本实用新型专利技术公开了一种化工废料用焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的上方设有储水罐，所述储水罐的底端贯穿焚烧炉并延伸至焚烧炉的内部，所述储水罐的正面固定连通有进水管，所述进水管的左端固定连通有进水阀。该化工废料用焚烧装置，通过在焚烧炉的顶部设置储水罐，在焚烧炉对化工废料进行焚烧时，焚烧炉内部燃烧的热量能够为储水罐进行加热，通过在储水罐的内部设置温度传感器和水位传感器，能够配合控制面板对储水罐内部的温度和水位进行监控，方便利用焚烧炉焚烧的热量对储水罐内部的水进行加热，通过储水罐的顶部安装有水泵，利用抽水管和用水管的配合，能够将储水罐内部的热水抽出进行使用，实现了化工废料焚烧热量的利用。的利用。的利用。
【技术实现步骤摘要】
一种化工废料用焚烧装置
[0001]本技术属于化工领域，尤其涉及一种化工废料用焚烧装置。
技术介绍
[0002]化工是化学工艺、化学工业、化学工程的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有些化工废料在生产过程中被污染，不能再利用，通常采用焚烧处理，焚烧过程中会产生大量的热源，现有的焚烧装置无法对焚烧过程中的热量进行利用，造成大量的热力资源浪费，因此为解决以上问题，我们提供了一种化工废料用焚烧装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的焚烧装置无法对焚烧过程中的热量进行利用，造成大量热力资源浪费的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种化工废料用焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的上方设有储水罐，所述储水罐的底端贯穿焚烧炉并延伸至焚烧炉的内部，所述储水罐的正面固定连通有进水管，所述进水管的左端固定连通有进水阀，所述储水罐的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连通有用水管，所述水泵的输入端固定连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿储水罐并延伸至储水罐的内部，所述焚烧炉的左侧面开设有进料口，所述焚烧炉的内部固定安装有炉箅子，所述焚烧炉的内壁固定安装有点火机构。
[0005]所述储水罐的内部分别固定安装有温度传感器和水位传感器，所述焚烧炉的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的正面设有显示屏，所述温度传感器和水位传感器均通过导线与控制面板电连接，所述控制面板通过导线分别与点火机构、水泵和进水阀电连接。
[0006]所述焚烧炉的左侧面固定安装有进料仓，所述进料仓的上表面通过合页固定铰接有仓盖，所述仓盖的左侧面固定安装有握把，所述进料仓与进料口相连通。
[0007]所述焚烧炉的右侧面固定连通有排气管，所述排气管的顶端固定连通有净化器，所述净化器的顶端固定安装有锥形防雨罩。
[0008]所述焚烧炉的底面开设有炉灰口，所述焚烧炉的底面固定连接有相对称的支撑脚。
[0009]所述焚烧炉的右侧面固定连通有鼓风管，所述鼓风管远离焚烧炉的一端固定安装有鼓风机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工废料用焚烧装置，通过在焚烧
炉的顶部设置储水罐，在焚烧炉对化工废料进行焚烧时，焚烧炉内部燃烧的热量能够为储水罐进行加热，通过在储水罐的内部设置温度传感器和水位传感器，能够配合控制面板对储水罐内部的温度和水位进行监控，方便利用焚烧炉焚烧的热量对储水罐内部的水进行加热，通过储水罐的顶部安装有水泵，利用抽水管和用水管的配合，能够将储水罐内部的热水抽出进行使用，实现了化工废料焚烧热量的利用，解决了现有的焚烧装置无法对焚烧过程中的热量进行利用，造成大量热力资源浪费的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术焚烧装置的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术焚烧炉正视图的剖视图；
[0013]图3为本技术储水罐正视图的剖视图。
[0014]图中：1、焚烧炉；2、支撑脚；3、显示屏；4、控制面板；5、进料仓；6、握把；7、仓盖；8、进水阀；9、进水管；10、用水管；11、水泵；12、抽水管；13、储水罐；14、锥形防雨罩；15、净化器；16、排气管；17、鼓风管；18、进料口；19、炉灰口；20、点火机构；21、炉箅子；22、水位传感器；23、温度传感器。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1
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3，一种化工废料用焚烧装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1的上方设有储水罐13，储水罐13的底端贯穿焚烧炉1并延伸至焚烧炉1的内部，储水罐13的正面固定连通有进水管9，进水管9的左端固定连通有进水阀8，储水罐13的顶端固定安装有水泵11，水泵11的输出端固定连通有用水管10，水泵11的输入端固定连通有抽水管12，抽水管12远离水泵11的一端贯穿储水罐13并延伸至储水罐13的内部，焚烧炉1的左侧面开设有进料口18，焚烧炉1的内部固定安装有炉箅子21，焚烧炉1的内壁固定安装有点火机构20。
[0018]本技术中，储水罐13的内部分别固定安装有温度传感器23和水位传感器22，焚烧炉1的正面固定安装有控制面板4，控制面板4的正面设有显示屏3，温度传感器23和水位传感器22均通过导线与控制面板4电连接，控制面板4通过导线分别与点火机构20、水泵11和进水阀8电连接，能够方便焚烧装置进行集中控制，焚烧炉1的左侧面固定安装有进料仓5，进料仓5的上表面通过合页固定铰接有仓盖7，仓盖7的左侧面固定安装有握把6，进料仓5与进料口18相连通，能够方便将化工废料放入焚烧炉1的内部进行焚烧。
[0019]焚烧炉1的右侧面固定连通有排气管16，排气管16的顶端固定连通有净化器15，净
化器15的顶端固定安装有锥形防雨罩14，能够起到对焚烧后气体的净化作用，避免气体污染环境，焚烧炉1的底面开设有炉灰口19，焚烧炉1的底面固定连接有相对称的支撑脚2，方便对焚烧后的炉灰进行清理，焚烧炉1的右侧面固定连通有鼓风管17，鼓风管17远离焚烧炉1的一端固定安装有鼓风机，便于焚烧炉1进风。
[0020]本技术的工作原理是：在使用时，首先将该焚烧装置放置在使用位置，接通焚烧装置的电源和水源，使鼓风管17连通鼓风机，打开仓盖7，在进料仓5的内部加入化工废料，使化工废料进入焚烧炉1的内部，控制点火机构20进行点火，使化工废料在焚烧炉1的内部进行焚烧，焚烧过程中利用鼓风机和鼓风管17配合进风，使化工废料进行充分燃烧，焚烧过程中的热量，能够对储水罐13的底部进行加热，使储水罐13内部的水吸收焚烧过程中的热量，通过水泵11配合抽水管12和用水管10，方便对储水罐13内部的热水进行使用，从而达到节约资源的效果。
[0021]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工废料用焚烧装置，包括焚烧炉（1），其特征在于：所述焚烧炉（1）的上方设有储水罐（13），所述储水罐（13）的底端贯穿焚烧炉（1）并延伸至焚烧炉（1）的内部，所述储水罐（13）的正面固定连通有进水管（9），所述进水管（9）的左端固定连通有进水阀（8），所述储水罐（13）的顶端固定安装有水泵（11），所述水泵（11）的输出端固定连通有用水管（10），所述水泵（11）的输入端固定连通有抽水管（12），所述抽水管（12）远离水泵（11）的一端贯穿储水罐（13）并延伸至储水罐（13）的内部，所述焚烧炉（1）的左侧面开设有进料口（18），所述焚烧炉（1）的内部固定安装有炉箅子（21），所述焚烧炉（1）的内壁固定安装有点火机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种化工废料用焚烧装置，其特征在于：所述储水罐（13）的内部分别固定安装有温度传感器（23）和水位传感器（22），所述焚烧炉（1）的正面固定安装有控制面板（4），所述控制面板（4）的正面设有显示屏（3），所述温度传感器（23）和水位传感器（22）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟伟，
申请(专利权)人：江苏诺恩作物科学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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