一种精密铸造废蜡油处理尾池制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体为一种精密铸造废蜡油处理尾池，其提供了一种过滤网装置，便于对废蜡油内部的杂质进行过滤，提高实用性，包括沉淀箱，沉淀箱的底端设置有上下贯穿的第一排料孔，第一排料孔的内部固定连接有第一排料管，第一排料管的底端螺纹连接有第一开关阀，第一排料管的顶端固定连接有第一锥形漏斗，第一锥形漏斗的上侧与沉淀箱的内侧壁固定连接，沉淀箱的右端设置有左右贯穿的第二排料孔，第二排料孔的内部固定连接有第二排料管，第二排料管的右端螺纹连接有第二开关阀，沉淀箱的顶端固定连接有过滤箱，通过设置沉淀箱，使其将过滤好的蜡油进行沉淀，便于将内部的杂质进行进一步的提炼，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造废蜡油处理尾池


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种精密铸造废蜡油处理尾池。

技术介绍

[0002]失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
[0003]蜡模融化后内部的杂质过多，再次使用会导致泥膜不便于成型，因此将其通过废蜡油进行处理，废蜡油通过处理后可制作为蜡烛进行使用，而废蜡油由于易凝固、杂质多，不易进行提炼，因此通常将废蜡油进行丢弃，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种过滤网装置，便于对废蜡油内部的杂质进行过滤，提高实用性，增加了加热管装置，便于对其进行加热，防止蜡油凝固冷却，提高使用可靠性的精密铸造废蜡油处理尾池。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造废蜡油处理尾池，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底端设置有上下贯穿的第一排料孔，第一排料孔的内部固定连接有第一排料管，第一排料管的底端螺纹连接有第一开关阀，第一排料管的顶端固定连接有第一锥形漏斗，第一锥形漏斗的上侧与沉淀箱的内侧壁固定连接，所述沉淀箱的右端设置有左右贯穿的第二排料孔，第二排料孔的内部固定连接有第二排料管，第二排料管的右端螺纹连接有第二开关阀，所述沉淀箱的顶端固定连接有过滤箱，过滤箱的底端与沉淀箱的顶端连通，所述过滤箱的内部的左侧壁和右侧壁均固定连接有加热管，两个加热管相对的一端均固定连接有导热板，两个导热板的后端、顶端和底端均与过滤箱的内侧壁固定连接，两个导热板相对的区域由上到下设置有三个过滤网，三个过滤网的底端的左侧和右侧均设置有托板，六个托板分别与两个导热板固定连接，所述过滤箱的顶端设置有上下贯穿的进料口。
[0008]优选的，所述沉淀箱的底端的四角位置均固定连接有支腿，支腿的底端固定连接有垫板。
[0009]优选的，所述进料口的顶端固定连接有第二锥形漏斗。
[0010]优选的，所述过滤箱的前端通过合页铰接有门板，门板的前端固定连接有把手。
[0011]优选的，所述沉淀箱的前端设置有透明挡板。
[0012]优选的，所述透明挡板的前端固定连接有温度计。
[0013]优选的，三个所述过滤网的密度由上到下依次递增。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种精密铸造废蜡油处理尾池，具备以下有益效果：
[0016]该精密铸造废蜡油处理尾池，通过设置沉淀箱，使其将过滤好的蜡油进行沉淀，便于将内部的杂质进行进一步的提炼，提高实用性，通过设置过滤网，使其对融化的废蜡油进行过滤，将蜡油内的杂质进行排出，防止杂质影响燃烧质量，提高使用可靠性，通过设置加热管，使其对过滤箱的内部进行加热，防止蜡油的温度过低凝固，影响过滤质量，提高实用性，通过设置透明挡板，使其便于对沉淀箱的内部进行观察，提高使用便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术前视结构示意图。
[0020]图中：1、沉淀箱；2、第一开关阀；3、第一排料管；4、第一锥形漏斗；5、第二排料管；6、第二开关阀；7、过滤箱；8、加热管；9、导热板；10、过滤网；11、托板；12、进料口；13、支腿；14、垫板；15、第二锥形漏斗；16、合页；17、门板；18、把手；19、透明挡板；20、温度计。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3，一种精密铸造废蜡油处理尾池，包括沉淀箱1，沉淀箱1的底端设置有上下贯穿的第一排料孔，第一排料孔的内部固定连接有第一排料管3，第一排料管3的底端螺纹连接有第一开关阀2，通过第一开关阀2将沉淀箱1内部沉淀的杂质排出，第一排料管3的顶端固定连接有第一锥形漏斗4，便于将沉淀箱1内部的杂质全部排出，第一锥形漏斗4的上侧与沉淀箱1的内侧壁固定连接，沉淀箱1的右端设置有左右贯穿的第二排料孔，第二排料孔的内部固定连接有第二排料管5，第二排料管5的右端螺纹连接有第二开关阀6，通过第二开关阀6将沉淀箱1内部沉淀好的蜡油排出，沉淀箱1的顶端固定连接有过滤箱7，过滤箱7的底端与沉淀箱1的顶端连通，过滤箱7的内部的左侧壁和右侧壁均固定连接有加热管8，通过加热管8对过滤箱7的内部进行加热，防止蜡油的温度过低凝固，两个加热管8相对的一端均固定连接有导热板9，便于快速将热量快速传递，两个导热板9的后端、顶端和底端均与过滤箱7的内侧壁固定连接，两个导热板9相对的区域由上到下设置有三个过滤网10，便于对蜡油中的杂质进行过滤，三个过滤网10的底端的左侧和右侧均设置有托板11，六个托板11分别与两个导热板9固定连接，过滤箱7的顶端设置有上下贯穿的进料口12。
[0024]还需要说明的是，沉淀箱1的底端的四角位置均固定连接有支腿13，支腿13的底端固定连接有垫板14，进料口12的顶端固定连接有第二锥形漏斗15，过滤箱7的前端通过合页16铰接有门板17，门板17的前端固定连接有把手18，沉淀箱1的前端设置有透明挡板19，便
于对沉淀箱1的内部进行观察，透明挡板19的前端固定连接有温度计20，通过温度计20观察沉淀箱1内部的温度，防止内部的蜡油温度降低凝固，三个过滤网10的密度由上到下依次递增，使其对蜡油进行多层过滤。
[0025]综上所述，该精密铸造废蜡油处理尾池的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将装置放置到所需位置，接通电源，通过第二锥形漏斗15将废蜡油倒入过滤箱7的内部，通过三层过滤网10对蜡油进行过滤，通过加热管8对过滤箱7内部进行加热，防止蜡油温度过低凝固，过滤后的蜡油通过沉淀箱1进行沉淀，通过通过挡板观察沉淀箱1内部的沉淀情况，通过温度计20观察沉淀箱1内部的温度，防止温度过低蜡油凝固，沉淀完毕后，通过打开第二开关阀6将蜡油放出进行回收，第二开关阀6的蜡油放尽后打开第一开关阀2，将沉淀箱1底部的杂质排出，通过打开门板17将过滤网10取出进行清理。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造废蜡油处理尾池，包括沉淀箱(1)，其特征在于：所述沉淀箱(1)的底端设置有上下贯穿的第一排料孔，第一排料孔的内部固定连接有第一排料管(3)，第一排料管(3)的底端螺纹连接有第一开关阀(2)，第一排料管(3)的顶端固定连接有第一锥形漏斗(4)，第一锥形漏斗(4)的上侧与沉淀箱(1)的内侧壁固定连接，所述沉淀箱(1)的右端设置有左右贯穿的第二排料孔，第二排料孔的内部固定连接有第二排料管(5)，第二排料管(5)的右端螺纹连接有第二开关阀(6)，所述沉淀箱(1)的顶端固定连接有过滤箱(7)，过滤箱(7)的底端与沉淀箱(1)的顶端连通，所述过滤箱(7)的内部的左侧壁和右侧壁均固定连接有加热管(8)，两个加热管(8)相对的一端均固定连接有导热板(9)，两个导热板(9)的后端、顶端和底端均与过滤箱(7)的内侧壁固定连接，两个导热板(9)相对的区域由上到下设置有三个过滤网(10)，三个过滤网(10)的底端的左侧和右侧均设置有托板(11)，六个托板(11)分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：江俊，
申请(专利权)人：滨海欣鑫铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：