本实用新型专利技术公开了一种用于MTBE生产中的中间回炼装置，涉及MTBE生产装置技术领域，包括碳四原料管道、甲醇管道和硫酸管道，本实用新型专利技术通过将碳四原料与甲醇加入硫酸混合后由入料口进入第一反应器混合后再进入第二反应器产生醚化反应，反应后的混合物经脱硫塔顶部脱出硫酸后再进入共沸塔内，脱出的硫酸经硫酸回流管回收利用，共沸塔塔底分离出MTBE，再经MTBE出口收集，甲醇和未反应碳四形成共沸物从共沸塔塔顶进入萃取塔，未反应碳四从萃取塔顶分离馏出，再经去烷基化反应塔反应后经碳四原料回流管回收作原料，萃取塔塔底的甲醇流入甲醇塔内，甲醇塔经第二重沸器使甲醇从甲醇塔的顶部馏出，再经甲醇回流管回收做反应催化剂。再经甲醇回流管回收做反应催化剂。再经甲醇回流管回收做反应催化剂。
【技术实现步骤摘要】
一种用于MTBE生产中的中间回炼装置
[0001]本技术涉及MTBE生产装置
，具体为一种用于MTBE生产中的中间回炼装置。
技术介绍
[0002]MTBE是一种重要的化工原料，也是汽油中重要的调合组分。MTBE可作为高辛烷值清洁汽油调合组分，有良好的调合效应，生产成本低而产品价值高。随着我国经济发展对环保要求的不断提高，近年来国内对汽油产品质量的要求越来越高。MTBE作为清洁汽油的调合组分，加入量一般在10％～20％。
[0003]现有的大多MTBE生产装置，能够对甲烷和硫酸进行回收，但由于现有的原料大多采用高含量异丁烯的碳四原料，而现有的技术对未反应的碳四原料大多未进行去烷基化反应后在回收利用，造成原料的大量浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于MTBE生产中的中间回炼装置，通过将碳四原料与甲醇加入硫酸混合后由入料口进入第一反应器混合后再进入第二反应器产生醚化反应，反应后的混合物经脱硫塔顶部脱出硫酸后再进入共沸塔内，脱出的硫酸经硫酸回流管回收利用，共沸塔塔底分离出MTBE，再经MTBE出口收集，甲醇和未反应碳四形成共沸物从共沸塔塔顶进入萃取塔，未反应碳四从萃取塔顶分离馏出，再经去烷基化反应塔反应后经碳四原料回流管回收作原料，萃取塔塔底的甲醇流入甲醇塔内，甲醇塔经第二重沸器使甲醇从甲醇塔的顶部馏出，再经甲醇回流管回收做反应催化剂，甲醇塔内剩余的水蒸气再经萃取水回路管流入萃取塔内部进行反应来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于MTBE生产中的中间回炼装置，包括碳四原料管道、甲醇管道、硫酸管道，所述碳四原料管道、所述甲醇管道和所述硫酸管道经管道流入入料口后再由管道进入到第一反应器内进行混合，所述第一反应器的顶部经管道连接有第二反应器，所述第二反应器的底部通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔的下端经管道连接有共沸塔，所述共沸塔的顶部经管道连接有萃取塔，所述萃取塔的顶部连接有未反应碳四出口管道，所述未反应碳四出口管道远离所述萃取塔的一端连接在去烷基化反应塔的顶部，所述去烷基化反应塔的底部经碳四原料回流管回流到所述碳四原料管道。
[0006]优选的，所述脱硫塔的顶部连接有硫酸回流管，所述硫酸回流管的一端回到所述硫酸管道。
[0007]优选的，所述共沸塔的底部连接有MTBE出口管道。
[0008]优选的，所述共沸塔的下端一侧经管道连接有第一重沸器。
[0009]优选的，所述萃取塔的一侧经管道连接有甲醇塔，所述甲醇塔的顶部经甲醇回流管回流到所述甲醇管道。
[0010]优选的，所述甲醇塔的底部经萃取水回流管连接所述萃取塔，所述萃取水回流管的一侧经管道连接有第二重沸器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将碳四原料与甲醇加入硫酸混合后由入料口进入第一反应器混合后再进入第二反应器产生醚化反应，反应后的混合物经脱硫塔顶部脱出硫酸后再进入共沸塔内，脱出的硫酸经硫酸回流管回流入硫酸管道内再次使用，共沸塔塔底分离出MTBE，再经MTBE出口收集，甲醇和未反应碳四形成共沸物从共沸塔塔顶进入萃取塔，未反应碳四从萃取塔顶分离馏出，再经去烷基化反应塔反应后经碳四原料回流管回收入碳四原料管道作原料，萃取塔塔底的甲醇流入甲醇塔内，甲醇塔经第二重沸器使甲醇从甲醇塔的顶部馏出，再经甲醇回流管回收入甲醇管道做反应催化剂，甲醇塔内剩余的水蒸气再经萃取水回流管流入萃取塔内部进行反应。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图。
[0014]图中：1、碳四原料管道，2、甲醇管道，3、硫酸管道，4、第一反应器，5、第二反应器，6、脱硫塔，7、硫酸回流管，8、共沸塔，9、第一重沸器，10、MTBE出口管道，11、萃取塔，12、未反应碳四出口管道，13、甲醇塔，14、萃取水回流管，15、第二重沸器，16、碳四原料回流管，17、甲醇回流管，18、去烷基化反应塔，19、入料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种用于MTBE生产中的中间回炼装置，包括碳四原料管道1、甲醇管道2、硫酸管道3，碳四原料管道1、甲醇管道2和硫酸管道3经管道流入入料口19后再由管道进入到第一反应器4内进行混合，第一反应器4的顶部经管道连接有第二反应器5，第二反应器5的底部通过管道连接有脱硫塔6，脱硫塔6的下端经管道连接有共沸塔8，共沸塔8的顶部经管道连接有萃取塔11，萃取塔11的顶部连接有未反应碳四出口管道12，未反应碳四出口管道12远离萃取塔11的一端连接在去烷基化反应塔18的顶部，去烷基化反应塔18的底部经碳四原料回流管16回流到碳四原料管道1。
[0017]通过将未反应碳四分离后经未反应出口管道12进入去烷基化反应塔18反应后再进行回收，实现原料再利用，节省原料，节约成本。
[0018]在本实施中，脱硫塔6的顶部连接有硫酸回流管7，硫酸回流管7的一端回到硫酸管道3。
[0019]通过设置硫酸回流管7，对硫酸进行回收再利用。
[0020]在本实施中，共沸塔8的底部连接有MTBE出口管道10。
[0021]通过设置MTBE出口管道10，方便对MTBE进行收集。
[0022]在本实施中，共沸塔8的下端一侧经管道连接有第一重沸器9。
[0023]通过设置第一重沸器9，保证共沸塔8内的温度。
[0024]在本实施中，萃取塔11的一侧经管道连接有甲醇塔13，甲醇塔13的顶部经甲醇回流管17回流到甲醇管道2。
[0025]通过设置甲醇塔13，使甲醇馏出分离。
[0026]在本实施中，甲醇塔13的底部经萃取水回流管14连接萃取塔11，萃取水回流管14的一侧经管道连接有第二重沸器15。
[0027]通过设置萃取水回流管14，将未反应水回流入萃取塔11内。
[0028]工作原理：
[0029]步骤1：首先，将碳四原料中的异丁烯与甲醇按摩尔比1:1添加再加入硫酸混合后由入料口19进入第一反应器4充分混合后再进入第二反应器5产生醚化反应，反应后的混合物经脱硫塔6顶部脱出硫酸后再进入共沸塔8内，脱出的硫酸经硫酸回流管7回收到硫酸管道3内，共沸塔8塔底分离出MTBE，再经MTBE出口管道10收集，甲醇和未反应碳四形成共沸物从共沸塔塔8顶进入萃取塔11，未反应碳四从萃取塔顶11分离馏出，再经去烷基化反应塔18反应后经碳四原料回流管16回收入碳四原料管道1。
[0030]步骤2：萃取塔11塔底的甲醇经管道流入甲醇塔13内，甲醇塔13经第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于MTBE生产中的中间回炼装置，包括碳四原料管道(1)、甲醇管道(2)、硫酸管道(3)，其特征在于：所述碳四原料管道(1)、所述甲醇管道(2)和所述硫酸管道(3)经管道流入入料口(19)后再由管道进入到第一反应器(4)内进行混合，所述第一反应器(4)的顶部经管道连接有第二反应器(5)，所述第二反应器(5)的底部通过管道连接有脱硫塔(6)，所述脱硫塔(6)的下端经管道连接有共沸塔(8)，所述共沸塔(8)的顶部经管道连接有萃取塔(11)，所述萃取塔(11)的顶部连接有未反应碳四出口管道(12)，所述未反应碳四出口管道(12)远离所述萃取塔(11)的一端连接在去烷基化反应塔(18)的顶部，所述去烷基化反应塔(18)的底部经碳四原料回流管(16)回流到所述碳四原料管道(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于MTBE生产中的中间回炼装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟垂建，祝书伟，顾胜凯，李龙龙，史成森，
申请(专利权)人：山东神驰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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