第一螺杆贯穿所述套筒并传动在所述套筒的内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述L型板的内部开设有凹槽，所述L型板通过所述凹槽卡合在所述台体的外部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑板上开设有与所述第二螺杆相配合的第一螺纹槽，所述滑板通过所述第一螺纹槽传动在所述第二螺杆的外部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的内部开设有与所述第一螺杆相配合的第二螺纹槽，所述套筒通过所述第二螺纹槽传动在所述第一螺杆的外壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部四角均固定连接有用于限定所述底板位置的伸缩杆，且四个所述伸缩杆远离所述底板的一端均固定在所述台体的底部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的上方位于所述第一螺杆的外壁螺接固定有用于限定所述套筒位置的螺母。
[0012]作为本技术再进一步的方案：两个所述第一螺纹槽的螺纹方向相反。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中台体的底部、环绕在台体的外部传动连接有用于调节压合机构位置的调节架，在对不同型号的电池板进行封装时，工作人员先拧动套筒让套筒在第一螺杆的外壁带动底板进行上下位移，并带动滑动在底板上的两个L型板进行上下位移，再拧动第二螺杆带动传动在其外壁的两个滑板在滑槽中向内侧滑动，并带动固定在其上的两个L型板在台体的顶部向内侧延伸，以此来对固定在L型板上的压合机构的高度和位置进行调节，能够根据电池板的大小来调节压合机构的高度和位置，可以让压合机构始终位于电池板的一侧，避免了因无法调节压合机构的位置而导致压合机构与电池板的距离较远致使压合机构不能对电池板进行压边的情况发生，适用于不同型号大小的电池板的压边，实用性强。
附图说明
[0015]图1为自动压边设备的结构示意图；
[0016]图2为自动压边设备中调节架的结构示意图；
[0017]图3为自动压边设备中L型板和底板的结构示意图；
[0018]图4为自动压边设备中套筒和台体的结构示意图。
[0019]图中：1、台体；11、拉膜机构；111、膜体；12、举升板；13、压合机构；14、第一螺杆；2、调节架；21、底板；211、滑槽；22、L型板；221、凹槽；222、滑板；223、第一螺纹槽；23、第二螺杆；24、固定板；25、套筒；251、第二螺纹槽；26、伸缩杆；27、螺母。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，自动压边设备，包括台体1，台体1的顶部固定连接有用于PE膜拉伸的拉膜机构11，拉膜机构11的的内部拉伸有膜体111，台体1的顶部位于膜体111的正下方传动连接有用于限定电池板位置的举升板12，且台体1的顶部位于膜体111的两侧均设有用于压合膜体111的压合机构13，台体1的底部、环绕在台体1的外部传动连接有用于调节压合机构13位置的调节架2，调节架2包括底板21和两个L型板22，两个L型板22的底部均固定连接有滑板222，底板21的顶部开设有与滑板222相配合的滑槽211，两个L型板22均通过滑板222、滑槽211的配合滑动在底板21的顶部并卡合在台体1的外部，且滑槽211的内部转动连接有传动在两个滑板222内部并用于调节L型板22位置的第二螺杆23，两个压合机构13分别固定在两个L型板22位于台体1上方的一端，滑槽211的中间位置并位于第二螺杆23的上方固定连接有固定板24，固定板24的顶部转动连接有套筒25，台体1的底部与套筒25对应的位置固定连接有第一螺杆14，且第一螺杆14贯穿套筒25并传动在套筒25的内部。
[0021]在图1中：在对电池板进行加工时，工作人员将电池板固定在举升板12上后，先由拉膜机构11对PE膜进行拉伸，并让膜体111位于电池板的正上方，再让举升板12在外部气缸的作用下向上举升，能够将电池板推动进入PE膜中，最后，压合机构13工作能够驱动压合板将膜体111压紧在电池板的外壁，以此来完成电池板的封装(拉膜机构11、压合机构13的工作原理与现有技术中的PE膜拉伸设备、电池板压边设备的工作原理相同，在此不做进一步的赘述)。
[0022]在图2、图3和图4中：在对不同型号的电池板进行封装时，工作人员先拧动套筒25让通过第二螺纹槽251传动在第一螺杆14外壁的套筒25带动底板21进行上下位移，并带动滑动在底板21上的两个L型板22进行上下位移，再拧动第二螺杆23带动通过第一螺纹槽223传动在其外壁的两个滑板222在滑槽211中向内侧滑动，并带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动压边设备，包括台体(1)，所述台体(1)的顶部固定连接有用于PE膜拉伸的拉膜机构(11)，所述拉膜机构(11)的内部拉伸有膜体(111)，所述台体(1)的顶部位于所述膜体(111)的正下方传动连接有用于限定电池板位置的举升板(12)，且所述台体(1)的顶部位于所述膜体(111)的两侧均设有用于压合所述膜体(111)的压合机构(13)，其特征在于，所述台体(1)的底部、环绕在所述台体(1)的外部传动连接有用于调节所述压合机构(13)位置的调节架(2)，所述调节架(2)包括底板(21)和两个L型板(22)，两个所述L型板(22)的底部均固定连接有滑板(222)，所述底板(21)的顶部开设有与所述滑板(222)相配合的滑槽(211)，两个L型板(22)均通过所述滑板(222)、滑槽(211)的配合滑动在所述底板(21)的顶部并卡合在所述台体(1)的外部，且所述滑槽(211)的内部转动连接有传动在两个所述滑板(222)内部并用于调节所述L型板(22)位置的第二螺杆(23)，两个所述压合机构(13)分别固定在两个所述L型板(22)位于所述台体(1)上方的一端，所述滑槽(211)的中间位置并位于所述第二螺杆(23)的上方固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的顶部转动连接有套筒(25)，所述台体(1)的底部与所述套筒(25)对应的位置固...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建忠，
申请(专利权)人：天津恩蒲斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：