一种钢结构焊接用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊接用固定装置，包括主体组件和固定旋转组件，所述主体组件的上方设有固定旋转组件；本实用新型专利技术通过转动螺栓，使得螺栓带动限位板对钢结构进行挤压固定，提高了本装置的适用范围，向控制面板中输入参数，控制器经过处理计算，自动控制电机和旋转气缸转动角度，电机的输出轴经第一齿轮配合第二齿轮带动第一杆体转动一定的角度，转动达到一定角度后，通过旋转气缸的旋转杆经第二杆体配合固定板带动U形板改变一定的角度，使得钢结构进行对接，无需人为控制调节钢结构的旋转角度，不仅降低了工人的工作强度，提高了工作效率，同时还提高了钢结构拼接时的精准度。精准度。精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接用固定装置


[0001]本技术涉及钢结构焊接的
，具体是指一种钢结构焊接用固定装置。

技术介绍

[0002]钢结构是工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，以钢材制作为主的结构，主要的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物上。
[0003]传统的焊接方式，一般通过固定装置对钢结构进行固定，对断口处进行焊接，但现有的固定装置，需要手动调节钢结构的旋转角度，不仅增加了工人的工作强度，降低了工作效率，同时还降低了钢结构拼接时的精准度，为此，提出一种钢结构焊接用固定装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构焊接用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构焊接用固定装置，包括主体组件和固定旋转组件，所述主体组件的上方设有固定旋转组件；
[0006]所述主体组件包括第一板体、第一杆体、U形板、固定板和控制面板；所述第一板体的上表面通过第一轴承转动连接有对称的两个第一杆体，所述第一杆体的上方设有U形板，所述U形板的下方固定连接有对称的两个固定板，所述第一板体的前表面安装有控制面板；
[0007]所述固定旋转组件包括电机、第一齿轮、第一通孔、第二齿轮、旋转气缸、第二杆体、螺栓、螺纹通孔、限位板、控制器和第二通孔；
[0008]所述第一板体的一侧安装有控制器，所述第一板体的上方设有对称的两个电机和旋转气缸，所述电机输出轴的外侧壁焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈轮齿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁固定连接于所述第一杆体的外侧壁，所述固定板的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁固定连接有第二杆体，所述旋转气缸的转动杆固定连接于所述第二杆体的一端，所述第一杆体的外侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁通过第三轴承转动连接于所述第二杆体的外侧壁，所述U形板的两侧均开设有对称的螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓相邻的一端均通过第二轴承转动连接有限位板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述U形板的内部底壁开设有对称的两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有对称的两个滑块，所述滑块的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接于所述限位板的下表面；通过以上设置可以提高限位板移动时的稳定性。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的外侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接于所述第一板体的上表面；通过以上设置可以提高电机运行时的稳定性。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面焊接有相互对称的四个支撑杆，所述第一杆体的外侧壁固定连接有L形板体，两个所述L形板体相邻的一侧安装于所述旋转气缸的一端；通过以上设置可以提高旋转气缸运行时的稳定性。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的内部底壁中部粘接有磁铁；通过以上设置可以提高钢结构焊接时的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过转动螺栓，使得螺栓带动限位板对钢结构进行挤压固定，提高了本装置的适用范围，向控制面板中输入参数，控制器经过处理计算，自动控制电机和旋转气缸转动角度，电机的输出轴经第一齿轮配合第二齿轮带动第一杆体转动一定的角度，转动达到一定角度后，通过旋转气缸的旋转杆经第二杆体配合固定板带动U形板改变一定的角度，使得钢结构进行对接，无需人为控制调节钢结构的旋转角度，不仅降低了工人的工作强度，提高了工作效率，同时还提高了钢结构拼接时的精准度。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构图。
[0016]图2是本技术的图1中A区的放大结构图。
[0017]图3是本技术的控制面板和第一板体的主视连接结构示意图。
[0018]如图所示：1、主体组件；2、固定旋转组件；10、第一板体；11、第一杆体；12、U形板；13、固定板；14、控制面板；20、电机；21、第一齿轮；22、第一通孔；23、第二齿轮； 24、旋转气缸；25、第二杆体；26、螺栓；27、螺纹通孔；28、限位板；29、控制器；201、第二通孔；30、连接杆；31、滑块；32、磁铁；33、L形板体；34、支撑架；35、支撑杆； 36、滑槽。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术在具体实施时，一种钢结构焊接用固定装置，包括主体组件 1和固定旋转组件2，主体组件1的上方设有固定旋转组件2；
[0023]主体组件1包括第一板体10、第一杆体11、U形板12、固定板13和控制面板14；第一板体10的上表面通过第一轴承转动连接有对称的两个第一杆体11，第一杆体11的上方设有U形板12，U形板12的下方固定连接有对称的两个固定板13，第一板体10的前表面安装有控制面板14；
[0024]固定旋转组件2包括电机20、第一齿轮21、第一通孔22、第二齿轮23、旋转气缸24、
第二杆体25、螺栓26、螺纹通孔27、限位板28、控制器29和第二通孔201；
[0025]第一板体10的一侧安装有控制器29，第一板体10的上方设有对称的两个电机20和旋转气缸24，电机20输出轴的外侧壁焊接有第一齿轮21，第一齿轮21的外圈轮齿啮合有第二齿轮23，第二齿轮23的内侧壁固定连接于第一杆体11的外侧壁，固定板13的一侧开设有第一通孔22，第一通孔22的内侧壁固定连接有第二杆体25，旋转气缸24的转动杆固定连接于第二杆体25的一端，第一杆体11的外侧壁开设有第二通孔201，第二通孔201的内侧壁通过第三轴承转动连接于第二杆体25的外侧壁，U形板12的两侧均开设有对称的螺纹通孔27，螺纹通孔27的内侧壁螺纹连接有螺栓26，两个螺栓26相邻的一端均通过第二轴承转动连接有限位板28。
[0026]本实施例中，具体的：U形板12的内部底壁开设有对称的两个滑槽36，滑槽36的内侧壁滑动连接有对称的两个滑块31，滑块31的上表面焊接有连接杆30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接用固定装置，包括主体组件(1)和固定旋转组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)的上方设有固定旋转组件(2)；所述主体组件(1)包括第一板体(10)、第一杆体(11)、U形板(12)、固定板(13)和控制面板(14)；所述第一板体(10)的上表面通过第一轴承转动连接有对称的两个第一杆体(11)，所述第一杆体(11)的上方设有U形板(12)，所述U形板(12)的下方固定连接有对称的两个固定板(13)，所述第一板体(10)的前表面安装有控制面板(14)；所述固定旋转组件(2)包括电机(20)、第一齿轮(21)、第一通孔(22)、第二齿轮(23)、旋转气缸(24)、第二杆体(25)、螺栓(26)、螺纹通孔(27)、限位板(28)、控制器(29)和第二通孔(201)；所述第一板体(10)的一侧安装有控制器(29)，所述第一板体(10)的上方设有对称的两个电机(20)和旋转气缸(24)，所述电机(20)输出轴的外侧壁焊接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的外圈轮齿啮合有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的内侧壁固定连接于所述第一杆体(11)的外侧壁，所述固定板(13)的一侧开设有第一通孔(22)，所述第一通孔(22)的内侧壁固定连接有第二杆体(25)，所述旋转气缸(24)的转动杆固定连接于所述第二杆体(25)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠涛，
申请(专利权)人：徐州市晶鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：