本实用新型专利技术公开了一种废铜回收用震动式筛选装置，包括：固定架，其下端内侧固定安装有加工箱，且所述加工箱的侧面贯穿设置有出料口，并且所述固定架的上端贯穿安装有进料口；驱动凸块，其转动安装在所述加工箱的内部，所述加工箱的内部两侧均焊接固定有纵向滑杆，且所述纵向滑杆的外部通过驱动弹簧与上端筛网相互连接；圆杆，其固定设置在所述圆筒的外侧面，所述圆杆的外部安装有传动块，并且所述传动块的外侧面通过推杆与内置杆相互连接。该废铜回收用震动式筛选装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以控制废铜震动分选的时间，提高其震动筛分的效果，并且该装置中设置有高频震动结构，可以将相互交缠的废铜分离开，辅助后期分选加工。助后期分选加工。助后期分选加工。
【技术实现步骤摘要】
一种废铜回收用震动式筛选装置
[0001]本技术涉及废铜加工
，具体为一种废铜回收用震动式筛选装置。
技术介绍
[0002]废铜通过机械设备回收再加工后还可以再继续使用，降低工业加工中原材料使用的成本，同时也降低铜材料使用浪费的现象，在加工的过程中将收集的废铜设置在震动筛选装置中，可以对废铜按照体积大小分类出来，方便对回收的废铜再加工利用，但是现有的筛选装置在使用的过程中还存在一些问题。
[0003]现有的筛选装置在使用时不便于控制废铜筛选传动的时间，废铜材料在装置中震动筛分的时间较短，大小不同的废铜材料不能被完全筛选出来，并且部分废铜材料交缠在一起，小幅度震动筛选的力度不能有效将交缠的废铜材料分离开，不利于材料筛选的进行。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种废铜回收用震动式筛选装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废铜回收用震动式筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的筛选装置在使用时不便于控制废铜筛选传动的时间，废铜材料在装置中震动筛分的时间较短，大小不同的废铜材料不能被完全筛选出来，并且部分废铜材料交缠在一起，小幅度震动筛选的力度不能有效将交缠的废铜材料分离开，不利于材料筛选进行的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铜回收用震动式筛选装置，包括：
[0007]固定架，其下端内侧固定安装有加工箱，且所述加工箱的侧面贯穿设置有出料口，并且所述固定架的上端贯穿安装有进料口，以及所述进料口的左右两侧对称设置有侧边防护箱，所述固定架的侧面转动安装有圆筒；
[0008]驱动凸块，其转动安装在所述加工箱的内部，所述加工箱的内部两侧均焊接固定有纵向滑杆，且所述纵向滑杆的外部通过驱动弹簧与上端筛网相互连接，同时上端筛网的上表面固定设置有限位块，所述上端筛网的下端通过固定杆与下端筛网相互连接，以及所述固定杆的下表面两侧对称固定有定位杆；
[0009]圆杆，其固定设置在所述圆筒的外侧面，所述圆杆的外部安装有传动块，并且所述传动块的外侧面通过推杆与内置杆相互连接，同时所述圆筒的外侧面固定设置有调节罩，以及所述调节罩的内部安装有限位弹簧。
[0010]优选的，所述进料口的内部还设置有传动杆和震动块：
[0011]传动杆，其外侧通过皮带传动结构与所述圆筒相互连接，且所述传动杆的外部两侧对称设置有侧边块；
[0012]震动块，其正对应设置在所述传动杆的上下两侧，且所述震动块的侧面安装有连接杆。
[0013]优选的，所述侧边防护箱的内部设置有横向滑杆和复位弹簧：
[0014]横向滑杆，其固定安装在所述侧边防护箱的上下两侧，且所述横向滑杆的外部安装有滑环；
[0015]复位弹簧，其安装在所述滑环的侧面，且上下对应的滑环之间焊接固定有调节杆。
[0016]优选的，所述调节杆通过滑环与所述横向滑杆构成左右滑动结构，且所述调节杆与连接杆的一端构成转动结构，并且所述连接杆的另一侧与震动块构成转动结构，该部分结构可以推动震动块上下移动，便于对进料口中交缠的废铜材料分离开。
[0017]优选的，所述下端筛网通过固定杆与上端筛网构成一体化结构，所述上端筛网和下端筛网均与纵向滑杆构成上下滑动结构，并且所述固定杆通过定位杆与所述驱动凸块位置上下对应，通过传动结构可以控制上端筛网和下端筛网上下震动，可以控制废铜震动筛选。
[0018]优选的，所述传动块通过圆杆等角度转动设置在所述圆筒的外侧，且所述传动块与所述推杆的一端转动连接，并且所述推杆的另一端与所述内置杆转动连接，所述内置杆与所述调节罩构成伸缩结构，通过皮带传动结构控制圆筒转动，圆筒外侧设置的传动块可以间断性控制上端筛网上的废铜向下传送，延长废铜在上端筛网上分选的时间。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废铜回收用震动式筛选装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以延长废铜在筛网上筛选的时间，提高废铜筛选的效果，且该装置中设置有震动块上下震动结构，可以对进料缠绕的废铜进行分离处理；
[0020]1.传动块等角度设置在圆筒的外侧，上端筛网的左侧呈水平结构，在震动传送废铜的过程分选时间增加，圆筒转动带动传动块转动，传动块将上端筛网上的部分废铜向侧下方传送，避免废铜在上端筛网上过度堆积，该部分结构可以提高废铜在震动分选过程中的效果；
[0021]2.皮带传动结构可以通过驱动电机同步控制圆筒和传动杆转动，传动杆通过侧边块控制震动块上下往复性移动，震动块上下震动的频率较高，并且直接作用于接触的废铜结构，可以将部分缠绕的废铜结构分离开，辅助后期废铜筛选加工。
附图说明
[0022]图1为本技术正面结构示意图；
[0023]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术传动块正面结构示意图；
[0025]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术震动块正面结构示意图。
[0027]图中：1、固定架；2、加工箱；3、出料口；4、进料口；41、传动杆；42、侧边块；43、震动块；44、连接杆；5、侧边防护箱；51、横向滑杆；52、滑环；53、复位弹簧；54、调节杆；6、圆筒；7、驱动凸块；8、纵向滑杆；9、驱动弹簧；10、上端筛网；11、限位块；12、固定杆；13、下端筛网；14、定位杆；15、圆杆；16、传动块；17、推杆；18、内置杆；19、调节罩；20、限位弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种废铜回收用震动式筛选装置，包括：
[0030]固定架1，其下端内侧固定安装有加工箱2，且加工箱2的侧面贯穿设置有出料口3，并且固定架1的上端贯穿安装有进料口4，以及进料口4的左右两侧对称设置有侧边防护箱5，固定架1的侧面转动安装有圆筒6；
[0031]驱动凸块7，其转动安装在加工箱2的内部，加工箱2的内部两侧均焊接固定有纵向滑杆8，且纵向滑杆8的外部通过驱动弹簧9与上端筛网10相互连接，同时上端筛网10的上表面固定设置有限位块11，上端筛网10的下端通过固定杆12与下端筛网13相互连接，以及固定杆12的下表面两侧对称固定有定位杆14；
[0032]圆杆15，其固定设置在圆筒6的外侧面，圆杆15的外部安装有传动块16，并且传动块16的外侧面通过推杆17与内置杆18相互连接，同时圆筒6的外侧面固定设置有调节罩19，以及调节罩19的内部安装有限位弹簧20。
[0033]本例中进料口4的内部还设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铜回收用震动式筛选装置，其特征在于，包括：固定架，其下端内侧固定安装有加工箱，且所述加工箱的侧面贯穿设置有出料口，并且所述固定架的上端贯穿安装有进料口，以及所述进料口的左右两侧对称设置有侧边防护箱，所述固定架的侧面转动安装有圆筒；驱动凸块，其转动安装在所述加工箱的内部，所述加工箱的内部两侧均焊接固定有纵向滑杆，且所述纵向滑杆的外部通过驱动弹簧与上端筛网相互连接，同时上端筛网的上表面固定设置有限位块，所述上端筛网的下端通过固定杆与下端筛网相互连接，以及所述固定杆的下表面两侧对称固定有定位杆；圆杆，其固定设置在所述圆筒的外侧面，所述圆杆的外部安装有传动块，并且所述传动块的外侧面通过推杆与内置杆相互连接，同时所述圆筒的外侧面固定设置有调节罩，以及所述调节罩的内部安装有限位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种废铜回收用震动式筛选装置，其特征在于：所述进料口的内部还设置有传动杆和震动块：传动杆，其外侧通过皮带传动结构与所述圆筒相互连接，且所述传动杆的外部两侧对称设置有侧边块；震动块，其正对应设置在所述传动杆的上下两侧，且所述震动块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭保太，彭炳锋，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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